CN109537421A - 一种塑胶地板立体纹路的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶地板立体纹路的成型方法，包括以下步骤，A、取得一基板，该基板具有一空白或素面的外表面；B、数码打印，令该基板定位于一数位打印单元上，利用该数位打印单元依预设的纹路图形，将色彩颜料打印于该基板的外表面上，以形成一图形层；C、成型保护层，利用一第一成型单元将透明的熔融塑胶原料成型于该图形层上，以形成以保护层；D、成型立体纹路，利用一第二成型单元于该保护层上成型凹凸的立体纹路。该塑胶地板立体纹路的成型方法能依使用者需求设计花纹图案、且依不同的花纹图案配合使用。

Description

一种塑胶地板立体纹路的成型方法
技术领域：
本发明涉及地板领域，具体讲是一种塑胶地板立体纹路的成型方法。
背景技术：
利用塑胶材料制成地板以取代天然木材，减少对自然资源的破坏，是现今塑胶板地板开发的趋势，而为了增加塑胶地板产品的外观美感，都会在其印刷层上印刷各式的纹路或图案。现有技术中，一般塑胶地板的图案花纹，都是预先印制于该印刷层上，制造时，再一并连同基板与耐磨层辊压成型为一体，就视觉效果而言，印刷层上的花纹图案时平面的，为了增加立体美感，另外于塑胶地板外缘形成压纹图案，然而因为图案花纹是印在印刷层上，而压纹是成型于耐磨层上，产生的视觉效果无法确实呈现一体化的立体美观，同时印刷图案也无法与压纹准确对应，形成视觉美感的落差。另外，一般塑胶地板上的印刷图案都是固定的，无法针对客户需要的图案或花纹量身订做，有加以改善的必要。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能依使用者需求设计花纹图案、且依不同的花纹图案配合使用的塑胶地板立体纹路的成型方法，该成型方法使塑胶底部的立体纹路更具立体美感，并可增进生产的效率及品质的稳定。
本发明的技术解决方案是，提供一种塑胶地板立体纹路的成型方法，包括以下步骤，
A、取一基板，该基板具有一空白或素面的外表面；
B、数码打印，令该基板定位于一数位打印单元上，利用该数位打印单元依预设的纹路图形，将色彩颜料打印于该基板的外表面上，以形成一图形层，该图形层可为对花纹或非对花纹；
C、成型保护层，利用一第一成型单元将透明的熔融塑胶原料成型于该图形层上，以形成以保护层；
D、成型立体纹路，利用一第二成型单元于该保护层上成型凹凸的立体纹路；据以成型具有立体纹路的塑胶地板。
作为优选，作为该保护层的塑胶原料可为UV涂层或PVC材质或PUR涂料。
作为优选，该数位打印单元将颜料打印于该基板的外表面上时，可反复进行步骤B，从而令该图形层具有一特定高度。
作为优选，该第一成型单元系一第二机体上设一第二输送平台，并于对应该第二输送平台上方设一涂布机构，该第二输送平台可由二输送轮、若干滚轮及输送带组成，而该涂布机构具有一主滚筒和副滚筒，并于该二滚筒之间设一用以放置熔融塑胶原料的容置部，该涂布机构可受一电控***控制，当该基板为输送至特定位置时，随着该主滚筒的转动，可将位于该容置部内的熔融塑胶原料涂布于该图形层上，且透过该副滚筒与主滚筒的反向转动，使熔融塑胶原料的涂布更为均匀。
作为优选，该第一成型单元可为一第二机体上设一第三输送平台，并于对应该第三输送平台上方设一淋涂机构，该第三输送平台可由若干输送轮带动输送带转动而组成，而该淋涂结构系于下端设一出料口，内部可供熔融塑胶原料流通，并经由该出料口向外垂直淋下，当该基板被输送而通过该淋涂机构下方时，可将熔融塑胶原料淋涂于该图形层上。
作为优选，该第二成型单元可由二辊轮组成，其中一辊轮上成型有凹凸结构的压纹图案，且该压纹图案的凹凸结构系与该图形层的特定部分呈对应的设计，令该基板通过该第二成型单元后，能于该保护层上形成凹凸结构的立体纹路。
作为优选，该第二成型单元可为一第二涂布机构，该第二涂布结构系设于一平台上，一端与供应熔融塑胶原料的来源处相接，另一端可箱外输出熔融塑胶原料，该第二涂布机构受电控***控制，可于该保护层干燥后，利用滚涂或喷涂方式于该保护层上涂布呈凸起状的立体纹路。
