CN109530061B - 小麦研磨装置 - Google Patents
小麦研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109530061B CN109530061B CN201811493688.6A CN201811493688A CN109530061B CN 109530061 B CN109530061 B CN 109530061B CN 201811493688 A CN201811493688 A CN 201811493688A CN 109530061 B CN109530061 B CN 109530061B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- wheat
- grinding
- primary support
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/183—Feeding or discharging devices
- B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
- B02C17/1865—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy after crushing
- B02C17/187—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy after crushing with recirculation of material to crushing zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
- B02C23/22—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating with recirculation of material to crushing or disintegrating zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明小麦研磨装置公开了一种能够对小麦进行初级支离粉碎,然后再通过青石、金属球等和小麦的运动进行研磨细化的研磨装置。其特征在于初级支离箱置于主体箱一侧外壁上,所述初级支离箱一侧为敞口结构,且和主体箱相连通,所述初级支离箱底端高度高于主体箱底端,所述初级支离箱顶端向上延伸高于主体箱顶端,所述初级支离箱和主体箱底部置有固定架,料斗置于初级支离箱顶端,且和初级支离箱相连通,所述料斗一侧为斜面,且向主体箱方向倾斜,媒介箱置于料斗另一侧外壁上,喷射管一端置于媒介箱底部,且和媒介箱相连通,所述喷射管另一端斜向下延伸,且穿过初级支离箱另一侧置于初级支离箱内,所述喷射管直径从一端向另一端逐渐减小。
Description
技术领域
本发明小麦研磨装置,涉及一种食品加工中,对小麦进行研磨粉碎成粉的装置,属于食品加工领域。特别涉及一种能够对小麦进行初级支离粉碎,然后再通过青石、金属球等和小麦的运动进行研磨细化的研磨装置。
背景技术
目前,在农业生产和食品加工中,经常需要对农作物进行研磨,制成粉状,用来进行面食加工,传统的通过石磨进行研磨,研磨的粉质较粗,效率低,不适合工业生产,现有的机械设备加工多采用对辊研磨粉碎,设备结构复杂,研磨不全面,且没有石磨研磨健康,且研磨的粗细调节困难。
公开号CN107899669A公开了一种食品加工用小麦研磨设备,其特征在于:包括底板、支架、收集框、摆动装置、载物板和研磨装置;在底板两端上方对称竖直设置有支架,收集框设置在两个支架之间的底板上;摆动装置固定设置在支架上,载物板设置在摆动装置的摆动部件上,且位于收集框上方,在载物板上开设有若干出料孔;研磨装置固定在一侧支架上,研磨装置的研磨部件与载物板上表面接触,该发明通过研磨装置对小麦进行碾压,使得小麦被粉碎从摆动装置落下,由于小麦颗粒较小,在碾压时,会容易卡在摆动装置的出料孔内,影响落料效果,不能在研磨前对小麦进行支离,进行初步细化,研磨细化不均匀,影响口感。
发明内容
为了改善上述情况,本发明小麦研磨装置提供了一种能够对小麦进行初级支离粉碎,然后再通过青石、金属球等和小麦的运动进行研磨细化的研磨装置。
