CN109529506A - 一种基于双料仓除尘的高温物料仓储*** - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***，包括大料仓，所述大料仓顶部设有进料口，所述吸料管通过进料口与所述大料仓连通，所述大料仓底部设有大料仓卸料阀，所述卸料阀与卸料管连通，所述大料仓顶部设有除尘口一，所述卸料管上部设有除尘口二，通过管道依次与大料仓除尘口一连通的为旋风除尘器、空气冷却器、双料仓除尘器和罗茨真空泵；通过管道依次与大料仓除尘口二连通的为双料仓除尘器和罗茨真空泵。采用本发明基于双料仓除尘的高温物料仓储***的除尘效率高，充分满足了高压、高温、高浓度粉尘的净化排放，同时收尘***布袋的使用寿命能增加五倍左右，罗茨真空泵的寿命能增加1倍以上。
Description
技术领域
本发明属于卸料收尘装置领域，更具体的，涉及一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***。
背景技术
有色金属行业是国民经济的重要产业，是国务院通过的十大振兴规划产业之一，也是耗能和冶炼废气(CO2、SO2、NO2、CF4、HF等)排放大户。为了应对全球气候变暖这一紧迫任务，我国有色金属工业必须加强研发和推广节能技术、环保技术、低碳经济技术，推进绿色经济、循环经济、低碳经济发展，进一步推动有色金属工业科技创新，大力减少温室气体排放，实现可持续发展。
现有焙烧车气力输送物料时会产生高压、高温、高浓度有害气体，为了减少有害气体的的排放，现有天车需对这部分气体进行除尘降温。现有的除尘装置包括旋风除尘器、空气冷却器、布袋除尘器、罗茨风机等。现有的除尘形式为旋风除尘器下部的粉尘和经过空气冷却器的带粉尘的气体全部进入布袋除尘器下部的仓体，这种方式会导致布袋除尘器的下部粉尘积累很快，同时由于罗茨风机在布袋内造成的负压，底部的粉尘会部分扬起，导致从空气冷却器排入布袋除尘器的空气含粉尘量变多。这样布袋除尘器内部的布袋为易耗品，使用周期短。
针对上述烟气特点，现在多使用天车除尘设备以实现除尘目的，但是这种天车除尘设备必须满足耐高压、有效降温，多重除尘确保排放达标等特点，且天车属于高空设备，可利用空间受制约，须兼顾设计上的结构紧凑，操作维护方便。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***，该仓储***满足耐高压、有效降温，多重除尘等特点，结构紧凑，操作维护方便。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现：
一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***，包括大料仓，所述大料仓顶部设有进料口，所述吸料管通过进料口与所述大料仓连通，所述大料仓底部设有大料仓卸料阀，所述卸料阀与卸料管连通，所述大料仓顶部设有除尘口一，所述卸料管上部设有除尘口二，
通过管道依次与大料仓除尘口一连通的为旋风除尘器、空气冷却器、双料仓除尘器和罗茨真空泵；
通过管道依次与大料仓除尘口二连通的为双料仓除尘器和罗茨真空泵；
其中：所述双料仓除尘器主体为布袋除尘器，包括布袋除尘器上部料仓和布袋除尘器下部料仓，所述上部料仓置于下部料仓上部，其连接部位密封设置；所述上部料仓底部设有阀门一，通所述阀门一与下部料仓相通；所述阀门一上方从下往上依次为上部料仓的储灰区、进气区、除尘区、脉冲区和净气区域，所述进气区设有进风口，所述除尘区内设有除尘箱体，所述除尘箱体内为除尘滤袋，所述除尘区与脉冲区之间为花板；所述脉冲区设有喷吹管，所述喷吹管与电磁阀脉冲装置连接，所述净气区域设置有净气出口；所述布袋除尘器下部料仓的上部一侧设有进料接口，所述下部料仓底部设有阀门二；
所述旋风除尘器底部与布袋除尘器下部料仓的进料接口通过管道连通；所述罗茨真空泵与布袋除尘器上部料仓的净气出口通过管道连通；所述空气冷却器与布袋除尘器上部料仓的进风口通过管道连通。
优选地，在所述布袋除尘器上部料仓至通罗茨真空泵方向的管道上依次设有放空电动阀、入口压力表和温度计。
优选地，所述布袋收尘器上部料仓底部为锥形，所述下部料仓顶部为圆筒形，所述锥形部分置于下部料仓顶部，所述电动阀设置在所述上部料仓底部锥形尖角部位。
优选地，所述阀门一或阀门二为电动滑板阀。
优选地，所述上部料仓外壁上还设有用于与工具小车连接的安装座。
优选地，所述下部料仓底部为锥形设置，所述阀门二设置在锥形尖角部位。
优选地，所述下部料仓底部设有卸灰管，所述卸灰管通过阀门二与下部料仓相通。
