CN109529716A - 将粉末造粒的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了将粉末造粒的方法。由粉末形成多个具有所需直径的基本上球形的颗粒的方法包括使包含粉末和液体的容器围绕容器的纵向轴线旋转，同时还使容器围绕与纵向轴线共面的离心轴线公转。

Description

将粉末造粒的方法
技术领域
本发明涉及形成颗粒，且特别涉及由粉末形成颗粒的方法。
背景技术
粒化或造粒是指由粉末、浆料或疏松材料制造固体颗粒的方法。例如，造粒方法可用于由粉碎成细粉末然后混合在一起的杂质吸收材料的组合形成颗粒。由此类粉末形成的颗粒可用于水过滤目的。一些用于造粒的技术包括挤压造粒、离心造粒、熔融造粒、喷雾造粒和挤出粒化。
离心造粒开始于将小的起始颗粒添加到离心板上，然后以连续交替的方式喷洒粉末和液体，例如水。随着该过程继续，粉末层堆积在小的起始颗粒上。该过程继续进行，直到足够的粉末已粘附到小的起始颗粒上以产生具有所需平均直径的颗粒。离心造粒使用简单的设备，且可以产生高产量。然而，离心造粒需要小的起始颗粒，这可能难以获得。离心造粒可能花费相对长的时间并产生不均匀的颗粒。离心造粒还可能需要平衡许多工艺参数，例如小起始颗粒的量、水的量和添加水的速率、粉末的量和添加粉末的速率、以及离心板的转速。因此，通过离心造粒产生的生产时间和产品品质可能高度依赖于离心造粒机操作者的技能。
发明内容
由粉末形成具有所需直径的基本上球形的颗粒的方法包括使包含粉末和液体的容器围绕容器的纵向轴线旋转(rotating)，同时还使容器围绕与纵向轴线共面的离心轴线公转(revolving)。
各种实施方案涉及由粉末形成多个具有所需直径的基本上球形的颗粒的方法。该方法包括将粉末置于具有纵向轴线的容器中，将液体添加到容器中，使容器围绕纵向轴线旋转，使容器围绕离心轴线公转，并重复添加液体、使容器围绕纵向轴线旋转、使容器围绕离心轴线公转的步骤，直到由粉末形成多个具有所需直径的基本上球形的颗粒。粉末不溶于液体。离心轴线与纵向轴线共面。在容器围绕离心轴线公转的同时，容器围绕纵向轴线旋转。在一些实施方案中，在容器围绕离心轴线公转的同时，容器围绕纵向轴线旋转，其转速为1,500转/分钟（RPM）至3,500 RPM。在一些实施方案中，在容器围绕离心轴线公转的同时，容器围绕纵向轴线旋转，在每次添加液体之后持续10秒至60秒的时间。在一些实施方案中，粉末包含过滤材料和粘合剂材料。在一些具体实施方案中，过滤材料包含羟基氧化铁、二氧化钛和氧化锰。在一些实施方案中，液体包含水。在一些实施方案中，粉末的中值粒度为0.050微米至100微米。在一些实施方案中，颗粒的所需直径为0.1毫米（mm）至3 mm。在一些实施方案中，容器围绕纵向轴线以第一方向旋转，并且围绕离心轴线以第二方向公转，第二方向与第一方向相反。在一些实施方案中，将添加液体、使容器围绕纵向轴线旋转、和使容器围绕离心轴线公转的步骤重复10-40次。在一些实施方案中，将液体添加到容器中包括以下至少一种：将液体喷洒到容器中，以及将液体逐滴添加到容器中。
