CN109537133A - 一种可分解的环保纺织品及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可分解的环保纺织品，包括用于相互编制的经线和纬线，所述经线由大豆纤维和棉纤维混纺而成，所述纬线由大豆纤维、竹纤维和麻纤维混纺编制而成，且所述经线中的大豆纤维和棉纤维所占重量的百分比分别为60％～80％和40～20％，所述纬线中大豆纤维、竹纤维和麻纤维混纺时所在重量的百分比分别为40％～60％、40～30％和20～10％。该可分解的环保纺织品，具有天然的防霉防蛀抗菌效果，另外有大豆纤维属可降解性再生植物蛋白纤维，且大豆纤维的制备过程全天然无污染，既提高了纺织品的可分解性，又能够保证制备中的环保。

Description

一种可分解的环保纺织品及其加工工艺
技术领域
本发明属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种可分解的环保纺织品及其加工工艺。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江杭州濮院、河北清河等地。纺织品正确的堆放方法是选择有利于通风，便于防火，全棉布料最好放在通风良好的地方，比如离门，离窗最近的地方，门幅一米是常规门幅，6到7卷放一排，第2层纵向平放，数量必须和底部相同，第3层还是横向平放，数量相同，以此类推。
纺织品在人们的生活中使用越来越广泛，但是在环境日益严重的今天，不仅要保证纺织品使用的舒适性，还应在生产中减少污染，在使用完成后便于分解，以响应现阶段环保的大势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可分解的环保纺织品及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可分解的环保纺织品，包括用于相互编制的经线和纬线，所述经线由大豆纤维和棉纤维混纺而成，所述纬线由大豆纤维、竹纤维和麻纤维混纺编制而成，且所述经线中的大豆纤维和棉纤维所占重量的百分比分别为60％～80％和40～20％，所述纬线中大豆纤维、竹纤维和麻纤维混纺时所在重量的百分比分别为40％～60％、40～30％和20～10％。
优选的，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种可分解的环保纺织品的加工工艺，包括以下步骤：
S1、准备工序：将大豆纤维和棉纤维送入并纱机内进行纱线并形成混并经线，将大豆纤维、竹纤维和麻纤维送入并纱机内进行纱线并形成混并纬线；
S2、络筒工序：将步骤S1中得到的混并经线和混并纬线送入络筒既内进行络筒，同时控制槽筒线速在1000～1200m/min，卷绕密度为0.35～0.4g/cm3；
S3、整经工序：将步骤S2中的得到络筒的纱线通过整经机进行分条整经，控制整经机的整经速度为330～370m/min，卷绕密度为0.4～0.6g/cm3；
S4、浆纱工序：将整经完成后的纱线经加入以化学浆料PVA和丙烯酸类浆料为主配以部分变性淀粉为副配材料的浆槽内，并加入抗静电剂，进行上浆，上浆完成后转入到烘干房内进烘干处理；
S5、织造工序；将步骤S4中得到的纱线采用剑杆织机进行织造，其中织造速度为170～210r/min；
S6、后整理工序；将步骤S5织造完的原织品进行检验，然后烧去布面上的绒毛，在送入定型机内进行定型，完成要求后，进行包装。
优选的，步骤S1中，大豆纤维送入并纱机前的制备包括以下步骤：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。
优选的，步骤S2中，为减少静电现象和断头，防止纱线以外伸长，采用金属槽筒。
优选的，步骤S4中，上浆时浆槽温度控制在90℃～100℃，烘干房内的的温度控制在100℃以下。