本发明小麦研磨装置是这样实现的:本发明小麦研磨装置由主体装置和处理装置组成,主体装置由主体箱、初级支离箱、喷射管、鼓风机、媒介箱、料斗、固定隔板、储存箱、风机和过滤箱组成,初级支离箱置于主体箱一侧外壁上,所述初级支离箱一侧为敞口结构,且和主体箱相连通,所述初级支离箱底端高度高于主体箱底端,所述初级支离箱顶端向上延伸高于主体箱顶端,所述初级支离箱和主体箱底部置有固定架,料斗置于初级支离箱顶端,且和初级支离箱相连通,所述料斗一侧为斜面,且向主体箱方向倾斜,媒介箱置于料斗另一侧外壁上,喷射管一端置于媒介箱底部,且和媒介箱相连通,所述喷射管另一端斜向下延伸,且穿过初级支离箱另一侧置于初级支离箱内,所述喷射管直径从一端向另一端逐渐减小,鼓风机置于喷射管一端,且鼓风机上的出气口和喷射管相连通,过滤箱置于主体箱另一侧内壁上,所述过滤箱顶部开有通孔,风机置于主体箱顶端,所述风机上的抽气管一端穿过主体箱顶端置于过滤箱顶端,且和过滤箱顶端的通孔相对应,储存箱置于主体箱顶端,所述风机的出气管一端置于储存箱上,且和储存箱相连通,处理装置由采集管、分隔板、研磨釜、驱动电机、拨杆、斜板、靶板、滤网和百叶板组成,驱动电机置于主体箱底端外侧壁上,所述驱动电机的电机轴穿过主体箱底部置于主体箱内,所述电机轴和主体箱之间置有轴承,研磨釜中部置于电机轴上,且位于主体箱内,所述研磨釜外侧面为弧形面,且中间向上凸起形成凸块,多个分隔板等距置于研磨釜内,所述分隔板为弧形结构,且外侧弧形面和研磨釜底部相连接,采集管置于过滤箱底部,且和过滤箱相连通,所述采集管和研磨釜口部相对应,所述过滤箱底部开有多个进料口,多个百叶板分别置于过滤箱底部,且一一对应位于多个进料口一侧,所述百叶板向过滤箱内斜向延伸,多个滤网分别置于过滤箱内,且上下分布,所述滤网斜向放置,且倾斜方向和百叶板相同,多个滤网的网孔直径从下向上逐渐减小,拨杆置于主体箱内,且一端和主体箱顶端内壁相连接,所述拨杆另一端向下延伸至研磨釜内,然后向水平方向折弯,所述拨杆另一端和研磨釜内壁间置有距离,斜板置于初级支离箱底部,所述一端和初级支离箱另一侧内壁相连接,另一端斜向下延伸至研磨釜口部,所述斜板通过连接杆和初级支离箱另一侧底部边缘相连接,所述斜板表面光滑,固定隔板一端置于料斗一侧底部,另一端向下延伸至初级支离箱内,所述固定隔板两侧和初级支离箱内壁相连接,所述固定隔板另一端向斜板一端斜向折弯,靶板置于固定隔板上,且位于初级支离箱内,所述靶板上置有多个齿,所述齿为三角形结构,且底边和靶板相连接,所述齿的顶点朝向初级支离箱另一侧,所述靶板可拆卸。
使用时,当对小麦进行研磨粉碎时,首先将小麦通过料斗放入,小麦沿着料斗斜面下落进入初级支离箱内,同时,向媒介箱内放入青石、金属球等对人体无害的硬质颗粒物,鼓风机工作,青石、金属球等进入到喷射管,在鼓风机吹动下,喷射进入到初级支离箱内,青石、金属球等对初级支离箱内的小麦进行撞击,小麦被撞击在靶板上,进而对小麦进行初级粉碎,初级粉碎过的小麦和青石、金属球等混合物下落在斜板上,然后沿着斜板下滑进入到研磨釜内,分隔板将研磨釜内分隔出多个空腔,驱动电机工作,电机轴带动研磨釜转动,研磨釜带动内部的小麦和青石、金属球等运动,青石、金属球等在运动过程中,和小麦摩擦进行研磨细化,拨杆在研磨釜转动过程中,对运动在空中的小麦、青石、金属球等进行阻挡,使其回落进研磨釜内部,防止散落到研磨釜外部,研磨一段时间后,风机工作,进而采集管将研磨釜内的研磨物抽进过滤箱内,经多个滤网逐层过滤后,经风机被抽进储存箱内,经滤网过滤掉的大颗粒小麦及青石、金属球等沿着百叶板下滑,回落进研磨釜内,继续进行研磨,可以通过对滤网网孔的调节,对研磨粗细程度进行调节;
所述初级支离箱底端高度高于主体箱底端,所述初级支离箱顶端向上延伸高于主体箱顶端的设计,能够使初级支离箱和主体箱之间存在一定的高度差,为小麦、青石、金属球等的下落预留一定高度;
所述料斗一侧为斜面,且向主体箱方向倾斜的设计,能够使料斗口部直径从下向上逐渐增加,进而将小麦导入料斗内部;
所述喷射管另一端斜向下延伸,且穿过初级支离箱另一侧置于初级支离箱内的设计,能够使喷射管另一端对应靶板,进而将小麦撞击到靶板上,配合靶板进行小麦的初步支离;
所述喷射管直径从一端向另一端逐渐减小的设计,能够逐渐提高青石、金属球从喷射管口部的喷出速度,进而提高对小麦的撞击力度,支离效果更好;
所述研磨釜外侧面为弧形面,且中间向上凸起形成凸块的设计,凸块为连接轴的固定连接预留位置,外侧弧形面使研磨釜转动时,小麦、青石、金属球等在离心力作用下贴合弧形面运动,相较平面不易从口部跑出;
所述百叶板向过滤箱内斜向延伸,所述滤网斜向放置,且倾斜方向和百叶板相同的设计,能够使过滤掉的颗粒物沿着百叶板回落进研磨釜内,继续进行研磨细化;
所述拨杆另一端和研磨辅内壁间置有距离的设计,防止研磨釜转动过程中和拨杆接触摩擦,造成磨损;