作为优选，该第二成型单元可为一压合机构，该压合机构系利用一模架组设一上模座、下模座、剂二动力源，该模架系由若干导杆穿设一位于上方的定位板，其一端凸设有一伸缩轴，该伸缩轴一端与该上模座外缘面固接，令该二动力源动作时，可带动该上模座升降位移；另外该上模座对应该下模座的外缘面上设有一可拆换的模板，该模板外板面上形成有压纹图案，该压纹图案具有凹凸结构，该凹凸结构系与该图形层的特定部分呈对应的设计。
作为优选，该数位打印单元系第一机体上设有一第一输送平台，对应该第一输送平台上方设有一打印机构，该打印机构具有一集料座，该集料座一端与供应打印用颜料的来源处相接，另一端凸设有向外输出颜料的出料部，该打印机构可受一电控***控制，当该基板被输送或置于特定位置时，由该出料部依预先于电控***内的图案设定，将颜料打印于该外表面上，以形成图形层。
进一步的，该第二成型单元于该基板上成型立体纹路时，系将该基板定位于特定位置，并预先于该基板的适当处设一个定位原点，或等间隔形成若干定位原点，当该电控***侦测到定位原点时，即控制该第二成型单元动作，而于该保护层上成型凹凸的立体纹路，且每一道立体纹路通过定位原点的定位，系成型于对应该图形层的特定位置，达到最佳的立体纹路结构。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：不仅能依使用者需求设计花纹图案、依不同的花纹图案配合使用，而且使塑胶底部的立体纹路更具立体美感，并可增进生产的效率及品质的稳定。
附图说明：
图1为本发明的一种实施例的组成设备平面图。
图2为本发明的另一实施例的组成设备平面图。
图3为本发明的再一实施例的组成设备平面图。
图4为图3的压合机构放大示意图。
图5为本发明基本上设定原点的示意图。
图6为本发明塑胶底部成品的组合剖面图。
具体实施方式：
下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：
如图1-6所示，一种塑胶地板立体纹路的成型方法，其构成包含至少一数位打印单元10，第一成型单元20和第二成型单元30等机器设备，利用该机器设备将一基板40施以一系列制程，以成型塑胶底部的立体纹路结构，其制程具体步骤如下：
A、取一基板40，该基板40通常作为塑胶地板的底层材料，其具有一空白或素面的外表面41，可利用挤出机连续挤出成型或机器成型后裁切成单片；
B、数码打印，令该基板40定位于一数位打印单元10上，该数位打印单元10系第一机体11上设有一第一输送平台12，对应该第一输送平台12上方设有一打印机构13，该打印机构13具有一集料座131，该集料座131一端与供应打印用颜料的来源处相接，另一端凸设有向外输出颜料的出料部132，该打印机构13可受一电控***50控制，且适当处设有一感应单元133，该感应单元133与电控***50电性连接，当该基板40被输送或置于特定位置时，该电控***50通过感应单元133接收到信号时，即控制该打印机构13由该出料部132依预先于电控***50内的图案设定，将颜料打印于该外表面41上，以形成图形层42；若需较厚的图形层时，可反复进行步骤B的程序2-3次，从而令该图形层具有特定高度。
C、成型保护层43，利用一第一成型单元20将透明的熔融塑胶原料成型于该图形层42上，以形成一保护层43；而作为该保护层的塑胶原料可为UV涂层或PVC材质或PUR涂料。其次，如图1和2所示，该第一成型单元20系一第二机体21上设一第二输送平台22，并于对应该第二输送平台22上方设一涂布机构23，该第二输送平台22可由二输送轮221、若干滚轮222及输送带223组成，而该涂布机构23具有一主滚筒231和副滚筒232，并于该二滚筒之间设一用以放置熔融塑胶原料的容置部233。动作时，该涂布机构23可受电控***50控制，当该基板40为输送至特定位置时，随着该主滚筒231的转动，可将位于该容置部233内的熔融塑胶原料涂布于该图形层42上，且透过该副滚筒232与主滚筒231的反向转动，使熔融塑胶原料的涂布更为均匀。而当熔融塑胶原料涂布于图形层42后，可利用如UV灯或类似功能的干燥器具61照射，以增进熔融塑胶原料干硬速度。另外，若该保护层43需较厚尺寸及结构时，可反复进行步骤C的程序2-3次，从而令该保护层具有一特定高度。