相对现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明基于双料仓除尘的高温物料仓储***进料过程中，大料仓中大部分高温物料经沉降形成粉尘气流，经过除尘口一依次通过旋风除尘器、空气冷却器、双料仓除尘器和罗茨真空泵；所述从旋风除尘器上部通过的粉尘气流在经过空气冷却器之后，实现温度骤降，温度骤降到100～150℃，温度经骤降的含粉尘气流进入双料仓收尘器的上部料仓，经双料仓收尘器的上部料仓过滤，形成洁净空气，由罗茨真空泵排出。经旋风除尘器沉降的粉尘经旋风除尘器底部通过管道直接通过进料接口进入布袋除尘器下部料仓。
本发明基于双料仓除尘的高温物料仓储***采用双料仓除尘结构，其主体为布袋除尘器，本发明创造性的将其存放粉尘的仓体分为上下两个料仓，在除尘装置工作时，旋风除尘器下部沉降的占粉尘含量80％的粉尘直接通过进料接口排入布袋除尘器下部料仓，而上部料仓只存放空气过滤后存留的粉尘，这样上部料仓的粉尘含量在相同的工作时间内不采用本装置的料仓粉尘含量大幅降低，约减少80％。由于上部料仓的粉尘含量大幅降低，布袋除尘器上部料仓内部的布袋的使用时间较以前大幅增加，能够减少布袋的损耗，同时由于有负压的布袋除尘器上部料仓内部的粉尘含量降低，透过布袋除尘器进入罗茨风机内的粉尘也会较之以前降低很多，使罗茨风机的使用寿命曾长。
本发明基于双料仓除尘的高温物料仓储***采用双料仓除尘结构，经大量实践验证，采用双料仓收尘装置的收尘***布袋的使用寿命能增加五倍左右，罗茨风机的寿命能增加1倍以上。
附图说明
附图1为本发明一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***流程简图。
附图2为本发明一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***中双料仓除尘器结构简图。
附图3为附图2的左视图。
附图4为附图2中A-A截面图。
其中：1—进风口；2—安装座；3—净气出口；4—喷吹管；5—电磁脉冲阀装置；6—电动滑板阀一；7—电动滑板阀二；8—进料接口；9—上部料仓；10—下部料仓；11—罗茨真空泵；12—空气冷却器；13—卸灰管；14—旋风收尘器；15—大料仓；16—吸料管；17—卸料管；18—温度计；19—入口压力表；20—放空电动阀；21—卸料阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1～4所示，本实施例提供一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***，包括大料仓15，所述大料仓15顶部设有进料口，所述吸料管16通过进料口与所述大料仓15连通，所述大料仓15底部设有大料仓卸料阀21，所述卸料阀21与卸料管17连通，所述大料仓15顶部设有除尘口一，所述卸料管17上部设有除尘口二，
通过管道依次与大料仓除尘口一连通的为旋风除尘器14、空气冷却器12、双料仓除尘器和罗茨真空泵11；
通过管道依次与大料仓除尘口二连通的为双料仓除尘器和罗茨真空泵11；
其中：主体为布袋除尘器，包括布袋除尘器上部料仓9和布袋除尘器下部料仓10，所述上部料仓9底部为锥形，所述下部料仓10顶部为圆筒形，所述锥形部分置于下部料仓10顶部，所述上部料仓9与下部料仓10之间的连接部位密封设置。
所述上部料仓底9部锥形尖角部位设有电动滑板阀一6，并通过电动滑板阀一6与下部料仓10顶部相通，所述电动滑板阀一6上方从下往上依次为上部料仓9的储灰区、进气区、除尘区、脉冲区和净气区域，所述进气区设有进风口1，所述进风口1为烟气进口，包括从卸料管内回收的尘、气及从空气冷却器流出的冷却气体及粉尘，也可以为其他烟气。所述除尘区内设有除尘箱体，所述除尘箱体内为除尘滤袋，所述除尘区与脉冲区之间为花板；
本发明双料仓收尘器主体所述布袋除尘器为脉冲式，还包括电磁脉冲阀装置5，在所述脉冲区设有电磁脉冲阀装置5，所述电磁脉冲阀装置5穿过上部料仓9，表现为：在上部料仓9的脉冲区横置设有喷吹管4，所述净气区域设有净气出口，所述布袋除尘器上部料仓9通过所述净气出口3与罗茨真空泵11连通。
所述上部料仓9外壁上还设有用于与工具小车连接的安装座2。
所述布袋除尘器下部料仓10主要为储灰功能，在下部料仓10的上部一侧设有进料接口8，所述进料接口8与旋风除尘器14底部连通，所述下部料仓10底部为锥形设置，所述锥形尖角部位设有电动滑板阀二7，所述电动滑板阀二7下设有卸灰管13，所述卸灰管13通过电动滑板阀二7与下部料仓10相通，所述卸灰管13对应所述储灰装置或储料装置。
