CN109530538A - 一种覆膜铁二片奶粉罐的制造***及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆膜铁二片奶粉罐的制造***，包括冲杯模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具、罐底修边模具和滚筋模具；本发明还公开了基于上述覆膜铁二片奶粉罐的制造***的覆膜铁二片奶粉罐的制造方法。本发明制造的覆膜铁二片奶粉罐制造过程中仅需冲杯、拉伸、拉伸、修边、滚筋等5道工序，与传统的马口铁三片奶粉罐相比，节约了11道工序，大大降低了生产线占地面积，同时节约了一套底盖设备的投资成本和人工成本，有利于提高企业效益。

Description

一种覆膜铁二片奶粉罐的制造***及制造方法

技术领域

本发明涉及奶粉罐制造设备技术领域，具体是一种覆膜铁二片奶粉罐的制造***及制造方法。

背景技术

奶粉罐是承载奶粉的容器。目前常见的奶粉罐为马口铁三片奶粉罐，所谓“马口铁三片奶粉罐”指的是该奶粉罐采用马口铁为材质，罐身、罐盖和罐底分别独立采用铁片制造，即一个奶粉罐由三片马口铁片组成，因此称为“马口铁三片奶粉罐”。马口铁三片奶粉罐的制作工艺包括：马口铁裁剪、收料、加铁分张吸铁、成圆、喷氮缝焊、缝焊内补涂、缝焊外补涂、烘干、翻边、滚筋、封底等11个工序，加上底盖的冲压成形、圆边、注胶、烘干、收盖等5个工序，实际总共为16个工序，因工序多，因此占用面积大，且投资成本和人工成本高。另外，在焊缝、补涂、烘干及底部卷封等工序生产过程中，可能出现罐口不齐、虚焊、焊接击穿、焊线不牢、补涂不均、烘干不固化及烧焦等问题，存在因生产质量缺陷使罐身产生的氧化和漏气等食品安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜铁二片奶粉罐的制造***及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种覆膜铁二片奶粉罐的制造***，包括冲杯模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具和罐底修边模具；所述冲杯模具包括第一上模板、第一上剪口模、第一下剪口模、第一下压料模、第一下成型模、第一下模板、第一顶料杆、第一压边力顶板和第一压边力气缸，所述第一下剪口模和第一下成型模均固定在第一下模板上侧，且第一下剪口模位于第一下成型模外，第一下剪口模与第一下成型模之间形成容纳第一下压料模的第一下压料模容纳槽，第一下压料模沿竖直方向滑动安装在第一下压料模容纳槽内，第一压边力顶板位于第一下模板下方，第一顶料杆固定安装在第一压边力顶板上，且第一顶料杆穿过第一下模板连接至第一下压料模，第一压边力气缸连接第一压边力顶板；所述第一上剪口模固定安装在第一上模板下方，第一上剪口模的下端面与第一下压料模的上端面在竖直方向上位置相对应，第一上模板连接至第一冲床滑块。

作为本发明进一步的方案：所述一次拉伸模具包括第二上模板、第二上成型模、第二下成型模、第二下压料模、第二下模板、第二顶料杆、第二压边力顶板、第二压边力气缸和第二上脱料模，所述第二下成型模固定在第二下模板上侧，第二下压料模沿竖直方向滑动套设在第二下成型模外，第二压边力顶板位于第二下模板下方，第二顶料杆固定安装在第二压边力顶板上，且第二顶料杆穿过第二下模板连接至第二下压料模，第二压边力气缸连接第二压边力顶板；所述第二上成型模固定安装在第二上模板下方，第二上成型模的下端面与第二下压料模的上端面在竖直方向上位置相对应，第二上模板连接至第二冲床滑块，第二上脱料模滑动安装在第二上成型模内，且第二上脱料模的驱动杆穿过第二上成型模和第二上模板向上延伸。

