CN208032133U - 脉冲布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘设备，针对现有除尘器在喷吹时气体易从喷吹管与除尘滤袋之间空隙流失而导致喷吹效果较差的问题，提供了一种脉冲布袋除尘器，该技术方案如下：包括设有尘气入口以及净气出口的料斗，料斗中设有骨架以及除尘滤袋，除尘滤袋上方设有喷吹管，料斗上设有控制喷吹管喷气的电磁阀，喷吹管连通有喷气管，料斗内设有驱动喷气管靠近或远离除尘滤袋的驱动件，喷气管可在驱动件的驱动下移动至除尘滤袋的出气口处进行喷气，以减少喷气管与除尘滤袋之间的距离，从而减少气体从喷气管与除尘滤袋之间的间隙所流失的量，以减少压缩空气的用量，减少了能源的损耗，提高了喷气管对除尘滤袋的喷吹效果，结构简单，操作方便。

Description

脉冲布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，更具体地说，它涉及一种脉冲布袋除尘器。

背景技术

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。

脉冲布袋除尘器包括料斗，料斗由上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入料斗，粗尘粒直接落入料斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启电磁阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至料斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、电磁阀及卸灰阀等进行全自动控制。

这种脉冲布袋除尘器喷吹管朝向滤袋喷气以实现对除尘滤袋的反吹，从而将积附在除尘滤袋外侧的粉尘吹落，但是现有的喷吹管距离除尘滤袋尚有一段距离，在喷吹的时候气体以从喷水管与除尘滤袋之间的距离流失，导致喷吹效果的降低、压缩空气用量的增加以及能源的消耗，因此仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脉冲布袋除尘器，具有减少压缩空气用量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脉冲布袋除尘器，包括料斗，所述料斗的底部设有尘气入口，所述料斗的顶部设有净气出口，所述尘气入口与净气出口之间设有骨架以及安装于骨架上的若干除尘滤袋，所述除尘滤袋上方设有喷吹管，所述料斗上设有控制喷吹管喷气的电磁阀，所述喷吹管连通有与除尘滤袋一一对应的若干喷气管，所述料斗内设有驱动喷气管的出气口靠近或远离除尘滤袋出气口的驱动件。

采用上述技术方案，工作时，含尘气体由尘气入口进入到料斗中，通过除尘滤袋进行过滤后，干净的气体由净气出口排出，粗尘粒直接落入到料斗的底部，而细尘粒随气流转折向上积附在除尘滤袋的表面，当粉尘积附到一定程度时，工人可控制电磁阀，使得喷吹管通过喷气管朝向除尘滤袋内部喷气，利用反向气流的作用，使得积附在除尘滤袋上的粉尘脱落，并且喷气管可在驱动件的驱动下移动至除尘滤袋的出气口处进行喷气，以减小喷气管与除尘滤袋之间的距离，从而减少气体从喷气管与除尘滤袋之间的间隙所流失的量，以减少压缩空气的用量，减少了能源的损耗，提高了喷气管对除尘滤袋的喷吹效果，结构简单，操作方便。

优选的，若干所述喷气管安装于沿竖直方向活动设置在料斗中的活动板上，所述喷气管的出气口与活动板靠近除尘滤袋的一侧连通，所述驱动件通过驱动活动板移动以使喷气管靠近或远离除尘滤袋。

采用上述技术方案，驱动件通过驱动活动板的移动从而实现喷气管的出气口靠近除尘滤袋的出气口，从而提高了喷气管的喷气效果。

优选的，所述驱动件包括沿竖直方向设置的多节气缸，所述多节气缸的活动端与活动板固定连接。

采用上述技术方案，通过多节气缸驱动活动板移动，同时多节气缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构紧凑，操作方便。

优选的，所述除尘滤袋的出气口处设有朝向除尘滤袋内部延伸且管径逐渐变小的文氏管。

采用上述技术方案，文氏管的管径逐渐变小，使得喷气管所喷入除尘滤袋中的气体的流速逐渐变大，文氏管大大提高了脉冲喷吹的强度与效果，减少了压缩空气的用量，节省了能源。

优选的，所述文氏管的外侧壁上开设有若干沿文氏管周向均布的喷头。

采用上述技术方案，通过在文氏管设置喷头增加气体的流向，实现喷头内的气体从多个方向向过滤袋喷射气体，进一步提高喷吹效率以及效果。

优选的，所述喷头朝向除尘滤袋的内壁倾斜向下延伸且管径逐渐变小。

采用上述技术方案，喷头管径的变化使得从喷头流出的气体的流速改变，提高喷吹的强度与效果。

优选的，所述喷气管为伸缩软管。

采用上述技术方案，伸缩软管可随着活动板的移动而变形。

优选的，所述活动板靠近除尘滤袋的一侧设有橡胶垫。

采用上述技术方案，当活动板靠近除尘滤袋时，通过橡胶垫可以增强活动板与除尘滤袋之间的密封性，以减少气体从活动板与骨架的间隙处所流失的量，从而提高了喷气管对除尘滤袋的喷气效果。

