CN109517566A - 一种水性热转印pp胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水性热转印PP胶黏剂，包括按质量份数计的如下成分：5‑15份的水性丙烯酸乳液；20‑40份的水性聚氨酯分散体；5‑15份的聚乙烯醇；5‑15份的水性古马隆树脂；0‑5份的水性附着力促进剂；0‑1份的气相二氧化硅；10‑20份的乙醇；10‑20份的蒸馏水；0‑0.01份的流平剂；0‑0.01份的消泡剂。该水性胶黏剂性能安全，环境友好，对人体无害，适合传统热转印工艺，具有高附着力、高切边性，是油性热转印胶黏剂的完美替代品。本发明实施例的开发的水性胶黏剂适用于PP工件的热转印胶黏剂。

Description

一种水性热转印PP胶黏剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶黏剂的技术领域，具体涉及一种水性热转印PP胶黏剂及其制备方法。

背景技术

近年来，热转印印刷技术受到了国内外的广泛关注，在国内已经形成稳定的产业热转印工艺已经非常成熟，传统热转印薄膜印刷工艺为，印刷在PET薄膜上涂布或者印刷离型层之后再印刷不同颜色油墨以及胶黏剂，其中油墨的印刷大多采用凹版，少数或者局部采用网版印刷。然后通过烫印机经一定的压力、温度将油墨层从承印载体上剥离下来，通过胶水的粘接作用将图案牢固地附着在被转印基材上。

该项技术被广泛应用于日用品、建材、机油桶等的包装、装饰等行业。而根据被转印基材材质的不同，需要不同的胶水。而聚丙烯(即PP)在日用品、机油桶的包装行业中是一种广泛使用的转印基材，如文具行业中的中性笔芯、油笔芯、记号笔、白板笔，日用品行业的水杯、微波饭盒等都是用PP材料制成。而国内外热转印PP胶水绝大多数使用的都是溶剂型的，而且大多数溶剂为甲苯、丁酮等易制毒溶剂，且固含量集中在20-30％之间，也就是说配方在有70-80％的像甲苯、丁酮等溶剂挥发掉，对环境造成严重污染的同时，也影响到操作工人的身体健康。同时由于在生产过程中溶剂大量挥发，易造成火灾隐患，而在气温比较高时，由于溶剂挥发比较快，造成涂料粘度变化明显，因此需要手动添加溶剂来调节粘度大小，这些都造成生产工艺难以控制和监管成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性热转印PP胶黏剂及其制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本发明提供一种水性热转印PP胶黏剂，包括按质量份数计的如下成分：

5-15份的水性丙烯酸乳液；

20-40份的水性聚氨酯分散体；

5-15份的聚乙烯醇；

5-15份的水性古马隆树脂；

0-5份的水性附着力促进剂；

0-1份的气相二氧化硅；

10-20份的乙醇；

10-20份的蒸馏水；

0-0.01份的流平剂；

0-0.01份的消泡剂。

在一些实施方式中，水性丙烯酸乳液由油性烯类单体在水中由引发剂合成所得。包括自交联型和常规型，其玻璃化温度相对较低。

在一些实施方式中，水性聚氨酯分散体包括聚醚改性聚氨酯或端基为羟基的聚氨酯树脂中的至少一种。

在一些实施方式中，水性古马隆树脂是由乙烯焦油、碳九为原料，经催化聚合反应而得油性树脂后乳化所得。

在一些实施方式中，气相二氧化硅的粒径范围为1-3μm。

在一些实施方式中，附着力促进剂为改性的有机硅氧烷。

在一些实施方式中，流平剂为聚醚改性有机硅流平剂或聚酯改性有机硅流平剂中的至少一。

在一些实施方式中，消泡剂为丙烯酸酯消泡剂或改性硅氧烷消泡剂中的至少一种。

一种水性热转印PP胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、聚乙烯醇、水性古马隆树脂以及水性附着力促进剂投入反应釜中，搅拌均匀；

S2、将乙醇和蒸馏混合均匀后，加入到步骤S1所得的溶液中，搅拌均匀；

S3、将气相二氧化硅慢慢加入步骤S2所得的溶液中，高速分散；

S4、将流平剂和消泡剂加入到步骤S3所得的溶液中，高速搅拌；

S5、测量固体含量，并调整至理论值；

S6、缓缓搅拌0.5-2.5小时，冷却得到所述的水性热转印PP胶黏剂。

有益效果：

本发明实施例的开发的水性胶黏剂性能安全，环境友好，对人体无害，具有高附着力、高切边性，是油性涂料的完美替代品。本发明实施例的开发的水性胶黏剂适用于PP工件的热转印胶黏剂。