作为本发明再进一步的方案：所述二次拉伸模具包括第三上模板、第三上成型模、第三下成型模、第三下压料模、第三下模板、第三顶料杆、第三压边力顶板、第三压边力气缸和底部压筋模，所述第三下成型模固定在第三下模板上侧，第三下压料模沿竖直方向滑动套设在第三下成型模外，第三压边力顶板位于第三下模板下方，第三顶料杆固定安装在第三压边力顶板上，且第三顶料杆穿过第三下模板连接至第三下压料模，第三压边力气缸连接第三压边力顶板；所述第三上成型模固定安装在第三上模板下方，第三上成型模的下端面与第三下压料模的上端面在竖直方向上位置相对应，第三上模板连接至第三冲床滑块，底部压筋模滑动安装在第三上成型模内，且底部压筋模的驱动杆穿过第三上成型模和第三上模板向上延伸，底部压筋模下端面设置有与奶粉罐底部筋纹相对应的凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述罐底修边模具包括第四上模板、第四上剪口模、上脱料模、第四下剪口模、第四下切料刀和第四下模板，所述第四下剪口模固定在第四下模板上侧，第四下切料刀固定安装在第四下剪口模外侧；所述第四上剪口模固定安装在第四上模板下方，第四上剪口模的下端内侧面与第四下剪口模的上端外侧面在竖直方向上位置相对应，第四上模板连接至第四冲床滑块，上脱料模滑动安装在第四上剪口模内，且上脱料模的驱动杆穿过第四上剪口模和第四上模板向上延伸，上脱料模的驱动杆上还套设有弹簧，弹簧位于上脱料模上侧面与第四上剪口模内模腔底部之间。

作为本发明再进一步的方案：所述第四下切料刀共有两个，且对称设置在第四下剪口模两侧。

作为本发明再进一步的方案：还包括滚筋模具。

基于上述覆膜铁二片奶粉罐的制造***的覆膜铁二片奶粉罐的制造方法，步骤如下：

1）将覆膜铁片送入冲杯模具制成冲杯；

2）冲杯通过第一送罐***送至一次拉伸模具内，一次拉伸模具对冲杯进行一次拉伸成型，制成一次拉伸罐；

3）一次拉伸罐通过第二送罐***送至二次拉伸模具内，二次拉伸模具对一次拉伸罐进行二次拉伸成型及底部压筋，获得二次拉伸罐；

4）二次拉伸罐通过第三送罐***送至罐底修边模具内，罐底修边模具对二次拉伸罐的罐底边料进行修剪，获得罐底修边后的二次拉伸罐；

5）罐底修边后的二次拉伸罐通过第四送罐***送至滚筋模具内，滚筋模具对二次拉伸罐进行滚筋，即可。

采用上述覆膜铁二片奶粉罐的制造方法所制造的覆膜铁二片奶粉罐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明制造的覆膜铁二片奶粉罐减少了罐身焊缝、补涂、烘干、底盖冲压、注胶、烘干及卷封等工艺，使罐身与罐底形成一体，并且在罐身成形前，在材料内外表面覆上一层薄膜之后，形成完整的保护薄膜，解决了马口铁三片奶粉罐在焊缝、补涂、烘干及底部卷封等工序生产过程中，可能出现罐口不齐、虚焊、焊接击穿、焊线不牢、补涂不均、烘干不固化及烧焦等问题，从而杜绝了因生产质量缺陷使罐身产生的氧化和漏气等食品安全隐患；

2、本发明制造的覆膜铁二片奶粉罐制造过程中仅需冲杯、拉伸、拉伸、修边、滚筋等5道工序，与传统的马口铁三片奶粉罐相比，节约了11道工序，大大降低了生产线占地面积，同时节约了一套底盖设备的投资成本和人工成本，有利于提高企业效益；

3、本发明制造的覆膜铁二片奶粉罐是由一张覆膜铁通过落料冲剪并浅拉伸形成冲杯，冲杯侧壁较浅且带底刚性较好，能够适应自动化生产中对材料成形稳定性的要求，因此，材料厚度可减薄至0.17mm，相比起三片奶粉罐单罐节约材料约35g，有利于节约资源，降低成本；

4、本发明制造的覆膜铁二片奶粉罐工序较少，且罐体无任何接缝，减少了马口铁三片奶粉罐生产过程中氮气、紫铜线、补涂液、密封胶等生产辅料的损耗，同时，生产过程中也无需补涂烘干和注胶烘干等工序，节省生产过程中的废气排放和能源损耗，符合节能减排的发展趋势。