优选的，所述料斗底部开设有粉尘出口，所述粉尘出口设有阀门。

采用上述技术方案，落至料斗底部的粉尘可以及时由粉尘出口排放到料斗外，以避免粉尘对料斗中积聚而影响料斗的正常过滤尘气，此外粉尘出口的阀门可随工人控制来排放粉尘，操作方便。

优选的，所述料斗底部的侧壁上设有振动电机。

采用上述技术方案，振动电机可以对料斗的底部侧壁上，以将积附在料斗侧壁上的粉尘震落至料斗底部由粉尘出口排出，从而提高除尘效果以及工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动件将喷气管的出气口移动至除尘滤网的出气口处，从而减小喷气管的出气口与除尘滤网的出气口之间的间隙，以减少气体从喷气管与除尘滤网之间的间隙所流失的量，从而提高了喷气管对除尘滤网的喷吹效果，减少了压缩空气的用量，减少了能源的损耗；

2.通过文氏管以及喷头，可增加气体进入到除尘滤袋中的流向以及流速，从而提高对除尘滤网的喷吹效果，使得除尘效果良好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中用于示意料斗内部结构的示意图；

图3为图2的A部放大图。

图中：1、料斗；11、尘气入口；12、净气出口；13、粉尘出口；14、阀门；15、振动电机；16、上盖板；17、检修窗；2、支腿；3、除尘滤袋；31、骨架；32、花板；321、通孔；4、脉冲喷吹装置；41、压缩空气包；42、脉冲控制仪；43、电磁阀；44、喷吹管；45、喷气管；5、活动板；51、驱动件；52、橡胶垫；6、文氏管；61、喷头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种脉冲布袋除尘器，参见图1和图2，包括料斗1以及支撑料斗1的支腿2，料斗1分为上、中、下三部分，料斗1的下部中间设有尘气入口11，料斗1的上部空间设有净气出口12，尘气入口11与净气出口12分别设置在料斗1的对侧，料斗1的上部空间与中部空间通过花板32分隔，同时在料斗1的中部空间设有与花板32固定的骨架31以及安装于骨架31上的若干除尘滤袋3，花板32上对应骨架31的位置开设有连通上部空间与中部空间的通孔321。

料斗1的上部空间且位于净气出口12的上方设有朝向除尘滤袋3喷吹的脉冲喷吹装置4，脉冲喷吹装置4包括设置在料斗1外侧的压缩空气包41以及由脉冲控制仪42控制的电磁阀43，脉冲喷吹装置4还包括设置在料斗1内部的喷吹管44，喷吹管44水平设置，喷吹管44与压缩空气包41连通，喷吹管44对应除尘滤袋3的行数设置有若干根。

同时在喷吹管44上连通有若干与除尘滤袋3一一对应的喷气管45，喷气管45的出气口可靠近或远离除尘滤袋3的出气口，喷气管45设置为伸缩软管，同时喷气管45的端部固定于活动设置在料斗1中的活动板5上，且喷气管45与活动板5靠近花板32的一侧连通，活动板5沿着竖直方向移动。

料斗1的上部空间还设有驱动活动板5靠近或远离花板32的驱动件51，通过驱动活动板5的移动从而实现喷气管45的出气口靠近或远离除尘滤袋3的出气口。驱动件51包括沿竖直方向设置的多节气缸，多节气缸的活动端与活动板5固定，多节气缸设置有四根且分别与活动板5的四个角连接。

活动板5靠近除尘滤袋3的一侧还设有橡胶垫52。

参见图2和图3，除尘滤袋3的出气口处朝向除尘滤袋3内部延伸有管径逐渐变小的文氏管6，同时在文氏管6的侧壁上连通有若干喷头61，若干喷头61沿文氏管6的周向均布，喷头61朝向除尘滤袋3的内壁倾斜向下延伸，并且喷头61朝向除尘滤袋3的内壁的管径逐渐变小。

参见图1，料斗1的底部设有粉尘出口13，同时在粉尘出口13的位置设有阀门14，料斗1的底部侧壁朝向料斗1的中心线倾斜向下延伸，并且在料斗1的底部侧壁上设有振动电机15，此外，在料斗1的侧壁上还开设有方便工人进行检修的检修窗17。

料斗1的顶部设有对料斗1内进行维修的开口，开口处铰接有可遮盖开口的上盖板16。

具体工作过程：工作时，含尘气体由料斗1下部空间的尘气入口11进入到料斗1中，粗尘粒直接落入料斗1的底部，细尘粒随气流转折向上进入到料斗1的中部空间中，含吸尘的气体在经过除尘滤袋3时，粉尘积附在除尘滤袋3外表面，过滤后的气体进入料斗1的上部空间，之后经由净气出口12排出至大气中。