本发明的技术效果和优点：该可分解的环保纺织品及其加工工艺，通过大豆纤维、麻纤维、棉纤维和竹纤维的组合支制成纺织品，由竹纤维、棉纤维和麻纤维均为天然纤维，可根据各种植物中进行提取，均属于绿色产品具有环保性，且具有天然的防霉防蛀抗菌效果，另外有大豆纤维属可降解性再生植物蛋白纤维，且大豆纤维的制备过程全天然无污染，既提高了纺织品的可分解性，又能够保证制备中的环保，另外在织造前选用浆纱工序，还能够提高整体的抗静电能力，并使织造更加容易进行。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种可分解的环保纺织品，包括用于相互编制的经线和纬线，所述经线由大豆纤维和棉纤维混纺而成，所述纬线由大豆纤维、竹纤维和麻纤维混纺编制而成，且所述经线中的大豆纤维和棉纤维所占重量的百分比分别为60％％和40％，所述纬线中大豆纤维、竹纤维和麻纤维混纺时所在重量的百分比分别为40％％、40％和20％。
具体的，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种可分解的环保纺织品的加工工艺，包括以下步骤：
S1、准备工序：将大豆纤维和棉纤维送入并纱机内进行纱线并形成混并经线，将大豆纤维、竹纤维和麻纤维送入并纱机内进行纱线并形成混并纬线；
S2、络筒工序：将步骤S1中得到的混并经线和混并纬线送入络筒既内进行络筒，同时控制槽筒线速在1000m/min，卷绕密度为0.35g/cm3；
S3、整经工序：将步骤S2中的得到络筒的纱线通过整经机进行分条整经，控制整经机的整经速度为330m/min，卷绕密度为0.4g/cm3；
S4、浆纱工序：将整经完成后的纱线经加入以化学浆料PVA和丙烯酸类浆料为主配以部分变性淀粉为副配材料的浆槽内，并加入抗静电剂，进行上浆，上浆完成后转入到烘干房内进烘干处理；
S5、织造工序；将步骤S4中得到的纱线采用剑杆织机进行织造，其中织造速度为170r/min；
S6、后整理工序；将步骤S5织造完的原织品进行检验，然后烧去布面上的绒毛，在送入定型机内进行定型，完成要求后，进行包装。
具体的，步骤S1中，大豆纤维送入并纱机前的制备包括以下步骤：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。
具体的，步骤S2中，为减少静电现象和断头，防止纱线以外伸长，采用金属槽筒。
具体的，步骤S4中，上浆时浆槽温度控制在90℃℃，烘干房内的的温度控制在100℃以下。
实施例2
一种可分解的环保纺织品，包括用于相互编制的经线和纬线，所述经线由大豆纤维和棉纤维混纺而成，所述纬线由大豆纤维、竹纤维和麻纤维混纺编制而成，且所述经线中的大豆纤维和棉纤维所占重量的百分比分别为70％和30％，所述纬线中大豆纤维、竹纤维和麻纤维混纺时所在重量的百分比分别为50％、35％和15％。
具体的，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种可分解的环保纺织品的加工工艺，包括以下步骤：
S1、准备工序：将大豆纤维和棉纤维送入并纱机内进行纱线并形成混并经线，将大豆纤维、竹纤维和麻纤维送入并纱机内进行纱线并形成混并纬线；
S2、络筒工序：将步骤S1中得到的混并经线和混并纬线送入络筒既内进行络筒，同时控制槽筒线速在1100m/min，卷绕密度为0.38g/cm3；
S3、整经工序：将步骤S2中的得到络筒的纱线通过整经机进行分条整经，控制整经机的整经速度为350m/min，卷绕密度为0.5g/cm3；
S4、浆纱工序：将整经完成后的纱线经加入以化学浆料PVA和丙烯酸类浆料为主配以部分变性淀粉为副配材料的浆槽内，并加入抗静电剂，进行上浆，上浆完成后转入到烘干房内进烘干处理；
S5、织造工序；将步骤S4中得到的纱线采用剑杆织机进行织造，其中织造速度为190r/min；
S6、后整理工序；将步骤S5织造完的原织品进行检验，然后烧去布面上的绒毛，在送入定型机内进行定型，完成要求后，进行包装。
具体的，步骤S1中，大豆纤维送入并纱机前的制备包括以下步骤：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。
具体的，步骤S2中，为减少静电现象和断头，防止纱线以外伸长，采用金属槽筒。
具体的，步骤S4中，上浆时浆槽温度控制在95℃，烘干房内的的温度控制在100℃以下。
实施例3
一种可分解的环保纺织品，包括用于相互编制的经线和纬线，所述经线由大豆纤维和棉纤维混纺而成，所述纬线由大豆纤维、竹纤维和麻纤维混纺编制而成，且所述经线中的大豆纤维和棉纤维所占重量的百分比分别为80％和20％，所述纬线中大豆纤维、竹纤维和麻纤维混纺时所在重量的百分比分别为60％、30％和10％。