所述斜板表面光滑的设计,便于斜板上的小麦、青石、金属球等沿着斜板表面顺畅滑下,避免出现部分小麦、青石、金属球留存在斜板上,对后序的下滑造成阻碍;
所述固定隔板另一端向斜板一端斜向折弯的设计,能够将初步支离粉碎过的小麦等导向斜板,使其沿着斜板下滑;
所述靶板上置有多个齿的设计,能够使小麦撞击在齿上,提高对小麦的初级粉碎效果;
所述齿为三角形结构,且底边和靶板相连接,所述齿的顶点朝向初级支离箱另一侧的设计,能够使齿的顶点和小麦撞击,更加锋利,对小麦的初级支离粉碎效果更好;
所述靶板可拆卸的设计,在长时间的撞击磨损后,可以进行更换新的靶板;
多个滤网的网孔直径从下向上逐渐减小的设计,能够对小麦进行多层过滤,提高过滤效果;
所述媒介箱和初级支离箱配合,对小麦进行初级支离粉碎的设计,能够提高小麦的研磨细化效率,使研磨更加均匀,口感更好;
所述研磨釜和青石、金属球等配合,相比对辊研磨的结构,结构更加简单,且青石、金属球的研磨相较对辊也更加健康,研磨粗细程度也便于调节;
研磨一段时间后,风机开始工作的设计,能够节省能源,研磨初期避免风机不必要的工作;
达到食品加工中,对小麦进行研磨粉碎成粉的目的。
有益效果。
一、相较对辊研磨,研磨更加健康。
二、研磨结构简单,便于对研磨粗细程度进行调节。
三、能够进行初级支离粉碎,提高研磨均匀度,口感更好。
附图说明
图1为本发明小麦研磨装置的结构示意图。
图2为本发明小麦研磨装置滤网的结构示意图。
附图中
其中零件为:主体箱(1),采集管(2),分隔板(3),研磨釜(4),驱动电机(5),拨杆(6),斜板(7),靶板(8),初级支离箱(9),喷射管(10),鼓风机(11),媒介箱(12),料斗(13),固定隔板(14),储存箱(15),风机(16),过滤箱(17),滤网(18),百叶板(19)。
具体实施方式:
本发明小麦研磨装置是这样实现的:本发明小麦研磨装置由主体装置和处理装置组成,主体装置由主体箱(1)、初级支离箱(9)、喷射管(10)、鼓风机(16)(11)、媒介箱(12)、料斗(13)、固定隔板(14)、储存箱(15)、风机(16)和过滤箱(17)组成,初级支离箱(9)置于主体箱(1)一侧外壁上,所述初级支离箱(9)一侧为敞口结构,且和主体箱(1)相连通,所述初级支离箱(9)底端高度高于主体箱(1)底端,所述初级支离箱(9)顶端向上延伸高于主体箱(1)顶端,所述初级支离箱(9)和主体箱(1)底部置有固定架,料斗(13)置于初级支离箱(9)顶端,且和初级支离箱(9)相连通,所述料斗(13)一侧为斜面,且向主体箱(1)方向倾斜,媒介箱(12)置于料斗(13)另一侧外壁上,喷射管(10)一端置于媒介箱(12)底部,且和媒介箱(12)相连通,所述喷射管(10)另一端斜向下延伸,且穿过初级支离箱(9)另一侧置于初级支离箱(9)内,所述喷射管(10)直径从一端向另一端逐渐减小,鼓风机(16)(11)置于喷射管(10)一端,且鼓风机(16)(11)上的出气口和喷射管(10)相连通,过滤箱(17)置于主体箱(1)另一侧内壁上,所述过滤箱(17)顶部开有通孔,风机(16)置于主体箱(1)顶端,所述风机(16)上的抽气管一端穿过主体箱(1)顶端置于过滤箱(17)顶端,且和过滤箱(17)顶端的通孔相对应,储存箱(15)置于主体箱(1)顶端,所述风机(16)的出气管一端置于储存箱(15)上,且和储存箱(15)相连通,处理装置由采集管(2)、分隔板(3)、研磨釜(4)、驱动电机(5)、拨杆(6)、斜板(7)、靶板(8)、滤网(18)和百叶板(19)组成,驱动电机(5)置于主体箱(1)底端外侧壁上,所述驱动电机(5)的电机轴穿过主体箱(1)底部置于主体箱(1)内,所述电机轴和主体箱(1)之间置有轴承,研磨釜(4)中部置于电机轴上,且位于主体箱(1)内,所述研磨釜(4)外侧面为弧形面,且中间向上凸起形成凸块,多个分隔板(3)等距置于研磨釜(4)内,所述分隔板(3)为弧形结构,且外侧弧形面和研磨釜(4)底部相连接,采集管(2)置于过滤箱(17)底部,且和过滤箱(17)相连通,所述采集管(2)和研磨釜(4)口部相对应,所述过滤箱(17)底部开有多个进料口,多个百叶板(19)分别置于过滤箱(17)底部,且一一对应位于多个进料口一侧,所述百叶板(19)向过滤箱(17)内斜向延伸,多个滤网(18)分别置于过滤箱(17)内,且上下分布,所述滤网(18)斜向放置,且倾斜方向和百叶板(19)相同,多个滤网(18)的网孔直径从下向上逐渐减小,拨杆(6)置于主体箱(1)内,且一端和主体箱(1)顶端内壁相连接,所述拨杆(6)另一端向下延伸至研磨釜(4)内,然后向水平方向折弯,所述拨杆(6)另一端和研磨釜(4)内壁间置有距离,斜板(7)置于初级支离箱(9)底部,所述斜板的一端和初级支离箱(9)另一侧内壁相连接,另一端斜向下延伸至研磨釜(4)口部,所述斜板(7)通过连接杆和初级支离箱(9)另一侧底部边缘相连接,所述斜板(7)表面光滑,固定隔板(14)一端置于料斗(13)一侧底部,另一端向下延伸至初级支离箱(9)内,所述固定隔板(14)两侧和初级支离箱(9)内壁相连接,所述固定隔板(14)另一端向斜板(7)一端斜向折弯,靶板(8)置于固定隔板(14)上,且位于初级支离箱(9)内,所述靶板(8)上置有多个齿,所述齿为三角形结构,且底边和靶板(8)相连接,所述齿的顶点朝向初级支离箱(9)另一侧,所述靶板(8)可拆卸。