在含尘气体通过除尘滤袋3的净化过程中，随着时间的增加，吸附在除尘滤袋3的灰尘逐渐增多，使得含尘气体通过除尘滤袋3的阻力逐渐增大，则通过除尘滤袋3的气体逐渐减少，因此为使含尘气体通过除尘滤袋3的阻力控制在限定范围内，工人可通过脉冲控制仪42控制电磁阀43，使得压缩空气包41内的压缩空气经由电磁阀43向喷吹管44充气。

在控制电磁阀43使得压缩空气包41向喷吹管44充气前，工人可先控制多节气缸推动活动板5向下靠近花板32，从而使得每根喷气管45的出气口正对花板32上的通孔321，以对除尘滤袋3内进行充气，同时活动板5上的橡胶垫52与花板32抵接，从而增加活动板5与花板32之间的密封性，以减少气体从活动板5与花板32的间隙处所流失的量，从而提高了对除尘滤袋3的喷气效果。

在活动板5的橡胶垫52与花板32抵接时，可启动电磁阀43进行喷气作业，气体通过除尘滤袋3出气口处的文氏管6时，由于文氏管6的管径朝除尘滤袋3内部的方向逐渐减小，则文氏管6可将气流由粗变细，从而加快气体的流速，可造成除尘滤袋3瞬间急剧膨胀，由于气流的反向作用，使得积附在除尘滤袋3上的粉尘脱落，文氏管6大大提高了脉冲喷吹强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省了能源。

同时，文氏管6上的喷头61可增加气体的流向，使得对除尘滤袋3的清灰效果更佳，喷头61的形状与文氏管6一样均为缩颈结构，同样可增加气体的流速，进一步提高了脉冲喷吹的强度与效果。

经过脉冲喷吹从除尘滤网上落下的灰尘可落入料斗1的底部，并通过粉尘出口13排出，料斗1底部侧壁设置的振动电机15可对侧壁进行震动，从而将积附的粉尘震落至料斗1底部由粉尘出口13排出。

在一次喷吹结束后，可停止电磁阀43以停止压缩空气包41朝喷吹管44进行供气，并将多节气缸收回，使得活动板5回到原位，使得活动板5位于净气出口12上方，之后工人可进行下一次的尘气过滤工作，当除尘滤袋3再次积附大量粉尘时，再重复上述清灰的步骤，操作方便，保证了除尘滤袋3的过滤效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脉冲布袋除尘器，包括料斗(1)，所述料斗(1)的底部设有尘气入口(11)，所述料斗(1)的顶部设有净气出口(12)，所述尘气入口(11)与净气出口(12)之间设有骨架(31)以及安装于骨架(31)上的若干除尘滤袋(3)，所述除尘滤袋(3)上方设有喷吹管(44)，所述料斗(1)上设有控制喷吹管(44)喷气的电磁阀(43)，其特征是：所述喷吹管(44)连通有与除尘滤袋(3)一一对应的若干喷气管(45)，所述料斗(1)内设有驱动喷气管(45)的出气口靠近或远离除尘滤袋(3)出气口的驱动件(51)。

2.根据权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征是：若干所述喷气管(45)安装于沿竖直方向活动设置在料斗(1)中的活动板(5)上，所述喷气管(45)的出气口与活动板(5)靠近除尘滤袋(3)的一侧连通，所述驱动件(51)通过驱动活动板(5)移动以使喷气管(45)靠近或远离除尘滤袋(3)。

3.根据权利要求2所述的脉冲布袋除尘器，其特征是：所述驱动件(51)包括沿竖直方向设置的多节气缸，所述多节气缸的活动端与活动板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征是：所述除尘滤袋(3)的出气口处设有朝向除尘滤袋(3)内部延伸且管径逐渐变小的文氏管(6)。

5.根据权利要求4所述的脉冲布袋除尘器，其特征是：所述文氏管(6)的外侧壁上开设有若干沿文氏管(6)周向均布的喷头(61)。

6.根据权利要求5所述的脉冲布袋除尘器，其特征是：所述喷头(61)朝向除尘滤袋(3)的内壁倾斜向下延伸且管径逐渐变小。

7.根据权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征是：所述喷气管(45)为伸缩软管。

8.根据权利要求2所述的脉冲布袋除尘器，其特征是：所述活动板(5)靠近除尘滤袋(3)的一侧设有橡胶垫(52)。

9.根据权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征是：所述料斗(1)底部开设有粉尘出口(13)，所述粉尘出口(13)设有阀门(14)。

10.根据权利要求9所述的脉冲布袋除尘器，其特征是：所述料斗(1)底部的侧壁上设有振动电机(15)。