各种实施方案涉及由粉末形成多个具有所需直径的基本上球形的颗粒的另一种方法。该方法包括将粉末和液体捏合在一起以形成潮湿粉末，将潮湿粉末置于具有纵向轴线的容器中，使容器围绕纵向轴线旋转，并使容器围绕离心轴线公转。粉末不溶于液体。离心轴线与纵向轴线共面。在容器围绕离心轴线公转的同时，容器围绕纵向轴线旋转，从而由粉末形成多个具有所需直径的基本上球形的颗粒。在一些实施方案中，在容器围绕离心轴线公转的同时，容器围绕纵向轴线旋转，其转速为1,500转/分钟（RPM）至3500 RPM。在一些实施方案中，所形成的基本上球形颗粒的直径是潮湿粉末中液体的重量百分比的函数。在一些实施方案中，粉末包含过滤材料和粘合剂材料。在一些具体实施方案中，过滤材料包含羟基氧化铁、二氧化钛和氧化锰。在一些实施方案中，液体包含水。在一些实施方案中，粉末的中值粒度为0.050微米至100微米。在一些实施方案中，颗粒的所需直径为0.1毫米（mm）至3 mm。在一些实施方案中，容器围绕纵向轴线以第一方向旋转，并且围绕离心轴线以第二方向公转，第二方向与第一方向相反。
通过结合附图参考下面的本发明的实施方案的描述，本发明的上述和其它特征以及实现它们的方式将变得更加明显，并且本发明本身将被更好地理解。
附图说明
图1是适合用于根据本公开的实施方案由粉末形成基本上球形的颗粒的方法的离心混合器构造的示意图。
图2是适合用于根据本公开的实施方案由粉末形成基本上球形的颗粒的方法的另一种离心混合器构造的示意图。
图3是适合用于根据本公开的实施方案由粉末形成基本上球形的颗粒的方法的另一种离心混合器构造的示意图。
图4是图示说明根据本公开的一些实施方案由粉末形成多个具有所需直径的基本上球形的颗粒的方法的流程图。
图5是图示说明根据本公开的一些实施方案由粉末形成多个具有所需直径的基本上球形的颗粒的另一种方法的流程图。
发明详述
如上所述，离心造粒可能是一种耗时的方法，并且所产生的颗粒可能具有不均匀的品质。本公开的实施方案提供用于快速、一致、且具有比离心造粒更均匀的品质地形成具有所需直径的基本上球形的颗粒的方法。根据本公开的实施方案的方法可以直接由粉末形成颗粒，而不需要小的起始颗粒。根据本公开的实施方案的方法采用离心混合器，该离心混合器使含有粉末的容器围绕其纵向轴线旋转，而且同时使容器围绕与纵向轴线共面的离心轴线公转。此类离心混合器可从各种制造商获得，并且可以称为例如双重不对称离心机、双轴离心混合器、行星式离心混合器或离心式行星混合器。
图1、2和3是适合用于根据本公开的实施方案由粉末形成基本上球形的颗粒的方法的一些离心混合器构造的示意图。要理解的是，离心混合器构造是说明性实例，而并非意在限制本公开的范围。图1显示了包括容器12、旋转构件14、公转构件16和公转轴18的离心混合器10。容器12具有纵向轴线20。公转轴18具有离心轴线22。在一些实施方案中，离心轴线22与纵向轴线20共面。
容器12可以由任何与待使用的粉末和液体相容的耐用材料形成。容器12可以是如图1中所示的圆柱形容器。旋转构件14可以是连接至容器12的杆（如图1中所示）或是容器12处于其中的旋转杯（rotator cup）。旋转构件14连接至电动机或其它装置（未示出），以使旋转构件14旋转。容器12和旋转构件14对准，使得旋转构件14的旋转导致容器12围绕纵向轴线20旋转。公转构件16可以是将旋转构件14物理连接至公转轴18的盘或臂。在其中公转构件16是盘的一些实施方案中，旋转构件14和容器12可以设置在公转构件16的周边。在其中公转构件16是臂的一些其它实施方案中，旋转构件14和容器12可以设置在公转构件16的远离公转轴18的端部。公转轴18可以连接至电动机或装置（未示出），以使公转轴18旋转。容器12、旋转构件14、公转构件16和公转轴18对准，使得公转轴18的旋转导致容器12、旋转构件14和公转构件16围绕离心轴线22公转。
在使用中，旋转构件14使容器12围绕纵向轴线20以第一方向D1旋转。同时，公转轴18使公转构件16旋转，导致旋转构件14和容器12围绕离心轴线22以第二方向D2公转。在一些实施方案中，例如图1中所示的实施方案，第二方向D2与第一方向D1不同。例如，在图1的实施方案中，第一方向D1是逆时针方向，而第二方向D2是顺时针方向。