使用时,当对小麦进行研磨粉碎时,首先将小麦通过料斗(13)放入,小麦沿着料斗(13)斜面下落进入初级支离箱(9)内,同时,向媒介箱(12)内放入青石、金属球等对人体无害的硬质颗粒物,鼓风机(16)(11)工作,青石、金属球等进入到喷射管(10),在鼓风机(16)(11)吹动下,喷射进入到初级支离箱(9)内,青石、金属球等对初级支离箱(9)内的小麦进行撞击,小麦被撞击在靶板(8)上,进而对小麦进行初级粉碎,初级粉碎过的小麦和青石、金属球等混合物下落在斜板(7)上,然后沿着斜板(7)下滑进入到研磨釜(4)内,分隔板(3)将研磨釜(4)内分隔出多个空腔,驱动电机(5)工作,电机轴带动研磨釜(4)转动,研磨釜(4)带动内部的小麦和青石、金属球等运动,青石、金属球等在运动过程中,和小麦摩擦进行研磨细化,拨杆(6)在研磨釜(4)转动过程中,对运动在空中的小麦、青石、金属球等进行阻挡,使其回落进研磨釜(4)内部,防止散落到研磨釜(4)外部,研磨一段时间后,风机(16)工作,进而采集管(2)将研磨釜(4)内的研磨物抽进过滤箱(17)内,经多个滤网(18)逐层过滤后,经风机(16)被抽进储存箱(15)内,经滤网(18)过滤掉的大颗粒小麦及青石、金属球等沿着百叶板(19)下滑,回落进研磨釜(4)内,继续进行研磨,可以通过对滤网(18)网孔的调节,对研磨粗细程度进行调节;
所述初级支离箱(9)底端高度高于主体箱(1)底端,所述初级支离箱(9)顶端向上延伸高于主体箱(1)顶端的设计,能够使初级支离箱(9)和主体箱(1)之间存在一定的高度差,为小麦、青石、金属球等的下落预留一定高度;
所述料斗(13)一侧为斜面,且向主体箱(1)方向倾斜的设计,能够使料斗(13)口部直径从下向上逐渐增加,进而将小麦导入料斗(13)内部;
所述喷射管(10)另一端斜向下延伸,且穿过初级支离箱(9)另一侧置于初级支离箱(9)内的设计,能够使喷射管(10)另一端对应靶板(8),进而将小麦撞击到靶板(8)上,配合靶板(8)进行小麦的初步支离;
所述喷射管(10)直径从一端向另一端逐渐减小的设计,能够逐渐提高青石、金属球从喷射管(10)口部的喷出速度,进而提高对小麦的撞击力度,支离效果更好;
所述研磨釜(4)外侧面为弧形面,且中间向上凸起形成凸块的设计,凸块为连接轴的固定连接预留位置,外侧弧形面使研磨釜(4)转动时,小麦、青石、金属球等在离心力作用下贴合弧形面运动,相较平面不易从口部跑出;
所述百叶板(19)向过滤箱(17)内斜向延伸,所述滤网(18)斜向放置,且倾斜方向和百叶板(19)相同的设计,能够使过滤掉的颗粒物沿着百叶板(19)回落进研磨釜(4)内,继续进行研磨细化;
所述拨杆(6)另一端和研磨辅内壁间置有距离的设计,防止研磨釜(4)转动过程中和拨杆(6)接触摩擦,造成磨损;
所述斜板(7)表面光滑的设计,便于斜板(7)上的小麦、青石、金属球等沿着斜板(7)表面顺畅滑下,避免出现部分小麦、青石、金属球留存在斜板(7)上,对后序的下滑造成阻碍;
所述固定隔板(14)另一端向斜板(7)一端斜向折弯的设计,能够将初步支离粉碎过的小麦等导向斜板(7),使其沿着斜板(7)下滑;
所述靶板(8)上置有多个齿的设计,能够使小麦撞击在齿上,提高对小麦的初级粉碎效果;
所述齿为三角形结构,且底边和靶板(8)相连接,所述齿的顶点朝向初级支离箱(9)另一侧的设计,能够使齿的顶点和小麦撞击,更加锋利,对小麦的初级支离粉碎效果更好;
所述靶板(8)可拆卸的设计,在长时间的撞击磨损后,可以进行更换新的靶板(8);
多个滤网(18)的网孔直径从下向上逐渐减小的设计,能够对小麦进行多层过滤,提高过滤效果;
所述媒介箱(12)和初级支离箱(9)配合,对小麦进行初级支离粉碎的设计,能够提高小麦的研磨细化效率,使研磨更加均匀,口感更好;
所述研磨釜(4)和青石、金属球等配合,相比对辊研磨的结构,结构更加简单,且青石、金属球的研磨相较对辊也更加健康,研磨粗细程度也便于调节;
研磨一段时间后,风机(16)开始工作的设计,能够节省能源,研磨初期避免风机(16)不必要的工作;