所述旋风除尘器14底部与布袋除尘器下部料仓10的进料接口8通过管道连通；所述罗茨真空泵11与布袋除尘器上部料仓9的净气出口3通过管道连通；所述空气冷却器12与布袋除尘器上部料仓9的进风口1通过管道连通。
在本发明一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***进料过程中，大料仓中大部分高温物料经沉降形成粉尘气流，经过除尘口一依次通过旋风除尘器14、空气冷却器12、双料仓除尘器和罗茨真空泵11；
所述从旋风除尘器14上部通过的粉尘气流在经过空气冷却器12之后，实现温度骤降，温度骤降到100～150℃，温度经骤降的含粉尘气流进入第一布袋除尘器4，经双料仓收尘器的上部料仓过滤，形成洁净空气，由罗茨真空泵排出。
经旋风除尘器14沉降的粉尘经旋风除尘器14底部通过管道直接通过进料接口8进入布袋除尘器下部料仓10。
本实施例基于双料仓除尘的高温物料仓储***采用双料仓除尘器，其主体为布袋除尘器，其存放粉尘的仓体分为上下两个料仓，在除尘装置工作时，旋风除尘器下部沉降的占粉尘含量80％的粉尘直接通过进料接口排入布袋除尘器下部料仓，而上部料仓只存放空气过滤后存留的粉尘，这样上部料仓的粉尘含量在相同的工作时间内不采用本装置的料仓粉尘含量大幅降低，约减少80％。由于上部料仓的粉尘含量大幅降低，布袋除尘器上部料仓内部的布袋的使用时间较以前大幅增加，能够减少布袋的损耗，同时由于有负压的布袋除尘器上部料仓内部的粉尘含量降低，透过布袋除尘器进入罗茨真空泵内的粉尘也会较之以前降低很多，使罗茨真空泵的使用寿命增长。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***，其特征在于，包括大料仓，所述大料仓顶部设有进料口，所述吸料管通过进料口与所述大料仓连通，所述大料仓底部设有大料仓卸料阀，所述卸料阀与卸料管连通，所述大料仓顶部设有除尘口一，所述卸料管上部设有除尘口二，
通过管道依次与大料仓除尘口一连通的为旋风除尘器、空气冷却器、双料仓除尘器和罗茨真空泵；
通过管道依次与大料仓除尘口二连通的为双料仓除尘器和罗茨真空泵；
其中：所述双料仓除尘器主体为布袋除尘器，包括布袋除尘器上部料仓和布袋除尘器下部料仓，所述上部料仓置于下部料仓上部，其连接部位密封设置；所述上部料仓底部设有阀门一，通所述阀门一与下部料仓相通；所述阀门一上方从下往上依次为上部料仓的储灰区、进气区、除尘区、脉冲区和净气区域，所述进气区设有进风口，所述除尘区内设有除尘箱体，所述除尘箱体内为除尘滤袋，所述除尘区与脉冲区之间为花板；所述脉冲区设有喷吹管，所述喷吹管与电磁阀脉冲装置连接，所述净气区域设置有净气出口；所述布袋除尘器下部料仓的上部一侧设有进料接口，所述下部料仓底部设有阀门二；
所述旋风除尘器底部与布袋除尘器下部料仓的进料接口通过管道连通；所述罗茨真空泵与布袋除尘器上部料仓的净气出口通过管道连通；所述空气冷却器与布袋除尘器上部料仓的进风口通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***，其特征在于，在所述布袋除尘器上部料仓至通罗茨真空泵方向的管道上依次设有放空电动阀、入口压力表和温度计。
3.根据权利要求1所述的一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***，其特征在于，所述布袋收尘器上部料仓底部为锥形，所述下部料仓顶部为圆筒形，所述锥形部分置于下部料仓顶部，所述电动阀设置在所述上部料仓底部锥形尖角部位。
4.根据权利要求1所述的一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***，其特征在于，所述阀门一或阀门2二为电动滑板阀。
5.根据权利要求1所述的一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***，其特征在于，所述上部料仓外壁上还设有用于与工具小车连接的安装座。
6.根据权利要求1所述的一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***，其特征在于，所述下部料仓底部为锥形设置，所述阀门二设置在锥形尖角部位。
7.根据权利要求1所述的一种基于双料仓除尘的高温物料仓储***，其特征在于，所述下部料仓底部设有卸灰管，所述卸灰管通过阀门二与下部料仓相通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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