附图说明

图1为覆膜铁二片奶粉罐的制造***中冲杯模具开模状态下的结构示意图。

图2为覆膜铁二片奶粉罐的制造***中冲杯模具闭模状态下的结构示意图。

图3为覆膜铁二片奶粉罐的制造***中一次拉伸模具开模状态下的结构示意图。

图4为覆膜铁二片奶粉罐的制造***中一次拉伸模具闭模状态下的结构示意图。

图5为覆膜铁二片奶粉罐的制造***中二次拉伸模具开模状态下的结构示意图。

图6为覆膜铁二片奶粉罐的制造***中二次拉伸模具闭模状态下的结构示意图。

图7为覆膜铁二片奶粉罐的制造***中罐底修边模具开模状态下的结构示意图。

图8为覆膜铁二片奶粉罐的制造***中罐底修边模具闭模状态下的结构示意图。

图9为图8的A向结构示意图。

图10为覆膜铁二片奶粉罐的制造过程中结构变化示意图。

图中：1-覆膜铁片、2-冲杯、3-一次拉伸罐、4-二次拉伸罐、5-圆环废料、11-第一上模板、12-第一上剪口模、13-第一下剪口模、14-第一下压料模、15-第一下成型模、16-第一下模板、17-第一顶料杆、18-第一压边力顶板、19-第一压边力气缸、21-第二上模板、22-第二上成型模、23-第二下成型模、24-第二下压料模、25-第二下模板、26-第二顶料杆、27-第二压边力顶板、28-第二压边力气缸、29-第二上脱料模、31-第三上模板、32-第三上成型模、33-第三下成型模、34-第三下压料模、35-第三下模板、36-第三顶料杆、37-第三压边力顶板、38-第三压边力气缸、39-底部压筋模、41-第四上模板、42-第四上剪口模、43-上脱料模、44-第四下剪口模、45-第四下切料刀、46-第四下模板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-10，一种覆膜铁二片奶粉罐的制造***，包括冲杯模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具和罐底修边模具；所述冲杯模具包括第一上模板11、第一上剪口模12、第一下剪口模13、第一下压料模14、第一下成型模15、第一下模板16、第一顶料杆17、第一压边力顶板18和第一压边力气缸19，所述第一下剪口模13和第一下成型模15均固定在第一下模板16上侧，且第一下剪口模13位于第一下成型模15外，第一下剪口模13与第一下成型模15之间形成容纳第一下压料模14的第一下压料模容纳槽，第一下压料模14沿竖直方向滑动安装在第一下压料模容纳槽内，第一压边力顶板18位于第一下模板16下方，第一顶料杆17固定安装在第一压边力顶板18上，且第一顶料杆17穿过第一下模板16连接至第一下压料模14，第一压边力气缸19连接第一压边力顶板18；所述第一上剪口模12固定安装在第一上模板11下方，第一上剪口模12的下端面与第一下压料模14的上端面在竖直方向上位置相对应，第一上模板11连接至第一冲床滑块，第一冲床滑块驱动第一上模板11下压时，带动第一上剪口模12向下冲压，覆膜铁片1首先被第一上剪口模12与第一下剪口模13配合冲裁形成圆片，然后被第一上剪口模12与第一下压料模14夹紧并往下拉伸，此时第一下压料模14被下方的第一压边力气缸19的气压反作用力顶住，再通过第一顶料杆17和第一压边力顶板18对圆片状的覆膜铁片1产生合适的压边力，使覆膜铁片1在拉伸形成冲杯2的过程中，不会产生起皱、擦伤、拉断等不良现象，同时，第一下成型模15和第一下模板16处于静止状态，覆膜铁片1在第一上剪口模12和第一下压料模14夹紧并往下拉伸的作用力下，覆膜铁片1紧贴着第一下成型模15的侧壁流动成型，最终达到闭模的高度，完成冲杯成型的动作，当冲杯2成型后，第一冲床滑块回升，第一下压料模14、第一顶料杆17、第一压边力顶板18和第一压边力气缸19同时快速回位，并将冲杯2顶出第一下成型模15，最终，冲杯2跟随第一上剪口模12脱离第一下成型模15，到达开模高度后，冲杯2被脱出并吹走，被第一送罐***送入下一工序；