达到食品加工中,对小麦进行研磨粉碎成粉的目的。
Claims (9)
1.一种小麦研磨装置,其特征是:由主体装置和处理装置组成,主体装置由主体箱、初级支离箱、喷射管、鼓风机、媒介箱、料斗、固定隔板、储存箱、风机和过滤箱组成,初级支离箱置于主体箱一侧外壁上,所述初级支离箱一侧为敞口结构,且和主体箱相连通,所述初级支离箱底端高度高于主体箱底端,所述初级支离箱顶端向上延伸高于主体箱顶端,所述初级支离箱和主体箱底部置有固定架,料斗置于初级支离箱顶端,且和初级支离箱相连通,媒介箱置于料斗另一侧外壁上,喷射管一端置于媒介箱底部,且和媒介箱相连通,鼓风机置于喷射管一端,且鼓风机上的出气口和喷射管相连通,过滤箱置于主体箱另一侧内壁上,所述过滤箱顶部开有通孔,风机置于主体箱顶端,所述风机上的抽气管一端穿过主体箱顶端置于过滤箱顶端,且和过滤箱顶端的通孔相对应,储存箱置于主体箱顶端,所述风机的出气管一端置于储存箱上,且和储存箱相连通,处理装置由采集管、分隔板、研磨釜、驱动电机、拨杆、斜板、靶板、滤网和百叶板组成,驱动电机置于主体箱底端外侧壁上,所述驱动电机的电机轴穿过主体箱底部置于主体箱内,所述电机轴和主体箱之间置有轴承,研磨釜中部置于电机轴上,且位于主体箱内,多个分隔板等距置于研磨釜内,所述分隔板为弧形结构,且外侧弧形面和研磨釜底部相连接,采集管置于过滤箱底部,且和过滤箱相连通,所述采集管和研磨釜口部相对应,所述过滤箱底部开有多个进料口,多个百叶板分别置于过滤箱底部,且一一对应位于多个进料口一侧,多个滤网分别置于过滤箱内,且上下分布,所述滤网斜向放置,且倾斜方向和百叶板相同,多个滤网的网孔直径从下向上逐渐减小,拨杆置于主体箱内,且一端和主体箱顶端内壁相连接,所述拨杆另一端向下延伸至研磨釜内,然后向水平方向折弯,斜板置于初级支离箱底部,所述斜板的一端和初级支离箱另一侧内壁相连接,另一端斜向下延伸至研磨釜口部,所述斜板通过连接杆和初级支离箱另一侧底部边缘相连接,固定隔板一端置于料斗一侧底部,另一端向下延伸至初级支离箱内,所述固定隔板两侧和初级支离箱内壁相连接,所述固定隔板另一端向斜板一端斜向折弯,靶板置于固定隔板上,且位于初级支离箱内,所述靶板上置有多个齿,所述齿为三角形结构,且底边和靶板相连接,所述齿的顶点朝向初级支离箱另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种小麦研磨装置,其特征在于所述料斗一侧为斜面,且向主体箱方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种小麦研磨装置,其特征在于所述喷射管直径从一端向另一端逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种小麦研磨装置,其特征在于所述研磨釜外侧面为弧形面,且中间向上凸起形成凸块,凸块为连接轴的固定连接预留位置,外侧弧形面使研磨釜转动时,小麦、青石、金属球等在离心力作用下贴合弧形面运动,相较平面不易从口部跑出。
5.根据权利要求3所述的一种小麦研磨装置,其特征在于所述喷射管另一端斜向下延伸,且穿过初级支离箱另一侧置于初级支离箱内。
6.根据权利要求1所述的一种小麦研磨装置,其特征在于所述百叶板向过滤箱内斜向延伸,所述滤网斜向放置,且倾斜方向和百叶板相同的设计,能够使过滤掉的颗粒物沿着百叶板回落进研磨釜内,继续进行研磨细化。
7.根据权利要求1所述的一种小麦研磨装置,其特征在于所述拨杆另一端和研磨釜内壁间置有距离。
8.根据权利要求1所述的一种小麦研磨装置,其特征在于所述斜板表面光滑,便于斜板上的小麦、青石、金属球等沿着斜板表面顺畅滑下,避免出现部分小麦、青石、金属球留存在斜板上,对后序的下滑造成阻碍。
9.根据权利要求1所述的一种小麦研磨装置,其特征在于所述靶板可拆卸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811493688.6A CN109530061B (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 小麦研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811493688.6A CN109530061B (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 小麦研磨装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109530061A CN109530061A (zh) | 2019-03-29 |
