CN110027341A - 一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法 - Google Patents

一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及覆膜技术领域，具体涉及一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法，包括取材、涂胶、纸坯处理、覆膜、烘道软化、成型、切膜。本发明的有益效果：选用BOPP膜，由于其柔韧、无毒性，而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能，此外，它的价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料，经过电晕处理后的BOPP膜，表面张力较佳，使得其抗弯、抗变形性能较好，对纸坯的覆膜面涂抹流平剂溶液，有助于后序覆膜时，降低BOPP膜面上的粘胶的表面张力，使的粘胶与纸坯的接触更均匀，减少接触的间隙，从而减少了气泡产生。

Description

一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法
技术领域
本发明涉及覆膜技术领域，具体涉及一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法。
背景技术
覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。现有的无菌纸盒在生产时，一般需要进行覆膜，但是现有的覆膜工艺无法保证覆膜后膜面的平整度，容易产生褶皱、气泡等现象，造成不良。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法，它可以实现提供能够减少褶皱、气泡产生的覆膜工艺。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法，包括如下步骤：
A、取材：取厚度在15-17μm的BOPP规格膜，并对BOPP膜进行电晕处理；
B、涂胶：使用涂胶辊对上述步骤处理后的BOPP膜的一个膜面进行涂覆粘胶；
C、纸坯处理：将纸坯的覆膜面均匀涂抹流平剂溶液；
D、覆膜：将步骤B处理后的BOPP膜覆盖在步骤C处理后的纸坯的覆膜面上；
E、烘道软化：将步骤D覆膜处理后的纸坯放入长度120-150cm的烘道中，设定烘道温度在60-63℃区间，同时烘道内大气压强保持在低压状态，使纸坯上BOPP膜进行高温软化；
F、成型：将上述步骤处理后的纸坯置于覆膜机中，进行辊压成型；
G、切膜：放置24-32H后进行切膜。
进一步地，所述步骤B中使用改性粘结剂对BOPP膜进行涂覆粘胶，所述改性粘结剂为醋酸乙酯、催干剂的混合组分。
进一步地，所述催干剂为有机酸皂。
进一步地，所述流平剂为丁基纤维素。
进一步地，所述步骤E中，烘道内的大气压强设为0.05-0.08Mpa。
进一步地，所述步骤F中，覆膜机通过覆膜辊进行辊压成型，覆膜辊的温度设为32-35℃，压力设为13-17Mpa。
本发明的有益效果：选用BOPP膜，由于其柔韧、无毒性，而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能，此外，它的价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料，经过电晕处理后的BOPP膜，表面张力较佳，使得其抗弯、抗变形性能较好，对纸坯的覆膜面涂抹流平剂溶液，有助于后序覆膜时，降低BOPP膜面上的粘胶的表面张力，使的粘胶与纸坯的接触更均匀，减少接触的间隙，从而减少了气泡产生，通过烘道软化后的BOPP膜受热卷曲率低，从而更好地覆盖在纸坯上，减少褶皱产生，通过使用醋酸乙酯、催干剂组成的粘结剂（即粘胶），使得粘接剂的粘度适中，从而能够更好地粘结在纸坯上，减少气泡产生，通过设定覆膜辊的温度及压力，一方面不会使覆膜辊长期使用产生高温损伤，另一方面能够减少BOPP膜的卷曲率，进而减少褶皱产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示：
实施例1
一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法，包括如下步骤：
A、取材：取厚度在15μm的BOPP规格膜，并对BOPP膜进行电晕处理；
B、涂胶：使用涂胶辊对上述步骤处理后的BOPP膜的一个膜面进行涂覆粘胶；
C、纸坯处理：将纸坯的覆膜面均匀涂抹流平剂溶液；
D、覆膜：将步骤B处理后的BOPP膜覆盖在步骤C处理后的纸坯的覆膜面上；
E、烘道软化：将步骤D覆膜处理后的纸坯放入长度150cm的烘道中，设定烘道温度在60℃区间，同时烘道内大气压强保持在低压状态，使纸坯上BOPP膜进行高温软化；