所述一次拉伸模具包括第二上模板21、第二上成型模22、第二下成型模23、第二下压料模24、第二下模板25、第二顶料杆26、第二压边力顶板27、第二压边力气缸28和第二上脱料模29，所述第二下成型模23固定在第二下模板25上侧，第二下压料模24沿竖直方向滑动套设在第二下成型模23外，第二压边力顶板27位于第二下模板25下方，第二顶料杆26固定安装在第二压边力顶板27上，且第二顶料杆26穿过第二下模板25连接至第二下压料模24，第二压边力气缸28连接第二压边力顶板27；所述第二上成型模22固定安装在第二上模板21下方，第二上成型模22的下端面与第二下压料模24的上端面在竖直方向上位置相对应，第二上模板21连接至第二冲床滑块，第二上脱料模29滑动安装在第二上成型模22内，且第二上脱料模29的驱动杆穿过第二上成型模22和第二上模板21向上延伸，一次拉伸模具在开模状态下，冲杯2通过第一送罐***送至一次拉伸模具内，冲杯2处于第二上成型模22下方，且套设在第二下成型模23和第二下压料模24上，第二冲床滑块驱动第二上模板21下压时，带动第二上成型模22向下冲压，冲杯2依靠第二下成型模23定位，然后被第二上成型模22与第二下压料模24夹紧并往下拉伸，此时第二下压料模24被下方的第二压边力气缸28的气压反作用力顶住，再通过第二顶料杆26和第二压边力顶板27对冲杯2产生合适的压边力，使冲杯2在一次拉伸的过程中，不会产生起皱、擦伤、拉断等不良现象，同时，第二下成型模23和第二下模板25处于静止状态，冲杯2在第二上成型模22和第二下压料模24夹紧并往下拉伸的作用力下，冲杯2紧贴着第二下成型模23的侧壁流动成型，最终达到闭模的高度，完成一次拉伸成型的动作，获得一次拉伸罐3，当一次拉伸罐3成型后，第二冲床滑块回升，第二下压料模24、第二顶料杆26、第二压边力顶板27和第二压边力气缸28同时快速回位，并将一次拉伸罐3顶出第二下成型模23，最终，一次拉伸罐3跟随第二上成型模22脱离第二下成型模23，在到达第二下成型模23顶面时，第二上脱料模29将一次拉伸罐3顶出，一次拉伸罐3停留在第二下压料模24平面上，到达开模高度后，一次拉伸罐3被第二送罐***送走，进入下一工序；

所述二次拉伸模具包括第三上模板31、第三上成型模32、第三下成型模33、第三下压料模34、第三下模板35、第三顶料杆36、第三压边力顶板37、第三压边力气缸38和底部压筋模39，所述第三下成型模33固定在第三下模板35上侧，第三下压料模34沿竖直方向滑动套设在第三下成型模33外，第三压边力顶板37位于第三下模板35下方，第三顶料杆36固定安装在第三压边力顶板37上，且第三顶料杆36穿过第三下模板35连接至第三下压料模34，第三压边力气缸38连接第三压边力顶板37；所述第三上成型模32固定安装在第三上模板31下方，第三上成型模32的下端面与第三下压料模34的上端面在竖直方向上位置相对应，第三上模板31连接至第三冲床滑块，底部压筋模39滑动安装在第三上成型模32内，且底部压筋模39的驱动杆穿过第三上成型模32和第三上模板31向上延伸，底部压筋模39下端面设置有与奶粉罐底部筋纹相对应的凸起，二次拉伸模具在开模状态下，一次拉伸罐3通过第二送罐***送至二次拉伸模具内，一次拉伸罐3处于第三上成型模32下方，且套设在第三下成型模33和第三下压料模34上，第三冲床滑块驱动第三上模板31下压时，带动第三上成型模32向下冲压，一次拉伸罐3依靠第三下成型模33定位，然后被第三上成型模32与第三下压料模34夹紧并往下拉伸，此时第三下压料模34被下方的第三压边力气缸38的气压反作用力顶住，再通过第三顶料杆36和第三压边力顶板37对一次拉伸罐3产生合适的压边力，使一次拉伸罐3在二次拉伸的过程中，不会产生起皱、擦伤、拉断等不良现象，同时，第三下成型模33和第三下模板35处于静止状态，一次拉伸罐3在第三上成型模32和第三下压料模34夹紧并往下拉伸的作用力下，一次拉伸罐3紧贴着第三下成型模33的侧壁流动成型，距离闭模高度3mm时，底部压筋模39接触到一次拉伸罐3的底部，且底部压筋模39与第三上成型模32一起达到闭模高度，完成二次拉伸成型及底部压筋的动作，获得二次拉伸罐4，当二次拉伸罐4成型后，第三冲床滑块回升，第三下压料模34、第三顶料杆36、第三压边力顶板37和第三压边力气缸38同时快速回位，并将二次拉伸罐4顶出第三下成型模33，最终，二次拉伸罐4跟随第三上成型模32脱离第三下成型模33，在到达第三下成型模33顶面时，底部压筋模39将二次拉伸罐4顶出，二次拉伸罐4停留在第三下压料模34平面上，到达开模高度后，二次拉伸罐4被第三送罐***送走，进入下一工序；