具体实施方式

下面通过实施方式对本发明进行进一步详细的说明。

实施例1

一种水性热转印PP胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

A1、将5份的水性丙烯酸乳液、20份的聚醚改性聚氨酯、5份的聚乙烯醇、5份的水性古马隆树脂投入反应釜中，搅拌均匀；

A2、将10份的乙醇和10份的蒸馏混合均匀后，加入到步骤A 1所得的溶液中，搅拌均匀；

A 3、测量固体含量，并调整至理论值；

A 4、缓缓搅拌0.5-2.5小时，冷却得到所述的水性热转印PP胶黏剂A。

实施例2

一种水性热转印PP胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

B1、将15份的水性丙烯酸乳液、40份的端基为羟基的聚氨酯树脂、15份的聚乙烯醇、15份的水性古马隆树脂以及5份的改性的有机硅氧烷投入反应釜中，搅拌均匀；

B 2、将20份的乙醇和20份的蒸馏混合均匀后，加入到步骤B1所得的溶液中，搅拌均匀；

B 3、将1份的气相二氧化硅慢慢加入步骤S2所得的溶液中，高速分散；

B 4、将0.01份的聚醚改性有机硅流平剂和0.01份的丙烯酸酯消泡剂加入到步骤B3所得的溶液中，高速搅拌；

B 5、测量固体含量，并调整至理论值；

B 6、缓缓搅拌0.5-2.5小时，冷却得到所述的水性热转印PP胶黏剂B。

实施例3

一种水性热转印PP胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

C1、将10份的水性丙烯酸乳液、30份的聚醚改性聚氨酯、10份的聚乙烯醇、10份的水性古马隆树脂以及2份的改性的有机硅氧烷投入反应釜中，搅拌均匀；

C 2、将15份的乙醇和15份的蒸馏混合均匀后，加入到步骤C 1所得的溶液中，搅拌均匀；

C 3、将0.5份的气相二氧化硅慢慢加入步骤S2所得的溶液中，高速分散；

C 4、将0.005份的聚酯改性有机硅流平剂和0.005份的改性硅氧烷消泡剂加入到步骤C3所得的溶液中，高速搅拌；

C 5、测量固体含量，并调整至理论值；

C 6、缓缓搅拌0.5-2.5小时，冷却得到所述的水性热转印PP胶黏剂C。

将实施例1生产的水性热转印PP胶黏剂按以下工艺涂布在热转印膜上进行性能测试：其中热转印膜工艺：PET-离型剂-油墨。PP胶黏剂上机工艺：采用酯类溶剂将PP胶黏剂稀释40％，150-175目网纹辊涂布，机速100m/min，烘干温度在100℃左右。将涂布好PP胶黏剂的转印膜转印到PP基材上，进行性能测试。

本发明实施例1的开发的水性热转印PP胶黏剂的最低转印温度、转印牢度、抗反粘性能、透明度以及分切性均符合测试要求。

本发明实施例的水性热转印PP胶黏剂与现有的溶剂型胶黏剂相比：

1、减少溶剂挥发，极大减少了火灾风险；

2、减少对使用人员身体造成伤害；

3、烫印成品无有机气体释放。

本发明实施例的开发的水性胶黏剂性能安全，环境友好，对人体无害，具有具有高附着力、高切边性，是油性涂料的完美替代品。本发明实施例的开发的水性胶黏剂适用于PP工件的热转印胶黏剂。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水性热转印PP胶黏剂，其特征在于，包括按质量份数计的如下成分：

5-15份的水性丙烯酸乳液；

20-40份的水性聚氨酯分散体；

5-15份的聚乙烯醇；

5-15份的水性古马隆树脂；

0-5份的水性附着力促进剂；

0-1份的气相二氧化硅；

10-20份的乙醇；

10-20份的蒸馏水；

0-0.01份的流平剂；

0-0.01份的消泡剂。

2.根据权利要求1所述的一种水性热转印PP胶黏剂，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液由油性烯类单体在水中由引发剂合成所得。

3.根据权利要求1所述的一种水性热转印PP胶黏剂，其特征在于，所述水性聚氨酯分散体包括聚醚改性聚氨酯或端基为羟基的聚氨酯树脂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种水性热转印PP胶黏剂，其特征在于，所述水性古马隆树脂是由乙烯焦油、碳九为原料，经催化聚合反应而得油性树脂后乳化所得。

5.根据权利要求1所述的一种水性热转印PP胶黏剂，其特征在于，所述气相二氧化硅的粒径范围为1-3μm。

6.根据权利要求1所述的一种水性热转印PP胶黏剂，其特征在于，所述附着力促进剂为改性的有机硅氧烷。

7.根据权利要求1所述的一种水性热转印PP胶黏剂，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性有机硅流平剂或聚酯改性有机硅流平剂中的至少一。

8.根据权利要求1所述的一种水性热转印PP胶黏剂，其特征在于，所述消泡剂为丙烯酸酯消泡剂或改性硅氧烷消泡剂中的至少一种。

9.权利要求1至8中任一权利要求所述的一种水性热转印PP胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、聚乙烯醇、水性古马隆树脂以及水性附着力促进剂投入反应釜中，搅拌均匀；

S2、将乙醇和蒸馏混合均匀后，加入到步骤S1所得的溶液中，搅拌均匀；

S3、将气相二氧化硅慢慢加入步骤S2所得的溶液中，高速分散；

S4、将流平剂和消泡剂加入到步骤S3所得的溶液中，高速搅拌；

S5、测量固体含量，并调整至理论值；

S6、缓缓搅拌0.5-2.5小时，冷却得到所述的水性热转印PP胶黏剂。