CN109542037A - 一种人工作业智能化生产***及生产控制方法 - Google Patents

一种人工作业智能化生产***及生产控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种人工作业智能化生产***及生产控制方法，***包括管理***、作业指导***和防错***，管理***用于管理控制作业指导***和防错***，作业指导***用于指导各个作业台的多品种少量生产的单元的生产；防错***用于提示防止错误操作。本发明面对多品种少量生产的单元生产现场，包含多个作业台，在每个作业台上使用作业指导***，整条产线配套防错***，同时由C/S架构的作业指导***来产生作业指导书同步到各个操作台，及时指导生产。该智能化***可以使工序生产标准化，减少新人培训时间，使新人可直接按照作业指示来生产，避免出错，从而可以大大提高人工作业的生产效率。

Description

一种人工作业智能化生产***及生产控制方法
技术领域
本发明涉及智能化生产技术，特别是涉及一种人工作业智能化生产***及生产控制方法。
背景技术
在传统的人工作业生产中，部件的挑选与安装全部由人根据图纸、手册或者习惯来进行，会有遗漏、装错等误操作发生，导致成品率下降，生产效率下降。
发明内容
发明目的：为解决人工作业中的人工误操作问题，本发明提供一种人工作业智能化生产***及生产控制方法。以使人工作业步骤标准化，提高生产效率，减少工人培训时间，且可实现多品种产品的柔性化生产。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种人工作业智能化生产***，包括管理***、作业指导***和防错***，管理***用于管理控制作业指导***和防错***，作业指导***用于指导各个作业台的多品种少量生产的单元的生产；防错***用于提示防止错误操作。
可选的，管理***用于实现整个生产***的监控与调度，并生成新的作业指导手册，同步到各个操作台，便于操作人员及时更新生产工艺；该管理***包括工具计算机和数据计算机，工具计算机用于创建作业指导手册，数据计算机接收作业指导***和防错***的操作记录数据和工具信息。
可选的，作业指导***有多个，每个作业指导***对应多个作业台，每个作业台均包括第一控制***、上位机、扫码仪、第一指示部件、按钮部件和其他辅件，第一控制***控制上位机和第一指示部件，上位机、扫码仪、按钮部件和其他辅件将作业指导***信息反馈到第一控制***，第一指示部件用于显示各零件盒取件、放件的指示，按钮部件包含了缺料按钮、作业完后按钮和复位按钮，操作人员根据具体流程进行按钮操作，其他辅件包括电动螺丝刀、电流和电压表，用于自动检测电流、电压和扭力值。
可选的，第一控制***包括PLC、电源、以太网和滤波电路，电源包括主电源和电源模块，通过一次和二次电源指示灯检查电路是否正常，当电路正常时，一次和二次指示灯正常亮，当电路出现短路问题，总空开跳，第二指示灯灭；滤波电路采用滤波器实现线路的滤波，保障PLC的通讯稳定，电源模块实现220V的交流电转换为24V的直流电实现路由器的电源供电，通过以太网实现PLC的网络连接。
可选的，第一指示部件包括模组指示灯，用于显示各零件盒取件、放件的指示。
可选的，防错***包括第二控制***、第二指示部件、输入开关、指示灯、蜂鸣器和扫码仪，第二控制***用于控制第二指示部件、输入开关、指示灯、蜂鸣器和扫码仪，第二指示部件用于提示操作人员下一步该取出或放回的零部件。
可选的，第二指示部件包括模组指示灯，用于显示各零件取件的指示。
本发明还提供了一种人工作业智能化生产控制方法，包括以下步骤：
(1)根据生产需求，在管理***编写作业指导手册；
(2)作业指导手册的流程反馈到触摸屏和作业指导***的指示部件中，操作人员通过触摸屏和作业指导***的指示部件了解生产作业计划及作业进度、标准作业说明、物料图样和各零件盒取件、放件等生产所需信息；