具体的，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种可分解的环保纺织品的加工工艺，包括以下步骤：
S1、准备工序：将大豆纤维和棉纤维送入并纱机内进行纱线并形成混并经线，将大豆纤维、竹纤维和麻纤维送入并纱机内进行纱线并形成混并纬线；
S2、络筒工序：将步骤S1中得到的混并经线和混并纬线送入络筒既内进行络筒，同时控制槽筒线速在1200m/min，卷绕密度为0.4g/cm3；
S3、整经工序：将步骤S2中的得到络筒的纱线通过整经机进行分条整经，控制整经机的整经速度为370m/min，卷绕密度为0.6g/cm3；
S4、浆纱工序：将整经完成后的纱线经加入以化学浆料PVA和丙烯酸类浆料为主配以部分变性淀粉为副配材料的浆槽内，并加入抗静电剂，进行上浆，上浆完成后转入到烘干房内进烘干处理；
S5、织造工序；将步骤S4中得到的纱线采用剑杆织机进行织造，其中织造速度为210r/min；
S6、后整理工序；将步骤S5织造完的原织品进行检验，然后烧去布面上的绒毛，在送入定型机内进行定型，完成要求后，进行包装。
具体的，步骤S1中，大豆纤维送入并纱机前的制备包括以下步骤：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。
具体的，步骤S2中，为减少静电现象和断头，防止纱线以外伸长，采用金属槽筒。
具体的，步骤S4中，上浆时浆槽温度控制在100℃，烘干房内的的温度控制在100℃以下。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可分解的环保纺织品，包括用于相互编制的经线和纬线，其特征在于：所述经线由大豆纤维和棉纤维混纺而成，所述纬线由大豆纤维、竹纤维和麻纤维混纺编制而成，且所述经线中的大豆纤维和棉纤维所占重量的百分比分别为60％～80％和40～20％，所述纬线中大豆纤维、竹纤维和麻纤维混纺时所在重量的百分比分别为40％～60％、40～30％和20～10％。
2.根据权利要求1所述的一种可分解的环保纺织品，其特征在于：所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
3.根据权利要求1～2任一项所述的一种可分解的环保纺织品的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备工序：将大豆纤维和棉纤维送入并纱机内进行纱线并形成混并经线，将大豆纤维、竹纤维和麻纤维送入并纱机内进行纱线并形成混并纬线；
S2、络筒工序：将步骤S1中得到的混并经线和混并纬线送入络筒既内进行络筒，同时控制槽筒线速在1000～1200m/min，卷绕密度为0.35～0.4g/cm3；
S3、整经工序：将步骤S2中的得到络筒的纱线通过整经机进行分条整经，控制整经机的整经速度为330～370m/min，卷绕密度为0.4～0.6g/cm3；
S4、浆纱工序：将整经完成后的纱线经加入以化学浆料PVA和丙烯酸类浆料为主配以部分变性淀粉为副配材料的浆槽内，并加入抗静电剂，进行上浆，上浆完成后转入到烘干房内进烘干处理；
S5、织造工序；将步骤S4中得到的纱线采用剑杆织机进行织造，其中织造速度为170～210r/min；
S6、后整理工序；将步骤S5织造完的原织品进行检验，然后烧去布面上的绒毛，在送入定型机内进行定型，完成要求后，进行包装。
4.根据权利要求3所述的一种可分解的环保纺织品及其加工工艺，其特征在于：步骤S1中，大豆纤维送入并纱机前的制备包括以下步骤：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。
5.根据权利要求3所述的一种可分解的环保纺织品的加工工艺，其特征在于：步骤S2中，为减少静电现象和断头，防止纱线以外伸长，采用金属槽筒。
6.根据权利要求3所述的一种可分解的环保纺织品的加工工艺，其特征在于：步骤S4中，上浆时浆槽温度控制在90℃～100℃，烘干房内的的温度控制在100℃以下。
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