当容器12围绕离心轴线22公转时，纵向轴线20保持与离心轴线22共面。也就是说，当容器12围绕离心轴线22公转时，纵向轴线20被包含在无限数量的包含离心轴线22的垂直平面之一中。在一些实施方案中，如图1中所示，纵向轴线20可以相对于公转构件16以角度A设置。在一些实施方案中，角度A可以小至0°、5°、10°、15°、20°、25° 、30°、35°或40°，或大至50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°或90°，或任何两个前述角度之间的任何角度。例如，在一些实施方案中，角度A的范围可以为0°至90°、10°至80°、20°至70°、30°至60°、35°至55°、或40°至50°。在一些实施方案中，角度A可以是大约45°。
图2显示了适合用于根据本公开的实施方案由粉末形成基本上球形的颗粒的方法的另一种离心混合器构造。图2显示了离心混合器30。离心混合器30类似于上文参照图1所描述的离心混合器10，除了它还包括设置在公转构件16上的径向相对位置处的第二容器32和第二旋转构件34。第二容器32具有纵向轴线36。第二容器32和第二旋转构件34可以与如上所述的容器12和旋转构件14基本相同。第二容器32和第二旋转构件34对准，使得第二旋转构件34的旋转导致第二容器32围绕纵向轴线36旋转。离心混合器30的操作与上述离心混合器10的操作基本相同，其中第二旋转构件34使第二容器32围绕纵向轴线36以第一方向D1旋转。与离心混合器10相比，增加第二容器32提高了离心混合器30的容量，并且还可以为容器12提供平衡（counterbalance），由此提供更平滑的操作。
图3显示了适合用于根据本公开的实施方案由粉末形成基本上球形的颗粒的方法的又另一种离心混合器构造。图3显示了包括第一容器42、第二容器44、第一旋转构件46、第二旋转构件48和公转轴50的离心混合器40。第一容器42具有第一纵向轴线52。第二容器44具有第二纵向轴线54。公转轴50具有离心轴线56。在一些实施方案中，离心轴线56与第一纵向轴线52和第二纵向轴线54共面。
第一容器42和第二容器44各自可以如上文参照图1对于容器12所描述的那样。第一旋转构件46和第二旋转构件48各自可以如上文参照图1对于旋转构件14所描述的那样。第一容器42和第一旋转构件46对准，使得第一旋转构件46的旋转导致第一容器42围绕第一纵向轴线52旋转。第二容器44和第二旋转构件48对准，使得第二旋转构件48的旋转导致第二容器44围绕第二纵向轴线54旋转。公转轴50可以连接至电动机或装置（未示出），以使公转轴50旋转。
将第一旋转构件46和第二旋转构件48物理连接至公转轴50。在一些实施方案中，将第一旋转构件46和第二旋转构件48物理连接至公转轴50的径向相对侧以帮助平衡作用在公转轴50上的力。第一容器42、第二容器44、第一旋转构件46和第二旋转构件48对准，使得公转轴50的旋转导致第一容器42、第二容器44、第一旋转构件46和第二旋转构件48围绕离心轴线56公转。在如图3中所示的实施方案中，第一容器42、第二容器44、第一旋转构件46和第二旋转构件48从公转轴50成一定角度向下突出。
在使用中，第一旋转构件46使第一容器42围绕第一纵向轴线52以第一方向D1旋转，并且第二旋转构件48使第二容器44围绕第二纵向轴线54也以第一方向D1旋转。同时，公转轴50使第一容器42、第二容器44、第一旋转构件46和第二旋转构件48围绕离心轴线56以第二方向D2公转。在一些实施方案（例如图3中所示的实施方案）中，第二方向D2与第一方向D1不同。