(3)进入流程，当需要对零件信息进行追溯时，操作人员通过扫码仪对物料码进行扫码，当需要对零件进行取回时，防错***中的控制***控制指示灯亮起，物料盒自动打开，操作人员进行零件的取回，当零件取回完毕后，通过门感应开关或者人工输入开关，物料盒自动关闭。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明利用图片、动画、声音、LED灯等多功能作业指示引导操作人员，减少新人培训时间。
2、本发明利用专业软件设定作业指示书，使作业步骤标准化。
3、本发明将智能化生产***中的实时信息(电流，电压，扭力等)实现自动检测，避免了人工检测的误差。
4、本发明将作业指导***与防错***及C/S架构的智能生产***结合，实现人工作业智能化生产线***，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明整体***构成示意图；
图2是作业指导***构成示意图；
图3是控制盒的电气原理图；
图4是防错***构成示意图；
图5是控制方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种人工作业智能化生产***，对于多品种少量生产的单元生产现场，可以实现工人作业指示、减少操作失误、改善生产节拍等智能化生产。该***包括管理***、作业指导***和防错***，管理***用于管理控制作业指导***和防错***，作业指导***用于指导各个作业台的多品种少量生产的单元的生产；防错***用于提示防止错误操作。
其中，管理***主要包括工具计算机和数据计算机，工具计算机用于创建作业指导手册，数据计算机接收作业指导***和防错***的操作记录数据和工具信息。
作业指导***采用PLC构成控制单元，主要包括第一控制***、上位机、扫码仪、第一指示部件、按钮部件和其他辅件，第一控制***包括PLC(三菱的FX5U-80MR/ES)、电源、以太网和滤波电路，具体控制电路图如图3所示，电源包括主电源和电源模块，主电源采用的是220V的交流电，通过一次和二次电源指示灯检查电路是否正常，当电路正常时，一次和二次指示灯正常亮，当电路出现短路问题，总空开跳，第二指示灯灭。滤波电路采用滤波器实现线路的滤波，保障PLC的通讯稳定，电源模块实现220V的交流电转换为24V的直流电实现路由器的电源供电，通过以太网可实现PLC的网络连接。上位机采用的是西门子IPC377E的工控机，扫码仪采用Honeywell的1900GHD，第一指示部件包括模组指示灯(三菱的BL227XB-K02VN-P)，按钮部件包含了缺料按钮、作业完后按钮和复位按钮(采用和泉的YW1L的带灯按钮)；第一控制***控制上位机和第一指示部件，上位机、扫码仪、按钮部件和其他辅件将作业指导***信息反馈到第一控制***，第一指示部件用于显示各零件盒取件、放件的指示，其他辅件包括电动螺丝刀(奇力速的SKD-BE519L)、电流和电压表，可以自动检测电流、电压和螺丝扭力值。
防错***包括第二控制***、第二指示部件、输入开关、指示灯、蜂鸣器和扫码仪，第二控制***包括PLC(三菱的FX5U-80MR/ES)、以太网、电源和滤波电路，具体控制电路图如图3所示，输入开关采用的是和泉的YW1L带灯按钮，扫码仪采用Honeywell的1900GHD，第二指示部件包括模组指示灯(三菱的BL227XB-K02VN-P)，指示灯采用的是PATLITE的LES-302A-RYG的信号灯塔，蜂鸣器采用的是PATLITE的BM-202第二控制***用于控制指示部件、指示灯和蜂鸣器，操作人员通过输入开关和扫码仪对防错***流程进行操作，并将信息反馈到控制***中。第二指示部件包括模组指示灯，用于显示各零件取件的指示，同时提示操作人员下一步该取出或放回的零部件，指示灯能够报警防止缺货，减少停机时间。
