CN106493220A - 成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成型模具，包括上模和下模，上模包括上模本体，上模本体上设置上压料芯，下模包括下模本体，下模本体上设置下模刀块，上模本体和下模本体上还设有相互配合切边的修边刀块；上压料芯和下模刀块上设置有翻边成型面。上述技术方案中，上模本体和下模本体上设置相互配合切边的切割模具完成待处理板料的切边；上压料芯和下模刀块相对移动，其成型面相互配合完成修边后板料的上翻边，切边和翻边在同一工序完成，减少了一套模具，节省了模具的成本。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种可以在同一工序完成待处理板料切边和上翻的成型模具。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展，大量的模具投入到汽车的制造中，有的汽车工件需要模具对其进行切边和上翻处理，比如汽车的门内板门槛处。现有技术中，诸如汽车的门内板门槛处需要使用两套模具分别完成切边和上翻两道工序。实际加工过程中，两套模具的使用增加了模具的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以在同一工序完成待处理板料的切边和上翻的成型模具。
一种成型模具，包括上模和下模，上模包括上模本体，上模本体上设置上压料芯，下模包括下模本体，下模本体上设置下压料芯，上、下上压料芯之间设置有相互配合成型翻边的成型面；上切刀和下模刀块相互配合形成了切边结构。
上述技术方案中，上切刀和下模刀块上下相对运动完成待处理板料的切边，上压料芯和下模刀块相对移动，其成型面相互配合完成待处理板料向上翻边动作；切边和翻边在同一工序完成，减少了一套模具，节省了模具的成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的局部放大示意图；
图3a至图3d是本发明的四个工作过程示意图；
图4a至图4d是图3a至图3d中对应部位的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1至4所示，对本发明作进一步详细叙述。
一种成型模具，包括上模10和下模20，上模10包括上模本体11，上模本体11上设置上压料芯12，下模20包括下模本体21，下模本体21上设置下模刀块22，上压料芯12和下模刀块22左侧设置有相互配合而形成翻边的成型面；上切刀13和下模刀块22右侧还设有相互配合而形成切边刃口。
所述上所述待处理料板1被夹紧在上压料芯12和下压料芯23之间。
所述所述上压料芯12的下部有上成型面121，上成型面121的内侧设置上夹紧面122，上成型面121的外侧设置上切刀13，下模刀块22的上部为下成型面221，所述下成型面221上端右侧自然构成刀刃222，下模刀块22的内侧布置下压料芯23，下压料芯23的上部有与上夹紧面122配合的下夹紧面231。
所述上、下成型面121、221平行且与水平夹紧面所成的角度和待处理料板1的翻边角度相符，所述下模刀块22的上端外侧刃口222与上切刀13的内侧刃口131平齐。
上述的下模刀块22外侧加工成切边刃口，内侧加工成翻边结构，由下模刀块22上端外侧刃口222与上切刀13的内侧刃口131配合完成切边工序，再由下模刀块22的下成型面221与上压料芯12的上成型面121配合完成翻边工序。下模刀块22既是切边的切边工具体，又是成型翻边的工具体，下模刀块22不仅结构简单、设计精巧，而且可以直接在原切边模具上进行加工改造，大大节省了重新设计制造模具的成本。
需要说明的是，待处理料板1的翻边角度，根据实际情况，对上、下成型面121、221的角度进行加工处理；对下模刀块22进行加工，使下成型面221的斜坡面的长度适当，以满足待处理料板1翻边长度的要求。
结合图3和4所示，一种所述成型模具将待处理板料加工成型的方法，包括以下步骤：
A、提供待处理板料1；
B、将待处理板料1放置于下模20上；
C、上模本体11推动上压料芯12向下移动与下模本体21上的下压料芯23配合压紧待处理板料1；
D、待处理板料1、上切刀13、上压料芯12和下压料芯23向下移动，上切刀13与下模刀块22的外侧刀刃222配合完成待处理板料1的切边；