图4是图示说明根据本公开的一些实施方案由粉末形成多个具有所需直径的基本上球形的颗粒的方法100的流程图。参考图1的离心混合器10描述方法100，但要理解的是，方法100可以与本文中所描述的任何离心混合器一起使用。方法100开始于通过将粉末置于具有纵向轴线20的容器12中的步骤102。在一些实施方案中，当添加粉末时，容器12可以已经连接至离心混合器10中的旋转构件14。在其它实施方案中，首先将粉末置于容器12内，然后将容器12连接至旋转构件14。
接下来，在步骤104，使容器12任选地围绕纵向轴线20旋转。同时，在步骤106使容器12围绕离心轴线22公转。此时容器12的旋转和公转用于混合粉末，所述粉末可以是如下所述的材料的组合。在其中将粉末预混合，或粉末是单一材料的实施方案中，可以省略步骤104和106。
如本文中所定义的那样，粉末是具有小至0.05微米（μm）、0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、1μm、或2μm，或者大至3μm、5μm、10μm、20μm、30μm、50μm、或100μm，或者任何两个前述值之间的中值粉末粒度的细粉末。例如，在一些实施方案中，中值粉末粒度可以为0.05μm至100μm、0.05μm至2μm、0.3μm至30μm、1μm至50μm、3μm至50μm、或10μm至20μm。中值粉末粒度可以通过例如本领域中已知的动态光散射***来确定。
在一些实施方案中，粉末可以是多种材料中的任一种或材料的混合物。示例性材料包括沸石、金属氧化物、药用粉末、蜡粉末、橡胶粉末和聚合物粉末。例如，在一些实施方案中，粉末可以是过滤材料和粘合剂材料。过滤材料和粘合剂可以一起成型为过滤/吸收颗粒，其用于从水中除去杂质，诸如重金属。在一些实施方案中，过滤材料可以包含例如羟基氧化铁、二氧化钛和氧化锰（例如，锰砂的形式），如上所述，其各自已经粉碎形成细粉末。在一些实施方案中，粘合剂可以是例如粘土，如凹凸棒石粘土或蒙脱石粘土，如上所述，其已经粉碎形成细粉末。
接下来，在步骤108可以将液体添加到容器12中。在一些实施方案中，可以通过喷洒在容器12内的粉末上来添加液体。在其它实施方案中，可以通过逐滴加入到容器12中来添加液体。选择液体以使得粉末不溶于液体。在一些实施方案中，液体可以是单组分液体。在其它实施方案中，液体可以是实现所得的基本上球形的颗粒中所需的性质必需的多组分液体。组分液体的实例可以包括例如水、异丙醇、甲苯、二甲亚砜、乙二醇、硅油和聚醚。
接下来，在步骤110，使容器12围绕纵向轴线20旋转。同时，在步骤112，使容器12围绕离心轴线22公转，以开始形成基本上球形的颗粒，而不使用小的起始颗粒。同步步骤110和112可以持续短至10秒、15秒、20秒、或25秒的时间，或者持续长达35秒、40秒、50秒、或60秒的时间，或者持续任何前述时间之间的任何时间。例如，在一些实施方案中，步骤110和112可以持续10秒至60秒、15秒至50秒、20秒至40秒、或25秒至35秒的时间。
在一些实施方案中，容器12可以以低至1,500转/分钟（RPM）、1,700 RPM、1,900RPM、2,100 RPM或2,300 RPM，或者高达2,700 RPM、 2,900 RPM、3,100 RPM、3,300 RPM、或3,500 RPM的速度，或以任何两个前述速度之间的速度围绕纵向轴线20旋转。例如，在一些实施方案中，容器12可以以1,500 RPM至3,500 RPM、1,700 RPM至3,300 RPM、1,900 RPM至3,100 RPM、2,100 RPM至2,900 RPM、或2,300 RPM至2,700 RPM的速度围绕纵向轴线20旋转。在一些实施方案中，容器12可以以约2,500 RPM的速度围绕纵向轴线20旋转。