如图1所示，本发明的人工作业智能化生产***，是基于C/S架构(客户端与服务器，技术人员只需在服务器(管理***中的工具计算机)上编辑作业指导手册，发送到客户端，操作人员在客户端上对操作台进行操作的智能生产***。顶层的管理***包括工具计算机和数据库计算机，可以实现整个生产***的监控与调度，研发人员可在该管理***中通过专用的设定工具(编辑作业指导手册的软件)编辑生成新的作业指导手册，并及时同步到各个操作台，便于操作人员及时更新生产工艺，实现多品种的柔性生产。如图1所示的作业指导***，在一套生产***中可有多个。该生产***配有防错***。
具体的作业指导***构成如图2所示，包括A、B、C等多个作业台，每个作业台由第一控制***、上位机、扫码仪、第一指示部件、按钮部件和其他辅件构成，通过第一控制***将作业指导手册的流程发送到上位机(用于显示作业进度和生产信息，现场人员也可以通过上位机对作业指导***进行流程的操作)、扫码仪和第一指示部件，操作人员可以通过上位机、扫码仪和第一指示部件实时了解生产作业计划及作业进度、标准作业说明、物料图样和各零件盒取件和放件、实时的电流、电压和螺丝扭力等生产所需信息，操作人员也可以通过上位机、扫码仪和按钮部件将生产的一些信息反馈到第一控制***中。第一控制***包含了CPU(即PLC)、电源、以太网、滤波电路等，其电气原理图如图3所示，组成该作业指导***的中央控制***(第一控制***构成的控制中心)。第一指示部件为模组指示灯，用于显示各零件盒取件、放件的指示。按钮部件包含了缺料按钮、作业完后按钮和复位按钮等。其他辅件包括电动螺丝刀、电流和电压检测表。作业指导***可以为多品种少量生产的单元生产现场提供操作引导与提示，每一个操作台都配有该作业指导***，可减少操作员培训时间，增加生产效率。
总之，通过作业指导***，操作人员可从身边的可视化设备中了解生产作业计划及作业进度、标准作业说明、物料图样等生产所需信息，可防止人为过失，可让操作人员对自己负责的工序进度有所掌握。
如图4所示的防错***构成示意图，防错***包括第二控制***、第二指示部件、输入开关、指示灯、蜂鸣器和扫码仪，第二控制***用于控制第二指示部件、指示灯和蜂鸣器，第二指示部件为模组指示灯，用于显示各零件取件的指示，同时提示操作人员下一步该取出或放回的零部件，指示灯能够报警防止缺货，减少停机时间。操作人员需要取回零件时，第二控制***发出指令给第二指示部件，提示操作人员下一步要取回的零件，并自动打开零件盒，当操作人员取回零件时，按下输入开关，反馈取回完成的信息到第二控制***，完成零件取回的流程。当操作人员需要对零件信息进行追溯时，通过扫码仪对物料码进行扫码，当零件存数变少时，第二控制***发出指令给指示灯，指示灯闪烁通知零部件供应者。
防错***主要是通过第二指示部件、扫码仪对零部件进行取出或放回，使得新手也可像熟练工一样操作。同时指示灯的报警防止缺货，减少停机时间。通过输入开关、第二指示部件和蜂鸣器来提示操作人员。当操作人员需要取回零部件的时候，该物料盒的指示灯亮起，当零部件变少时，点亮指示灯，发出警报提醒操作人员。在各零部件架上带有门式传感器，防止放错；零部件架上有条形码，通过读取零部件架的条形码，打开对应的零部件的门，防止放错。
该防错***可以实现物料管理优化，降低对熟练工作的依赖，提升组装线的生产效率和产品质量。
如图5所示一种人工作业智能化生产控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据生产需求，在管理***编写作业指导手册；
(2)作业指导手册的流程反馈到上位机和作业指导***的指示部件中，操作人员通过上位机和作业指导***的指示部件了解生产作业计划及作业进度、标准作业说明、物料图样和各零件盒取件、放件等生产所需信息，当需要对零件信息进行追溯时，操作人员可以通过扫码仪和其他辅件得到零件的相关信息。
(3)进入流程，当需要对零件进行取回时，防错***中的第二控制***控制第二指示部件亮起，操作人员通过扫码仪扫零件盒的物料码打开物料盒进行零件的取回，当零件取回完毕后，通过门式传感器或者人工输入开关，物料盒自动关闭，当出现零部件缺少时，指示灯和蜂鸣器自动发出报警。