F、成型：将上述步骤处理后的纸坯置于覆膜机中，进行辊压成型；
G、切膜：放置28H后进行切膜。
所述步骤B中使用改性粘结剂对BOPP膜进行涂覆粘胶，所述改性粘结剂为醋酸乙酯、催干剂的混合组分。
所述催干剂为有机酸皂。
所述流平剂为丁基纤维素。
所述步骤E中，烘道内的大气压强设为0.08Mpa。
所述步骤F中，覆膜机通过覆膜辊进行辊压成型，覆膜辊的温度设为32℃，压力设为15Mpa。
实施例2
一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法，包括如下步骤：
A、取材：取厚度在15μm的BOPP规格膜，并对BOPP膜进行电晕处理；
B、涂胶：使用涂胶辊对上述步骤处理后的BOPP膜的一个膜面进行涂覆粘胶；
C、纸坯处理：将纸坯的覆膜面均匀涂抹流平剂溶液；
D、覆膜：将步骤B处理后的BOPP膜覆盖在步骤C处理后的纸坯的覆膜面上；
E、烘道软化：将步骤D覆膜处理后的纸坯放入长度140cm的烘道中，设定烘道温度在63℃区间，同时烘道内大气压强保持在低压状态，使纸坯上BOPP膜进行高温软化；
F、成型：将上述步骤处理后的纸坯置于覆膜机中，进行辊压成型；
G、切膜：放置24H后进行切膜。
所述步骤B中使用改性粘结剂对BOPP膜进行涂覆粘胶，所述改性粘结剂为醋酸乙酯、催干剂的混合组分。
所述催干剂为有机酸皂。
所述流平剂为聚丙烯酸或羧甲基纤维素。
所述步骤E中，烘道内的大气压强设为0.06Mpa。
所述步骤F中，覆膜机通过覆膜辊进行辊压成型，覆膜辊的温度设为35℃，压力设为13Mpa。
实施例3
一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法，包括如下步骤：
A、取材：取厚度在17μm的BOPP规格膜，并对BOPP膜进行电晕处理；
B、涂胶：使用涂胶辊对上述步骤处理后的BOPP膜的一个膜面进行涂覆粘胶；
C、纸坯处理：将纸坯的覆膜面均匀涂抹流平剂溶液；
D、覆膜：将步骤B处理后的BOPP膜覆盖在步骤C处理后的纸坯的覆膜面上；
E、烘道软化：将步骤D覆膜处理后的纸坯放入长度120cm的烘道中，设定烘道温度在61℃区间，同时烘道内大气压强保持在低压状态，使纸坯上BOPP膜进行高温软化；
F、成型：将上述步骤处理后的纸坯置于覆膜机中，进行辊压成型；
G、切膜：放置32H后进行切膜。
所述步骤B中使用改性粘结剂对BOPP膜进行涂覆粘胶，所述改性粘结剂为醋酸乙酯、催干剂的混合组分。
所述催干剂为有机酸皂。
所述流平剂为丁基纤维素。
所述步骤E中，烘道内的大气压强设为0.05Mpa。
所述步骤F中，覆膜机通过覆膜辊进行辊压成型，覆膜辊的温度设为33℃，压力设为17Mpa。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、取材：取厚度在15-17μm的BOPP规格膜，并对BOPP膜进行电晕处理；
B、涂胶：使用涂胶辊对上述步骤处理后的BOPP膜的一个膜面进行涂覆粘胶；
C、纸坯处理：将纸坯的覆膜面均匀涂抹流平剂溶液；
D、覆膜：将步骤B处理后的BOPP膜覆盖在步骤C处理后的纸坯的覆膜面上；
E、烘道软化：将步骤D覆膜处理后的纸坯放入长度120-150cm的烘道中，设定烘道温度在60-63℃区间，同时烘道内大气压强保持在低压状态，使纸坯上BOPP膜进行高温软化；
F、成型：将上述步骤处理后的纸坯置于覆膜机中，进行辊压成型；
G、切膜：放置24-32H后进行切膜。
2.根据权利要求1所述的一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法,其特征在于，所述步骤B中使用改性粘结剂对BOPP膜进行涂覆粘胶，所述改性粘结剂为醋酸乙酯、催干剂的混合组分。
3.根据权利要求2所述的一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法,其特征在于，所述催干剂为有机酸皂。
4.根据权利要求1所述的一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法,其特征在于，所述流平剂为丁基纤维素。
5.根据权利要求1所述的一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法,其特征在于，所述步骤E中，烘道内的大气压强设为0.05-0.08Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种无菌纸盒纸坯的覆膜方法,其特征在于，所述步骤F中，覆膜机通过覆膜辊进行辊压成型，覆膜辊的温度设为32-35℃，压力设为13-17Mpa。
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