CN109531697A - 一种模切胶类防粘模具的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模切胶类防粘模具的工艺,该种模切胶类防粘模具的工艺包括步骤一:涂抹防粘层,在刀辊的刀模表面均匀的涂抹一层硅橡胶,得到防粘层;步骤二:烘干,将涂抹有硅橡胶的刀模放入烤箱,待硅橡胶完全烘干使用;步骤三:模切,将胶类产品置于刀辊和送料棍之间进行模切,两电机驱动刀辊和送料棍相向滚动,刀辊和送料棍相向滚动模切胶类产品。通过上述方式,本发明硅橡胶具有防粘特性,模切时直接对胶面模切,能够节省传统工艺的辅助离型膜和OPP胶带,降低成本,工艺简单,模切效率高。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘制品制备技术领域,特别是涉及一种模切胶类防粘模具的工艺。
背景技术
随着电子行业的快速发展,模切工艺制备用于电子产品粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽的胶粘制品饿膜类制品,胶类产品有一定的粘性,胶会粘贴模切模具,所以胶类产品冲型过程中需要在双面胶的表面贴合离型膜,冲型后使用OPP胶带把表面的离型膜排除掉,辅助材料多,成本较高,基于以上缺陷,对现有技术予以改进,设计出一种模切胶类防粘模具的工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种模切胶类防粘模具的工艺,硅橡胶具有防粘特性,模切时直接对胶面模切,能够节省传统工艺的辅助离型膜和OPP胶带,降低成本,工艺简单,模切效率高。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种模切胶类防粘模具的工艺,包括以下步骤:
步骤一:涂抹防粘层,在刀辊的刀模表面均匀的涂抹一层硅橡胶,硅橡胶具有防粘特性,在冲型产品时可以直接冲切胶类的表面,不会粘贴刀模,得到防粘层,防粘层厚度为模具刀锋的三分之一;
步骤二:烘干,将涂抹有硅橡胶的刀模放入烤箱,待硅橡胶完全烘干使用。
步骤三:模切,将胶类产品置于刀辊和送料棍之间进行模切,两电机驱动刀辊和送料棍相向滚动,刀辊和送料棍相向滚动模切胶类产品。
优选的是,所述步骤一中防粘层厚度为0.45~0.5mm。
优选的是,所述步骤二中烤箱烘烤温度为50~70℃,烘烤时间为1h,温度低于50℃时,需要较长时间硅橡胶才能烘干,温度高于70℃,烘干得到的防粘层容易出现裂纹。
优选的是,所述步骤三中胶类产品沿其底部的送料棍水平移动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:硅橡胶具有防粘特性,模切时直接对胶面模切,能够节省传统工艺的辅助离型膜和OPP胶带,降低成本,工艺简单,模切效率高。
具体实施方式
下面结合对本发明较佳实施例进行详细阐述,以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
一种模切胶类防粘模具的工艺,包括以下步骤:
步骤一:涂抹防粘层,在刀辊的刀模表面均匀的涂抹一层硅橡胶,硅橡胶具有防粘特性,在冲型产品时可以直接冲切胶类的表面,不会粘贴刀模,得到防粘层,防粘层厚度为模具刀锋的三分之一,防粘层厚度为0.45~0.5mm;
步骤二:烘干,将涂抹有硅橡胶的刀模放入烤箱,待硅橡胶完全烘干使用,烤箱烘烤温度为60℃,烘烤时间为1h,温度低于50℃时,需要较长时间硅橡胶才能烘干,温度高于70℃,烘干得到的防粘层容易出现裂纹。
步骤三:模切,将胶类产品置于刀辊和送料棍之间进行模切,两电机驱动刀辊和送料棍相向滚动,刀辊和送料棍相向滚动模切胶类产品,与此同时,胶类产品沿其底部的送料棍水平移动。
本发明一种模切胶类防粘模具的工艺,硅橡胶具有防粘特性,模切时直接对胶面模切,能够节省传统工艺的辅助离型膜和OPP胶带,降低成本,工艺简单,模切效率高。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种模切胶类防粘模具的工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:涂抹防粘层,在刀辊的刀模表面均匀的涂抹一层硅橡胶,硅橡胶具有防粘特性,在冲型产品时可以直接冲切胶类的表面,不会粘贴刀模,得到防粘层;
步骤二:烘干,将涂抹有硅橡胶的刀模放入烤箱,待硅橡胶完全烘干使用;
步骤三:模切,将胶类产品置于刀辊和送料棍之间进行模切,两电机驱动刀辊和送料棍相向滚动,刀辊和送料棍相向滚动模切胶类产品。
2.根据权利要求1所述的一种模切胶类防粘模具的工艺,其特征在于:所述步骤一中防粘层厚度为0.45~0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种模切胶类防粘模具的工艺,其特征在于:所述步骤二中烤箱烘烤温度为50~70℃,烘烤时间为1h。
4.根据权利要求1所述的一种模切胶类防粘模具的工艺,其特征在于:所述步骤三中胶类产品沿其底部的送料棍水平移动。
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