总之，本发明的一种人工作业智能化生产***及生产控制方法，是以作业指导***、防错***和C/S架构的作业指导***为核心，配套相关硬件组成的智能化生产***。面对多品种少量生产的单元生产现场，包含多个操作台，在每个操作台上使用作业指导***，整条产线配套防错***，同时由C/S架构的作业指导***来产生作业指导书同步到各个操作台，及时指导生产。该智能化***可以使工序生产标准化，减少新人培训时间，使新人可直接按照作业指示来生产，避免出错，从而可以大大提高人工作业的生产效率。

Claims (8)

1.一种人工作业智能化生产***，其特征在于：包括管理***、作业指导***和防错***，管理***用于管理控制作业指导***和防错***，作业指导***用于指导各个作业台的多品种少量生产的单元的生产；防错***用于提示防止错误操作。
2.根据权利要求1所述的一种人工作业智能化生产***，其特征在于，管理***用于实现整个生产***的监控与调度，并生成新的作业指导手册，同步到各个操作台，便于操作人员及时更新生产工艺；该管理***包括工具计算机和数据计算机，工具计算机用于创建作业指导手册，数据计算机接收作业指导***和防错***的操作记录数据和工具信息。
3.根据权利要求1所述的一种人工作业智能化生产***，其特征在于，作业指导***有多个，每个作业指导***对应多个作业台，每个作业台均包括第一控制***、上位机、扫码仪、第一指示部件、按钮部件和其他辅件，第一控制***控制上位机和第一指示部件，上位机、扫码仪、按钮部件和其他辅件将作业指导***信息反馈到第一控制***，第一指示部件用于显示各零件盒取件、放件的指示，按钮部件包含了缺料按钮、作业完后按钮和复位按钮，操作人员根据具体流程进行按钮操作，其他辅件包括电动螺丝刀、电流和电压表，用于自动检测电流、电压和扭力值。
4.根据权利要求3所述的一种人工作业智能化生产***，其特征在于，第一控制***包括PLC、电源、以太网和滤波电路，电源包括主电源和电源模块，通过一次和二次电源指示灯检查电路是否正常，当电路正常时，一次和二次指示灯正常亮，当电路出现短路问题，总空开跳，第二指示灯灭；滤波电路采用滤波器实现线路的滤波，保障PLC的通讯稳定，电源模块实现220V的交流电转换为24V的直流电实现路由器的电源供电，通过以太网实现PLC的网络连接。
5.根据权利要求3所述的一种人工作业智能化生产***，其特征在于，第一指示部件包括模组指示灯，用于显示各零件盒取件、放件的指示。
6.根据权利要求1所述的一种人工作业智能化生产***，其特征在于，防错***包括第二控制***、第二指示部件、输入开关、指示灯、蜂鸣器和扫码仪，第二控制***用于控制第二指示部件、输入开关、指示灯、蜂鸣器和扫码仪，第二指示部件用于提示操作人员下一步该取出或放回的零部件。
7.根据权利要求7所述的一种人工作业智能化生产***，其特征在于，第二指示部件包括模组指示灯，用于显示各零件取件的指示。
8.一种人工作业智能化生产控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据生产需求，在管理***编写作业指导手册；
(2)作业指导手册的流程反馈到触摸屏和作业指导***的指示部件中，操作人员通过触摸屏和作业指导***的指示部件了解生产作业计划及作业进度、标准作业说明、物料图样和各零件盒取件、放件等生产所需信息；
(3)进入流程，当需要对零件信息进行追溯时，操作人员通过扫码仪对物料码进行扫码，当需要对零件进行取回时，防错***中的控制***控制指示灯亮起，物料盒自动打开，操作人员进行零件的取回，当零件取回完毕后，通过门感应开关或者人工输入开关，物料盒自动关闭。
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