E、待处理板料1、上切刀13、上模本体11推动上压料芯12和下压料芯23继续向下移动，上压料芯12与下模刀块22配合完成待处理板料1的翻边。
上述步骤D和E中，待处理板料1切边完成后再进行翻边，先进行切边步骤，一方面待处理板料1较好切边，另一方面切边后的待处理板料1，便于布置翻边长度以在预留的翻边处翻边。
F、上模抬起，取下板料即得所需加工件。
所述上模10还包括与上模本体11相连的上气缸14，所述下模20还包括与下模本体21相连的下气缸24，所述下气缸24顶起力远大于上气缸14的下压力，以使待处理板料1压紧稳定可靠，防止待处理板料1在加工时出现移动的情况，导致加工出来的加工件不符合要求。
切边后的废料经由下模刀块22外侧设置的倾斜滑料板排出。
本发明的实际工作方式为：待处理板料1放置于下压料芯23上，上模本体11下行，压紧待处理板料1后，待处理板料1、上切刀13、上模本体11和下压料芯23一起向下运动，上模本体11将上气缸14压缩，使上切刀13向待处理板料1移动，当上切刀13与待处理板料1间还有一段微小距离时，待处理板料1、上切刀13和上压料芯12、下压料芯23下行速度达到一致，一起继续向下运动。当待处理板料1移动至下模刀块22顶部时，切边开始，待处理板料1、上切刀13、上模本体11、上压料芯12和下压料芯23继续下行，待处理板料1在刃口222与上切刀13的刃口131配合处被切断，切边废料由倾斜滑料板排出，切边完成。待处理板料1的翻边部分开始与下模刀块22的下成型面221接触，进入翻边工序，由于下模刀块22固定不动，待处理板料1继续向下移动时，下模刀块22相对待处理板料1实际为向上运动，上、下成型面121、221配合直至翻边结束。上模抬起，取下板料即得所需加工件。
Claims (7)
1.一种成型模具，包括上模(10)和下模(20)，其特征在于：上模(10)包括上模本体(11)，上模本体(11)上设置上压料芯(12)，下模(20)包括下模本体(21)，下模本体(21)上设置下模刀块(22)，上压料芯(12)和下模刀块(22)左侧设置有相互配合而形成翻边的成型面；上切刀(13)和下模刀块(22)右侧还设有相互配合而形成切边刃口。
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述待处理料板(1)被夹紧在上压料芯(12)和下压料芯(23)之间。
3.根据权利要求1或2所述的成型模具，其特征在于：所述上压料芯(12)的下部有上成型面(121)，上成型面(121)的内侧设置上夹紧面(122)，上成型面(121)的外侧设置上切刀(13)，下模刀块(22)的上部为下成型面(221)，所述下成型面(221)上端右侧自然构成刀刃(222)，下型模(22)的内侧布置下压料芯(23)，下压料芯(23)的上部有与上夹紧面(122)配合的下夹紧面(231)。
4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：所述上、下成型面(121、221)平行且与水平夹紧面所成的角度和待处理料板(1)的翻边角度相符，所述下模刀块(22)的上端外侧刃口(222)与上切刀(13)的内侧刃口(131)平齐。
5.一种权利要求1所述的成型模具将待处理板料加工成型的方法，包括以下步骤：
A、提供待处理板料(1)；
B、将待处理板料(1)放置于下模(20)上；
C、上压料芯(12)向下移动与下压料芯(23)配合压紧待处理板料(1)；
D、上模本体(11)、上压料芯(12)、下压料芯(23)、待处理板料(1)和上切刀(13)向下移动，上切刀(13)的内侧刃口(131)与下模刀块(22)上端外侧刃口(222)配合完成待处理板料(1)的切边；
E、上、下模本体(11、21)、待处理板料(1)和上切刀(13)继续向下移动，上型模(12)与下型模(22)配合完成待处理板料(1)的翻边。
F、上模抬起，取下板料即得所需加工件。
6.根据权利要求5所述的成型模具将待处理板料(1)加工成型的方法，其特征在于：所述上模(10)还包括与上模本体(11)相连的上气缸(14)，所述下模(20)还包括与下模本体(21)相连的下气缸(24)，所述下气缸(24)顶起力远大于上气缸(14)的下压力。
7.根据权利要求6所述的成型模具将待处理板料加工成型的方法，其特征在于：切边后的废料经由下模刀块(22)外侧设置的倾斜滑料板排出。
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