在一些实施方案中，容器12可以以低至1,500 RPM、1,700 RPM、1,900 RPM、2,100RPM或2,300 RPM，或者高达2,700 RPM、 2,900 RPM、3,100 RPM、3,300 RPM、或3,500 RPM的速度，或以任何两个前述速度之间的速度围绕离心轴线22公转。例如，在一些实施方案中，容器12可以以1,500 RPM至3,500 RPM、1,700 RPM至3,300 RPM、1,900 RPM至3,100 RPM、2,100 RPM至2,900 RPM、或2,300 RPM至2,700 RPM的速度围绕离心轴线22公转。在一些实施方案中，容器12可以以约2,500 RPM的速度围绕离心轴线22公转。
接下来，在步骤114处检查基本上球形的颗粒，以确定基本上球形的颗粒直径是否正确。也就是说，基本上球形的颗粒的平均直径是预期目的所需的。在一些实施方案中，平均颗粒直径可以小至0.1毫米（mm）、0.2 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、或1.4mm，或者大至1.6 mm、1.8 mm 、2.0 mm、2.2 mm、2.4 mm、2.6 mm、2.8 mm、或3.0 mm，或者任何两个前述直径之间的任何直径。例如，在一些实施方案中，平均颗粒直径可以为0.1 mm至3.0 mm、0.2至0.6 mm、0.6 mm至1.2 mm、或2.0 mm至3.0 mm。基本上球形的颗粒的平均直径可以例如通过筛分分析或使颗粒通过一系列已知筛孔尺寸的筛来确定。平均直径可以是可收集大于90重量％的颗粒的两次筛分的算术平均值。
如果平均颗粒直径不正确，则方法返回到步骤108，并且如上所述添加更多的液体。然后，在步骤110和112使容器12同时旋转和公转，随后在步骤114再一次检查基本上球形的颗粒。重复该过程直到平均颗粒直径是正确的，并且该方法在步骤116结束。在一些实施方案中，步骤108、110、112和114可以重复少至10次、14次、18次、或22次，或者多至28次、32次、36次、或40次，或者重复任何两个前述次数之间的那样多的次数。例如，在一些实施方案中，步骤108、110、112和114可以重复10至40次、14至36次、18至32次、或22至28次。
如本文中所定义的那样，基本上球形的颗粒是具有0.8-1.2的长径比的颗粒。在一些实施方案中，基本上球形的颗粒具有0.9-1.1的长径比。在一些实施方案中，基本上球形的颗粒具有约1.0的长径比，其中约表示加上或减去测量误差，如本领域中已知的那样。
通过采用上述方法100已经发现，对于给定的粉末，所得的基本上球形颗粒平均直径可以是以总粉末和总液体的重量百分比加入的液体总量的函数。也就是说，已知量的粉末和液体可以产生具有可预测的平均颗粒直径的颗粒。图5是图示说明根据本公开的一些实施方案由粉末形成多个具有所需直径的基本上球形的颗粒的另一种方法200的流程图。方法200使用以下发现来产生基本上球形的颗粒，而不需要依赖于操作者的专业技能：所得的基本上球形颗粒平均直径可以是以总粉末和总液体的重量百分比加入的液体总量的函数。