CN109530061B true CN109530061B (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=65853128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811493688.6A Active CN109530061B (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 小麦研磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109530061B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110090710B (zh) * | 2019-05-13 | 2020-06-16 | 浙江大学 | 一种研磨离心一体机 |
CN110860354A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-06 | 湘潭大学 | 一种基于靶板式气流磨的海泡石矿粉超细破碎装置 |
CN113019663A (zh) * | 2021-04-17 | 2021-06-25 | 程用房 | 一种纳米碳管制造自动化加工机械和加工方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0372008A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-27 | Yoshikawa Kogyo Co Ltd | 粉末の製造法 |
US6942170B2 (en) * | 2002-07-23 | 2005-09-13 | Xerox Corporation | Plural odd number bell-like openings nozzle device for a fluidized bed jet mill |
CN101049580A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-10-10 | 北京航空航天大学 | 采用气流粉碎方法制备高纯纳米颗粒的工艺和装置 |
CN101347756A (zh) * | 2008-04-18 | 2009-01-21 | 王庆辉 | 锤片式滚筒筛粉碎机及其粉碎方法 |
CN101524658A (zh) * | 2008-03-03 | 2009-09-09 | 湖南省电力粉煤灰开发有限公司 | 粉煤灰输送管道气流粉碎工艺 |
US7681814B2 (en) * | 2005-08-02 | 2010-03-23 | Lanxess Deutschland Gmbh | Jet mill with integrated dynamic classifier |
JP2013091141A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | スラリー及びスラリーの製造方法 |
CN205949014U (zh) * | 2016-08-16 | 2017-02-15 | 余忠林 | 一种用于生产外墙纳米涂料的研磨装置 |
CN206229437U (zh) * | 2016-11-23 | 2017-06-09 | 卓锦华 | 一种谷物研磨机 |
CN107899669A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-13 | 陕西科技大学 | 一种食品加工用小麦研磨设备 |
CN108554593A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-21 | 石台县莘田粮油有限公司 | 一种富硒米加工用磨粉装置 |
-
2018
- 2018-12-07 CN CN201811493688.6A patent/CN109530061B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0372008A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-27 | Yoshikawa Kogyo Co Ltd | 粉末の製造法 |