所述罐底修边模具包括第四上模板41、第四上剪口模42、上脱料模43、第四下剪口模44、第四下切料刀45和第四下模板46，所述第四下剪口模44固定在第四下模板46上侧，第四下切料刀45固定安装在第四下剪口模44外侧，第四下切料刀45的数量不加限制，本实施例中，优选的，所述第四下切料刀45共有两个，且对称设置在第四下剪口模44两侧；所述第四上剪口模42固定安装在第四上模板41下方，第四上剪口模42的下端内侧面与第四下剪口模44的上端外侧面在竖直方向上位置相对应，第四上模板41连接至第四冲床滑块，上脱料模43滑动安装在第四上剪口模42内，且上脱料模43的驱动杆穿过第四上剪口模42和第四上模板41向上延伸，上脱料模43的驱动杆上还套设有弹簧，弹簧位于上脱料模43上侧面与第四上剪口模42内模腔底部之间，罐底修边模具在开模状态下，二次拉伸罐4通过第三送罐***送至罐底修边模具内，二次拉伸罐4处于第四上剪口模42下方，且套设在第四下剪口模44上，第四冲床滑块驱动第四上模板41下压时，带动第四上剪口模42向下冲压，在此过程中，上脱料模43将二次拉伸罐4压住，防止二次拉伸罐4偏移，上脱料模43在弹簧力的作用下随着第四上剪口模42的下降而压缩，二次拉伸罐4最终靠第四上剪口模42的内模腔定位，同时，第四下剪口模44、第四下切料刀45和第四下模板46均处于静止状态，到达闭模高度时，二次拉伸罐4的罐底边料被第四上剪口模42和第四下剪口模44冲剪形成圆环废料5，并在第四下切料刀45表面不断累积，当圆环废料5累积到一定数目时，被第四上剪口模42挤压至第四下切料刀45并切断形成两个半弧形废料，两个半弧形废料从第四下剪口模44两侧分开并掉落，当冲剪完成后，第四冲床滑块回升，上脱料模43在弹簧力的作用下将已经修边好的二次拉伸罐4拔出，并将二次拉伸罐4停留在第四下剪口模44平面上，到达开模高度后，修边好的二次拉伸罐4被第四送罐***送走，进入下一工序；

所述覆膜铁二片奶粉罐的制造***，还包括滚筋模具，滚筋模具的具体结构为现有技术，在此不再赘述，罐底修边好的二次拉伸罐4进入滚筋模具，内滚筋模上升套入二次拉伸罐4的内腔，内滚筋模、外滚筋模和二次拉伸罐4一起滚动，使二次拉伸罐4侧壁经过内滚筋模、外滚筋模的凹凸筋辊压之后，在二次拉伸罐4的侧壁形成几个环形凹筋，从而增加了二次拉伸罐4的强度，二次拉伸罐4滚筋成形后，内滚筋模下降退出二次拉伸罐4的内腔，滚筋后的二次拉伸罐4被送走。