参照图1的离心混合器10来描述方法200，但要理解的是，方法200可以与本文中所述的任何离心混合器一起使用。方法200开始于通过将粉末和液体捏合在一起以形成潮湿粉末的步骤202。粉末和液体可以如上文参照图4的方法100所述那样。捏合可以通过本领域中已知的几种机械混合机中的任一种（例如捏合机或掺合式混合器（blender mixer））来完成。接下来，在步骤204将潮湿粉末置于容器12中。与上述方法100一样，在一些实施方案中，当添加潮湿粉末时，容器12可以已经连接至离心混合器10中的旋转构件14。在其它实施方案中，首先将潮湿粉末置于容器12内，然后将容器12连接至旋转构件14。
接下来，在步骤206，使容器12围绕纵向轴线20旋转。同时，在步骤208，使容器12围绕离心轴线22公转以形成基本上球形的颗粒，而不使用小的起始颗粒。同步步骤206和208可以进行短至3分钟、6分钟、或9分钟，或者长达12分钟、15分钟、18分钟、或20分钟的时间，或者进行任何两个前述时长之间的任何时长。例如，在一些实施方案中，步骤206和208可以同时进行3分钟至20分钟、6分钟至18分钟、或9分钟至15分钟的时长。在一些实施方案中，同步步骤206和208可以在整个时长内连续进行。在其它实施方案中，同步步骤206和208可以进行的整个时长被分解成短的时长，在之间具有间歇以允许容器12冷却。在一些实施方案中，短的时长可以短至10秒、15秒、20秒、或25秒，或者长达35秒、40秒、50秒、或60秒的时间，或者任何前述时间之间的任何时间，例如10秒至60秒、15秒至50秒、20秒至40秒、或25秒至35秒。
具体实施方式
实施例1
将量为69克（g）的由重量比为1:1:1:0.6的羟基氧化铁、二氧化钛、锰砂、和沸石13X组成的过滤材料粉末和由6 g的凹凸棒石粘土粉末组成的粘合剂置于容器中。容器与上文参照图1所描述的类型的离心混合器（SpeedmixerTM DAC 150.1 FVZ-K，来自FlacTek Inc.，Landrum，South Carolina，U.S.）相容使用。通过离心混合器以3,000 RPM的转速将粉末混合两次，每次持续30秒。
将量为0.5至2克的水喷洒到容器中，然后通过离心混合器以3,000 RPM搅拌30秒。搅拌后检查容器的颗粒形成。重复添加水、搅拌和检查颗粒形成的过程，直到形成基本上球形的颗粒。当所添加的水的总量为11 g时，发现基本上球形的颗粒具有0.6 mm至1.2 mm的直径。
实施例 2
将量为1000 g的由重量比为1:1:1:0.6的羟基氧化铁、二氧化钛、锰砂、和沸石13X组成的过滤材料粉末、由125 g波特兰水泥组成的粘合剂、和200 g水在机械捏合机中预混合1小时以形成潮湿粉末。将70 g潮湿粉末置于容器中。容器与上文参照图1所描述的类型的离心混合器（SpeedmixerTM DAC 150.1 FVZ-K，来自FlacTek Inc.，Landrum，South Carolina，U.S.）相容使用。通过离心混合器以3,000 RPM的转速将潮湿粉末混合8分钟。发现93％的所得基本上球形的颗粒具有0.2至0.6 mm的直径。
实施例3
将量为20 g的HISIV 1000吸收剂粉末（来自UOP LLC，Des Plaines，Illinois，U.S.）和由3 g蒙脱石粉末组成的粘合剂置于容器中。容器与上文参照图1所描述的类型的离心混合器（SpeedmixerTM DAC 150.1 FVZ-K，来自FlacTek Inc.，Landrum，South Carolina，U.S.）相容使用。通过离心混合器以3,000 RPM的转速将粉末混合两次，每次持续30秒。