另外，如图3所示，该第一程序单元20亦可为一第二机体21上设一第三输送平台24，并于对应该第三输送平台24上方设一淋涂机构25而形成，该第三输送平台24可由若干输送轮241带动输送带242转动而组成，而该淋涂结构25系于下端设一出料口251，内部可供熔融塑胶原料流通，并经由该出料口251向外垂直淋下，当该基板40被输送而通过该淋涂机构25下方时，可将熔融塑胶原料淋涂于该图形层42上。再者，该第一成型单元20亦可利用数位打印机(图中未示出)，以喷印方式成型该保护层。
D、成型立体纹路44，利用一第二成型单元30于该保护层43上成型凹凸的立体纹路44；以成型具有立体纹路的塑胶地板。其中，该第二成型单元30有多种实施例的应用方式，包括：
可由二辊轮31、32组成，其中一辊轮31上成型有凹凸结构的压纹图案311，且该压纹图案311的凹凸结构系与该图形层42的特定部分呈对应的设计，例如该图形层42的图案系树木等木质纹路时，树结或木纹的部分要较为突出时，该压纹图案311对应树结或木纹的部分系凹陷的结构，据以当该基板40通过该二辊轮31、32后，能于该保护层43上形成凹凸结构的立体纹路44。
或者，该第二成型单元30为一第二涂布机构33，该第二涂布机构33系设于一平台34上而构成，该第二涂布机构33一端与供应熔融塑胶原料的来源处相接，另一端可向外输出熔融塑胶原料，该第二涂布机构33受电控***50控制，可于该保护层43干燥后，利用滚涂或喷涂方式于该保护层43上涂布呈凸起状的立体纹路44。
又或者，该第二成型单元30可为一压合机构，该压合机构系利用一模架351组设一上模座352、下模座353、及二动力源354，该模架351系由若干导杆355穿设一位于上方的定位板356，以及若干与该上模座352、下模座353连接的连接板357组成，令该二动力源354固设于该定位板356上，该二动力源354其一端凸设有一伸缩轴3541，该伸缩轴3541一端与该上模座352外缘面固接，令该二动力源354动作时，可带动该上模座352升降位移；另外该上模座352对应该下模座的外缘面上设有一可拆换的模板358，该模板358外板面上形成有压纹图案(图中未示出)，该压纹图案具有凹凸结构，该凹凸结构系与该图形层42的特定部分呈对应的设计。当该基板40被输送或置于该模板358下方时，利用该二动力源354带动该上模座352下压，令该模板358压合于该基板40的保护层43上，而成型该立体纹路44。
上述的第二成型单元30在具体实施应用时，该而辊轮31、32及压合机构在该基板40上成型立体纹路44时，可令该基板40定位于特定位置，并预先于该基板40的适当处设一个定位原点45，或等间隔形成若干定位原点45，当该电控***50侦测到定位原点45时，即控制该第二成型单元30动作，而于该保护层43上成型凹凸的立体纹路44，且每一道立体纹路44通过定位原点45的定位，系成型于对应该图形层42的特定位置，达到图纹对位的立体纹路结构。
籍此，不仅能依使用者需求设计花纹图案，并可增进塑胶地板的立体纹路生产效率及品质的稳定。
另外，该上模座322和下模座323内部可设置一电热器产生高温，或者装设一循环回路329引导热油循环产生高温，作为一加热***，而将高温传导至该模板328，令该移动式压合机30以热压方式成型压纹，并将塑胶地板物料黏合为一体。或者，当该塑胶地板物料在预贴过程中，若该基板40因挤出成型后的温度较高，无需以热压方式压合成型时，可在上模座322和下模座323的循环回路内供应冷却水，产生冷却用的低温，并将低温传导至该模板328，令该移动式压合机30以冷压方式成型压纹，并将塑胶地板物料压合为一体。
通过上述改进，不仅能依使用者需求设计花纹图案、依不同的花纹图案配合使用，而且使塑胶底部的立体纹路更具立体美感，并可增进生产的效率及品质的稳定。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶地板立体纹路的成型方法，其特征在于：包括以下步骤，