本发明还公开了基于所述覆膜铁二片奶粉罐的制造***的二片奶粉罐制造方法，步骤如下：

1）将覆膜铁片1送入冲杯模具制成冲杯2；

2）冲杯2通过第一送罐***送至一次拉伸模具内，一次拉伸模具对冲杯2进行一次拉伸成型，制成一次拉伸罐3；

3）一次拉伸罐3通过第二送罐***送至二次拉伸模具内，二次拉伸模具对一次拉伸罐3进行二次拉伸成型及底部压筋，获得二次拉伸罐4；

4）二次拉伸罐4通过第三送罐***送至罐底修边模具内，罐底修边模具对二次拉伸罐4的罐底边料进行修剪，获得罐底修边后的二次拉伸罐4；

5）罐底修边后的二次拉伸罐4通过第四送罐***送至滚筋模具内，滚筋模具对二次拉伸罐4进行滚筋，即可。

本发明制造的覆膜铁二片奶粉罐减少了罐身焊缝、补涂、烘干、底盖冲压、注胶、烘干及卷封等工艺，使罐身与罐底形成一体，并且在罐身成形前，在材料内外表面覆上一层薄膜之后，形成完整的保护薄膜，解决了马口铁三片奶粉罐在焊缝、补涂、烘干及底部卷封等工序生产过程中，可能出现罐口不齐、虚焊、焊接击穿、焊线不牢、补涂不均、烘干不固化及烧焦等问题，从而杜绝了因生产质量缺陷使罐身产生的氧化和漏气等食品安全隐患；本发明制造的覆膜铁二片奶粉罐制造过程中仅需冲杯、拉伸、拉伸、修边、滚筋等5道工序，与传统的马口铁三片奶粉罐相比，节约了11道工序，大大降低了生产线占地面积，生产线占地面积节约50%以上，同时节约了一套底盖设备的投资成本和人工成本，有利于提高企业效益；本发明制造的覆膜铁二片奶粉罐是由一张覆膜铁通过落料冲剪并浅拉伸形成冲杯，冲杯侧壁较浅且带底刚性较好，能够适应自动化生产中对材料成形稳定性的要求，因此，材料厚度可减薄至0.17mm，相比起三片奶粉罐单罐节约材料约35g，有利于节约资源，降低成本，按目前国内奶粉罐需求量3亿罐计算，如全部进行转换覆膜铁二片奶粉罐，每年节约原材料约1万吨；本发明制造的覆膜铁二片奶粉罐工序较少，且罐体无任何接缝，减少了马口铁三片奶粉罐生产过程中氮气、紫铜线、补涂液、密封胶等生产辅料的损耗，同时，生产过程中也无需补涂烘干和注胶烘干等工序，节省生产过程中的废气排放和能源损耗，符合节能减排的发展趋势。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种覆膜铁二片奶粉罐的制造***，其特征在于，包括冲杯模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具和罐底修边模具；所述冲杯模具包括第一上模板（11）、第一上剪口模（12）、第一下剪口模（13）、第一下压料模（14）、第一下成型模（15）、第一下模板（16）、第一顶料杆（17）、第一压边力顶板（18）和第一压边力气缸（19），所述第一下剪口模（13）和第一下成型模（15）均固定在第一下模板（16）上侧，且第一下剪口模（13）位于第一下成型模（15）外，第一下剪口模（13）与第一下成型模（15）之间形成容纳第一下压料模（14）的第一下压料模容纳槽，第一下压料模（14）沿竖直方向滑动安装在第一下压料模容纳槽内，第一压边力顶板（18）位于第一下模板（16）下方，第一顶料杆（17）固定安装在第一压边力顶板（18）上，且第一顶料杆（17）穿过第一下模板（16）连接至第一下压料模（14），第一压边力气缸（19）连接第一压边力顶板（18）；所述第一上剪口模（12）固定安装在第一上模板（11）下方，第一上剪口模（12）的下端面与第一下压料模（14）的上端面在竖直方向上位置相对应，第一上模板（11）连接至第一冲床滑块。

2.根据权利要求1所述的覆膜铁二片奶粉罐的制造***，其特征在于，所述一次拉伸模具包括第二上模板（21）、第二上成型模（22）、第二下成型模（23）、第二下压料模（24）、第二下模板（25）、第二顶料杆（26）、第二压边力顶板（27）、第二压边力气缸（28）和第二上脱料模（29），所述第二下成型模（23）固定在第二下模板（25）上侧，第二下压料模（24）沿竖直方向滑动套设在第二下成型模（23）外，第二压边力顶板（27）位于第二下模板（25）下方，第二顶料杆（26）固定安装在第二压边力顶板（27）上，且第二顶料杆（26）穿过第二下模板（25）连接至第二下压料模（24），第二压边力气缸（28）连接第二压边力顶板（27）；所述第二上成型模（22）固定安装在第二上模板（21）下方，第二上成型模（22）的下端面与第二下压料模（24）的上端面在竖直方向上位置相对应，第二上模板（21）连接至第二冲床滑块，第二上脱料模（29）滑动安装在第二上成型模（22）内，且第二上脱料模（29）的驱动杆穿过第二上成型模（22）和第二上模板（21）向上延伸。