US6942170B2 (en) * | 2002-07-23 | 2005-09-13 | Xerox Corporation | Plural odd number bell-like openings nozzle device for a fluidized bed jet mill |
US7681814B2 (en) * | 2005-08-02 | 2010-03-23 | Lanxess Deutschland Gmbh | Jet mill with integrated dynamic classifier |
CN101049580A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-10-10 | 北京航空航天大学 | 采用气流粉碎方法制备高纯纳米颗粒的工艺和装置 |
CN101524658A (zh) * | 2008-03-03 | 2009-09-09 | 湖南省电力粉煤灰开发有限公司 | 粉煤灰输送管道气流粉碎工艺 |
CN101347756A (zh) * | 2008-04-18 | 2009-01-21 | 王庆辉 | 锤片式滚筒筛粉碎机及其粉碎方法 |
JP2013091141A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | スラリー及びスラリーの製造方法 |
CN205949014U (zh) * | 2016-08-16 | 2017-02-15 | 余忠林 | 一种用于生产外墙纳米涂料的研磨装置 |
CN206229437U (zh) * | 2016-11-23 | 2017-06-09 | 卓锦华 | 一种谷物研磨机 |
CN107899669A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-13 | 陕西科技大学 | 一种食品加工用小麦研磨设备 |
CN108554593A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-21 | 石台县莘田粮油有限公司 | 一种富硒米加工用磨粉装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109530061A (zh) | 2019-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109530061B (zh) | 小麦研磨装置 | |
CN105732002B (zh) | 陶粒生产工艺及其生产设备 | |
CN211510455U (zh) | 一种新型茶叶加工用粉碎装置 | |
CN208695130U (zh) | 一种具有防尘功能的谷物粉碎机 | |
CN107670987A (zh) | 一种建筑施工用的筛砂装置 | |
CN215878794U (zh) | 一种新型选粉装置 | |
CN103341445B (zh) | 旋转式谷物分选设备 | |
CN215964670U (zh) | 一种细粉筛分装置 | |
CN114798439A (zh) | 环氧聚酯粉末涂料加工设备及环氧聚酯粉末涂料加工工艺 | |
CN206415343U (zh) | 一种川贝母筛选装置 | |
CN206763410U (zh) | 一种豇豆种子精选装置 | |
CN206454883U (zh) | 建筑滚筒筛沙机 | |
CN109290033A (zh) | 一种土块破碎筛选装置 | |
CN205435876U (zh) | 一种低粉尘污染的粘土研磨装置 | |
CN209333799U (zh) | 一种便于除尘去皮的粮食加工装置 | |
CN208679740U (zh) | 一种用于施工现场混凝土搅拌的河砂筛分装置 | |
CN206168805U (zh) | 一种谷物自动筛选机 | |
CN212441351U (zh) | 一种铸造用保温材料生产的分级破碎装置 | |
CN108188027A (zh) | 环保无尘振动筛 | |
CN210477474U (zh) | 一种改性塑料颗粒多级精分装置 | |
CN108160223A (zh) | 一种轴流风选式物料破碎分离装置 | |
CN209155984U (zh) | 一种小麦磨粉机出料后便于收料的接料装置 | |
CN210449880U (zh) | 一种小麦筛选装置 | |
CN208944231U (zh) | 一种水泥加工用打散分级机 | |
CN110280483B (zh) | 一种稀土金属熔盐分离器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |