CN107118312A - 一种乳液型有机硅纸张硅隔离剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳液型有机硅纸张硅隔离剂，该乳液型有机硅纸张硅隔离剂的原料配方是由如下重量份数的各组份组成的，组分A为由甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸质组成的共聚物乳液100～120份；组分B为由氢硅油、乙烯基硅油非离子表面活性剂、催化铂络合物组成的有机硅乳液20～45份；抑制剂和引发剂。该乳液型有机硅纸张硅隔离剂涂布在纸等渗透性基材时也无需底涂，防粘层的剥离性优异、残余粘附率高，且剥离面上具有优异的记录性能和可印刷性能。

Description

一种乳液型有机硅纸张硅隔离剂及其制备方法
技术领域
本发明属于有机硅化学领域，具体涉及一种乳液型有机硅纸张硅隔离剂及其制备方法。
背景技术
纸张隔离剂主要用于生产离型纸，其目的是使胶黏剂与基材轻易剥离开来。因此离型纸广泛用于制取各种压敏胶带及各类黏性物质的包装材料。
有机硅隔离剂因低毒性、低表面能、与基材润湿性好、温度适用范围广、对胶黏剂迁移性小等性能而被广泛应用。优异的纸张隔离剂一般需满足以下要求：1、适当的剥离力：隔离层对胶黏层的剥离力按要求可分为轻剥离、一般剥离、重剥离、高速剥离及低速剥离等品级；2、较高的残余粘着率：隔离层与胶黏层贴合后，对粘接性影响小，保留较高的粘接率；3、良好的工艺性：溶剂寿命长，对基材浸润性好，涂层固化快；4、适当的硬度、不自粘性及安全环保等要求。
有机硅隔离剂按产品类型不同还可分为溶剂型、乳液型和无溶剂型三大类。溶剂型因一般采用甲苯、二甲苯、汽油等有机溶剂，在烘干过程中溶剂挥发污染环境，有害健康，具有很大的火灾隐污染环境、生产过程中危险性大，目前在发达国家已基本不使用，而国内仍大量使用。
乳液型成本低、涂布方法简单、涂布量易控制，使用安全，对环境无污染，因此许多厂家都乐于使用，但是目前生产使用的乳液型隔离剂剥离性较差，残余粘着率较低是困扰生产厂家的一大难题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种乳液型有机硅纸张硅隔离剂及其制备方法。该纸张隔离剂。该隔离剂涂布在纸等渗透性基材时也无需底涂，防粘层的剥离性优异、残余粘附率高，且剥离面上具有优异的记录性能和可印刷性能。
本发明所采用的技术方案为：
一种乳液型有机硅纸张硅隔离剂，所述乳液型有机硅纸张硅隔离剂的原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：
其中甲组分包括
组分A为由甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸质组成的共聚物乳液；
组分B为由氢硅油、乙烯基硅油非离子表面活性剂、催化铂络合物组成的有机硅乳液。
作为优选，组分A中的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸的质量比为4：1：2。
作为优选，所述组分A中的甲基丙烯酸可以由乙基己酯来替代。
作为优选，组分B中的含氢硅油和乙烯基硅油的质量比为量1:3。
作为优选，抑制剂为有机氮化物、乙炔醇类、有机磷化物中的一种。
作为优选，所述催化铂络合物为氯铂酸或铂配合物。
作为优选，引发剂过硫酸钾溶液。
本发明实施例还提供一种乳液型有机硅纸张硅隔离剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将计量的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸进行混合，高速搅拌30～45min，使其充分乳化，并用10％的氨水中和至pH值为6～10，完成组分A的制备；
(2)将计量的氢硅油和乙烯基硅油、非离子表面活性剂、催化铂络合物、抑制剂进行混合，高速搅拌20～25min，搅拌均匀后，停放一段时间进行溶胀，形成有机硅乳液，完成组分B的制备；
(3)先将所述组分A、组分按照一定的比例混合，升温至至60～75℃继续反应，分次加入引发剂溶液，反应一定时间后降温，即得到乳液型有机硅纸张硅隔离剂。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明提供一种用于汽车挡风玻璃的密封胶及其制备方法。该密封胶在室温的条件下可快速进行固化，实现对汽车挡风玻璃的快速密封，同时该密封胶的制备方法大大的增强了粘合强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
组分A
甲基丙烯酸 55份
甲基丙烯酸甲酯 15份
甲基丙烯酸 30份
组分B
本实施例中，所述抑制剂为有机氮化物，所述引发剂为过硫酸钾溶液，催化铂络合物为氯铂酸，其中，铂的质量分数为0.75％～0.8％。
(1)将计量的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸进行混合，高速搅拌30～45min，使其充分乳化，并用10％的氨水中和至pH值为6，完成组分A的制备；
(2)将计量的氢硅油和乙烯基硅油、非离子表面活性剂、氯铂酸、抑制剂进行混合，高速搅拌20～25min，搅拌均匀后，停放一段时间进行溶胀，形成有机硅乳液，其中有机硅的质量分数为50％，有机硅乳液的数均粒径为5～120nm。完成组分B的制备；
(3)先将所述组分A、组分按照一定的比例混合，升温至至60～75℃继续反应，分次加入硫酸钾溶液溶液，反应一定时间后降温，即得到乳液型有机硅纸张硅隔离剂。
实施例2：
组分A
乙基己酯 60份
甲基丙烯酸甲酯 15份
甲基丙烯酸 30份
组分B
本实施例中，所述抑制剂为有机磷化物，所述引发剂为过硫酸钾溶液，催化铂络合物为氯铂酸，其中，铂的质量分数为0.7％～0.75％。
(1)将计量的乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸进行混合，高速搅拌30～45min，使其充分乳化，并用8.5％的氨水中和至pH值为8，完成组分A的制备；
(2)将计量的氢硅油和乙烯基硅油、非离子表面活性剂、氯铂酸、抑制剂进行混合，高速搅拌20～25min，搅拌均匀后，停放一段时间进行溶胀，形成有机硅乳液，其中有机硅的质量分数为48％，有机硅乳液的数均粒径为5～120nm。完成组分B的制备；
(3)先将所述组分A、组分按照一定的比例混合，升温至至60～75℃继续反应，分次加入硫酸钾溶液溶液，反应一定时间后降温，即得到乳液型有机硅纸张硅隔离剂。
实施例3：
组分A
甲基丙烯酸 65份
甲基丙烯酸甲酯 20份
甲基丙烯酸 35份
组分B
本实施例中，所述抑制剂为有机磷化物，所述引发剂为过硫酸钾溶液，催化铂络合物为氯铂酸，其中，铂的质量分数为0.8％～0.85％。
(1)将计量的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸进行混合，高速搅拌30～45min，使其充分乳化，并用10.5％的氨水中和至pH值为8，完成组分A的制备；
(2)将计量的氢硅油和乙烯基硅油、非离子表面活性剂、氯铂酸、抑制剂进行混合，高速搅拌20～25min，搅拌均匀后，停放一段时间进行溶胀，形成有机硅乳液，其中有机硅的质量分数为51％，有机硅乳液的数均粒径为5～120nm。完成组分B的制备；
(3)先将所述组分A、组分按照一定的比例混合，升温至至60～75℃继续反应，分次加入硫酸钾溶液溶液，反应一定时间后降温，即得到乳液型有机硅纸张硅隔离剂。
性能测试：
通过网格涂布机将实施例1、实施例2和实施例3的乳液型有机硅纸张硅隔离剂涂覆在格拉辛淋膜纸上，并在120～150℃烘箱固化30～45秒，随后进行剥离力、残余粘着性以及粘合牢度的测试，测试结果如表1所示：
表1为各实施例低剥离力的溶剂型纸张隔离剂的性能测试结果
其中：N＝没有擦掉，没有迁移；S＝轻微擦掉；G＝大多数擦掉。
从表中数据可以看出，本发明所述的乳液型有机硅纸张硅隔离剂的剥离力低，残余粘着性高，性能优异。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳液型有机硅纸张硅隔离剂，其特征在于：乳液型有机硅纸张硅隔离剂的原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：
其中甲组分包括
组分A为由甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸质组成的共聚物乳液；
组分B为由氢硅油、乙烯基硅油非离子表面活性剂、催化铂络合物组成的有机硅乳液。
2.根据权利要求1所述的乳液型有机硅纸张硅隔离剂，其特征在于：组分A中的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸的质量比为4：1：2。
3.根据权利要求1或2所述的乳液型有机硅纸张硅隔离剂，其特征在于：所述组分A中的甲基丙烯酸可以由乙基己酯来替代。
4.根据权利要求1所述的乳液型有机硅纸张硅隔离剂，其特征在于：组分B中的含氢硅油和乙烯基硅油的质量比为量1:3。
5.根据权利要求1所述的乳液型有机硅纸张硅隔离剂，其特征在于：抑制剂为有机氮化物、乙炔醇类、有机磷化物中的一种。
6.根据权利要求1所述的乳液型有机硅纸张硅隔离剂，其特征在于：所述催化铂络合物为氯铂酸或铂配合物。
7.根据权利要求1所述的乳液型有机硅纸张硅隔离剂，其特征在于：引发剂过硫酸钾溶液。
8.根据权利要求1至7任一项所述的乳液型有机硅纸张硅隔离剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将计量的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸进行混合，高速搅拌30～45min，使其充分乳化，并用10％的氨水中和至pH值为6～10，完成组分A的制备；
(2)将计量的氢硅油和乙烯基硅油、非离子表面活性剂、催化铂络合物、抑制剂进行混合，高速搅拌20～25min，搅拌均匀后，停放一段时间进行溶胀，形成有机硅乳液，完成组分B的制备；
(3)先将所述组分A、组分按照一定的比例混合，升温至至60～75℃继续反应，分次加入引发剂溶液，反应一定时间后降温，即得到乳液型有机硅纸张硅隔离剂。
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