3.根据权利要求2所述的覆膜铁二片奶粉罐的制造***，其特征在于，所述二次拉伸模具包括第三上模板（31）、第三上成型模（32）、第三下成型模（33）、第三下压料模（34）、第三下模板（35）、第三顶料杆（36）、第三压边力顶板（37）、第三压边力气缸（38）和底部压筋模（39），所述第三下成型模（33）固定在第三下模板（35）上侧，第三下压料模（34）沿竖直方向滑动套设在第三下成型模（33）外，第三压边力顶板（37）位于第三下模板（35）下方，第三顶料杆（36）固定安装在第三压边力顶板（37）上，且第三顶料杆（36）穿过第三下模板（35）连接至第三下压料模（34），第三压边力气缸（38）连接第三压边力顶板（37）；所述第三上成型模（32）固定安装在第三上模板（31）下方，第三上成型模（32）的下端面与第三下压料模（34）的上端面在竖直方向上位置相对应，第三上模板（31）连接至第三冲床滑块，底部压筋模（39）滑动安装在第三上成型模（32）内，且底部压筋模（39）的驱动杆穿过第三上成型模（32）和第三上模板（31）向上延伸，底部压筋模（39）下端面设置有与奶粉罐底部筋纹相对应的凸起。

4.根据权利要求3所述的覆膜铁二片奶粉罐的制造***，其特征在于，所述罐底修边模具包括第四上模板（41）、第四上剪口模（42）、上脱料模（43）、第四下剪口模（44）、第四下切料刀（45）和第四下模板（46），所述第四下剪口模（44）固定在第四下模板（46）上侧，第四下切料刀（45）固定安装在第四下剪口模（44）外侧；所述第四上剪口模（42）固定安装在第四上模板（41）下方，第四上剪口模（42）的下端内侧面与第四下剪口模（44）的上端外侧面在竖直方向上位置相对应，第四上模板（41）连接至第四冲床滑块，上脱料模（43）滑动安装在第四上剪口模（42）内，且上脱料模（43）的驱动杆穿过第四上剪口模（42）和第四上模板（41）向上延伸，上脱料模（43）的驱动杆上还套设有弹簧，弹簧位于上脱料模（43）上侧面与第四上剪口模（42）内模腔底部之间。

5.根据权利要求4所述的覆膜铁二片奶粉罐的制造***，其特征在于，所述第四下切料刀（45）共有两个，且对称设置在第四下剪口模（44）两侧。

6.根据权利要求4所述的覆膜铁二片奶粉罐的制造***，其特征在于，还包括滚筋模具。

7.一种基于权利要求1-6任一所述的覆膜铁二片奶粉罐的制造***的覆膜铁二片奶粉罐的制造方法，其特征在于，步骤如下：

1）将覆膜铁片（1）送入冲杯模具制成冲杯（2）；

2）冲杯（2）通过第一送罐***送至一次拉伸模具内，一次拉伸模具对冲杯（2）进行一次拉伸成型，制成一次拉伸罐（3）；

3）一次拉伸罐（3）通过第二送罐***送至二次拉伸模具内，二次拉伸模具对一次拉伸罐（3）进行二次拉伸成型及底部压筋，获得二次拉伸罐（4）；

4）二次拉伸罐（4）通过第三送罐***送至罐底修边模具内，罐底修边模具对二次拉伸罐（4）的罐底边料进行修剪，获得罐底修边后的二次拉伸罐（4）；

5）罐底修边后的二次拉伸罐（4）通过第四送罐***送至滚筋模具内，滚筋模具对二次拉伸罐（4）进行滚筋，即可。

8.如权利要求7所述的覆膜铁二片奶粉罐的制造方法所制造的覆膜铁二片奶粉罐。