A、取一基板，该基板具有一空白或素面的外表面；
B、数码打印，利用数位打印单元依预设的纹路图形，将色彩颜料打印于该基板的外表面上，以形成一图形层；
C、成型保护层，利用一第一成型单元将透明的熔融塑胶原料成型于该图形层上，以形成一保护层；
D、成型立体纹路，利用一第二成型单元于该保护层上成型凹凸的立体纹路；据以成型具有立体纹路的塑胶地板。
2.根据权利要求1所述的塑胶地板立体纹路的成型方法，其特征在于：作为该保护层的塑胶原料可为UV涂层或PVC材质或PUR涂料。
3.根据权利要求1所述的塑胶地板立体纹路的成型方法，其特征在于：该数位打印单元将颜料打印于该基板的外表面上时，可反复进行步骤B，从而令该图形层具有一特定高度。
4.根据权利要求1所述的塑胶地板立体纹路的成型方法，其特征在于：该第一成型单元系一第二机体上设一第二输送平台，并于对应该第二输送平台上方设一涂布机构，该第二输送平台可由二输送轮、若干滚轮及输送带组成，而该涂布机构具有一主滚筒和副滚筒，并于该二滚筒之间设一用以放置熔融塑胶原料的容置部，该涂布机构可受一电控***控制，当该基板为输送至特定位置时，随着该主滚筒的转动，可将位于该容置部内的熔融塑胶原料涂布于该图形层上，且透过该副滚筒与主滚筒的反向转动，使熔融塑胶原料的涂布更为均匀。
5.根据权利要求1所述的塑胶地板立体纹路的成型方法，其特征在于：该第一成型单元可为一第二机体上设一第三输送平台，并于对应该第三输送平台上方设一淋涂机构，该第三输送平台可由若干输送轮带动输送带转动而组成，而该淋涂结构系于下端设一出料口，内部可供熔融塑胶原料流通，并经由该出料口向外垂直淋下，当该基板被输送而通过该淋涂机构下方时，可将熔融塑胶原料淋涂于该图形层上。
6.根据权利要求1所述的塑胶地板立体纹路的成型方法，其特征在于：该第二成型单元可由二辊轮组成，其中一辊轮上成型有凹凸结构的压纹图案，且该压纹图案的凹凸结构系与该图形层的特定部分呈对应的设计，令该基板通过该第二成型单元后，能于该保护层上形成凹凸结构的立体纹路。
7.根据权利要求1所述的塑胶地板立体纹路的成型方法，其特征在于：该第二成型单元可为一第二涂布机构，该第二涂布机构系设于一平台上，一端与供应熔融塑胶原料的来源处相接，另一端可向外输出熔融塑胶原料，该第二涂布机构受电控***控制，可于该保护层干燥后，利用滚涂或喷涂方式于该保护层上涂布呈凸起状的立体纹路。
8.根据权利要求7所述的塑胶地板立体纹路的成型方法，其特征在于：该第二成型单元可为一压合机构，该压合机构系利用一模架组设一上模座、下模座、及二动力源，该模架系由若干导杆穿设一位于上方的定位板，其一端凸设有一伸缩轴，该伸缩轴一端与该上模座外缘面固接，令该二动力源动作时，可带动该上模座升降位移；另外该上模座对应该下模座的外缘面上设有一可拆换的模板，该模板外板面上形成有压纹图案，该压纹图案具有凹凸结构，该凹凸结构系与该图形层的特定部分呈对应的设计。
9.根据权利要求1或3所述的塑胶地板的层状结构，其特征在于：该数位打印单元系第一机体上设有一第一输送平台，对应该第一输送平台上方设有一打印机构，该打印机构具有一集料座，该集料座一端与供应打印用颜料的来源处相接，另一端凸设有向外输出颜料的出料部，该打印机构可受一电控***控制，当该基板被输送或置于特定位置时，由该出料部依预先于电控***内的图案设定，将颜料打印于该外表面上，以形成图形层。
10.根据权利要求1或6或7所述的塑胶地板立体纹路的成型方法，其特征在于：该第二成型单元于该基板上成型立体纹路时，系将该基板定位于特定位置，并预先于该基板的适当处设一个定位原点，或等间隔形成若干定位原点，当该电控***侦测到定位原点时，即控制该第二成型单元动作，而于该保护层上成型凹凸的立体纹路，且每一道立体纹路通过定位原点的定位，系成型于对应该图形层的特定位置。
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