将量为0.5至2克的水通过滴管加入到容器中，然后通过离心混合器以2,500 RPM搅拌30秒。搅拌后检查容器的颗粒形成。重复添加水、搅拌和检查颗粒形成的过程，直到形成基本上球形的颗粒。当所添加的水的总量为15.9 g时，发现基本上球形的颗粒具有2 mm至3 mm的直径。
虽然已经相对于示例性设计描述了本发明，但是可以在本公开的精神和范围内进一步修改本发明。此外，本申请意在涵盖本发明所属领域中的已知或常规实践内发生的此类与本公开的偏离。

Claims (20)

1.由粉末形成多个具有所需直径的基本上球形的颗粒的方法，所述方法包括：
将所述粉末置于具有纵向轴线的容器中；
将液体添加到所述容器中，所述粉末不溶于所述液体；
使容器围绕纵向轴线旋转；
使容器围绕离心轴线公转，所述离心轴线与纵向轴线共面，其中在所述容器围绕离心轴线公转的同时，所述容器围绕纵向轴线旋转；和
重复添加液体，使容器围绕纵向轴线旋转，和使容器围绕离心轴线公转，直到由粉末形成多个具有所需直径的基本上球形的颗粒。
2.权利要求1所述的方法，其中在所述容器围绕离心轴线公转的同时，所述容器围绕纵向轴线旋转，其转速为1,500转/分钟（RPM）至3,500 RPM。
3.权利要求1所述的方法，其中在所述容器围绕离心轴线公转的同时，所述容器围绕纵向轴线旋转，在每次添加液体之后持续10秒至60秒的时间。
4.权利要求1所述的方法，其中所述粉末包含过滤材料和粘合剂材料。
5.权利要求4所述的方法，其中所述过滤材料包含羟基氧化铁、二氧化钛、和氧化锰。
6.权利要求1所述的方法，其中所述液体包含水。
7.权利要求1所述的方法，其中所述粉末具有0.050微米至100微米的中值粒度。
8.权利要求1所述的方法，其中所述颗粒的所需直径为0.1毫米（mm）至3 mm。
9.权利要求1所述的方法，其中所述容器围绕所述纵向轴线以第一方向旋转并围绕所述离心轴线以第二方向公转，所述第二方向与所述第一方向相反。
10.权利要求1所述的方法，其中将添加液体、使容器围绕纵向轴线旋转、和使容器围绕离心轴线公转的步骤重复10至40次。
11.权利要求1所述的方法，其中将液体添加到容器中包括以下至少一种：
将所述液体喷洒到所述容器中；和
将所述液体逐滴添加到所述容器中。
12.由粉末形成多个基本上球形的颗粒的方法，所述方法包括：
将所述粉末和液体捏合在一起以形成潮湿粉末，所述粉末不溶于所述液体；
将所述潮湿粉末置于具有纵向轴线的容器中；
使所述容器围绕纵向轴线旋转；和
使所述容器围绕离心轴线公转，所述离心轴线与所述纵向轴线共面，其中在所述容器围绕离心轴线公转的同时，所述容器围绕纵向轴线旋转，由粉末形成多个具有所需直径的基本上球形的颗粒。
13.权利要求12所述的方法，其中在所述容器围绕离心轴线公转的同时，所述容器围绕纵向轴线旋转，其转速为1,500转/分钟（RPM）至3,500 RPM。
14.权利要求12所述的方法，其中所形成的基本上球形的颗粒的直径是所述潮湿粉末中的液体的重量百分比的函数。
15.权利要求12所述的方法，其中所述粉末包含过滤材料和粘合剂材料。
16.权利要求15所述的方法，其中所述过滤材料包含羟基氧化铁、二氧化钛和氧化锰。
17.权利要求12所述的方法，其中所述液体包含水。
18.权利要求12所述的方法，其中所述粉末具有0.050微米至100微米的中值粒度。
19.权利要求12所述的方法，其中所述颗粒的所需直径为0.1毫米（mm）至3 mm。
20.权利要求12所述的方法，其中所述容器围绕所述纵向轴线以第一方向旋转并围绕所述离心轴线以第二方向公转，所述第二方向与所述第一方向相反。
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