CN109514003A - 铝压铸件加工设备和加工方法及铝压铸件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝压铸件加工设备和加工方法及铝压铸件，包括一转轴，转轴的前端一侧设有刀刃部，刀刃部包括用于加工铝压铸件的通孔正面倒角的正向刀刃和铝压铸件的通孔反面倒角的反向刀刃，转轴中心线到刀刃部最远端距离大于待加工通孔的半径，且转轴的半径与转轴的中心线到刀刃部最远端的距离之和小于通孔的直径；加工步骤如下：1)转轴中心与通孔中心重合，并使转轴旋转，正向刀刃对通孔正面边缘进行倒角处理；2)通孔正面倒角完成后，转轴停转；转轴水平移动至偏离转轴中心一定距离，转轴向下移动一段距离，使转轴头部穿过通孔；3)启动转轴旋转，反向刀刃对通孔反面边缘进行倒角处理；完成对铝压铸件上的通孔进行正反面倒角处理。

Description

铝压铸件加工设备和加工方法及铝压铸件

技术领域

本发明涉及一种汽车变速箱壳体、雨刮器骨架等铝压铸件加工领域，尤其涉及汽车变速箱壳体、雨刮器骨架等铝压铸件的加工设备、加工方法以及所得到的铝压铸件产品。

背景技术

汽车变速箱壳体、雨刮器骨架等都属于汽车的零部件，上述部件采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，通常就称为铝压铸件。

以汽车变速箱壳体为例，零部件之间需要相互拼接或安装固定在汽车车架上。通常需要用到一些加工设备对上述铝压铸件进行加工处理，如切削、磨平等工艺处理。例如；在汽车变速箱壳体、雨刮器骨架等铝压铸件上的外部一体设置连接部件，该连接部件有一通孔，在通孔的两侧面需要进行内倒角处理；传统的加工设备包括一刀具，刀具上的刀刃圆周转动对铝压铸件的通孔边缘进行切削以实现铝压铸件上的通孔内倒角工艺处理。具体地：先铝压铸件的通孔一侧面进行倒角处理，处理完成后；调整铝压铸件的方向，再对铝压铸件通孔的另一侧进行倒角处理。

上述在铝压铸件通孔的两侧进行两次内倒角处理；其要么通过调整铝压铸件的方向，要么调整刀具的方向来实现双面倒角；这会增加设备和操作的复杂性；同时铝压铸件的通孔倒角的处理效率比较地下；另外，当铝压铸件上所在通孔的另一侧存在干扰部件时，刀具因干扰部件的原因无法从另一方向对通孔倒角进行处理。

有鉴于此，本领域技术人员设法开发一种新型的铝压铸件加工设备和加工方法，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在不改变刀具方向或不调整铝压铸件方向的基础上，能同时对铝压铸件上的通孔两侧面进行倒角处理的铝压铸件加工设备，其通过对刀具结构的改变来实现通孔两侧面的双向倒角工艺。进一步地提供由上述加工设备的加工方法以及由该加工方法所得到的铝压铸件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸件加工设备，用于对铝压铸件通孔的两侧面进行倒角加工，包括一转轴，转轴的前端一侧设有刀刃部，所述的刀刃部包括用于加工铝压铸件的通孔正面倒角的正向刀刃和铝压铸件的通孔反面倒角的反向刀刃，所述的转轴的中心线到刀刃部最远端的距离大于待加工通孔的半径，且转轴的半径与转轴的中心线到刀刃部最远端的距离之和小于通孔的直径。

所述的正向刀刃和反向刀刃均呈直线，所述的正向刀刃和反向刀刃形成一个夹角且所述的夹角顶部为刀刃部最远端，所述的反向刀刃位于正向刀刃的后端。

所述的正向刀刃的延伸方向与转轴的前端面所呈角度为120度-160度，反向刀刃的延伸方向与转轴的前端面所呈角度为30度-80度之间。

所述的转轴受旋转动力机构驱动，所述的转轴与水平移动机构连接。

所述的刀刃部焊接在所述的转轴前端上。

所述的刀刃部包括一个侧平面，正向刀刃为第一刀刃平面，反向刀刃为第二刀刃平面，第一刀刃平面与侧平面呈90度，第二刀刃平面与侧平面呈90度。

所述的刀刃部一体设有强度支撑部，强度支撑部的第一表面高度低于第一刀刃平面，强度支撑部的第二表面高度低于第二刀刃平面。

所述的刀刃部采用硬质合金材料制成。

利用加工设备对铝压铸件进行加工的方法，其特征在于包括如下具体步骤：1)转轴的中心对准铝压铸件的通孔的中心，动力机构开启后转轴旋转，利用正向刀刃对铝压铸件的通孔正面边缘进行倒角处理；

2)通孔正面倒角完成后，动力机构关掉；转轴水平移动至偏离转轴中心一定距离，转轴向下移动一段距离，使带刀刃部的转轴头部能穿过整个通孔；

3)动力机构开启后转轴旋转，利用反向刀刃对铝压铸件的通孔反面边缘进行倒角处理。

与现有技术相比，本发明的优点是刀刃部上设有正向刀刃和反向刀刃，正向刀刃用于于加工铝压铸件的通孔正面倒角，待正面倒角处理结束后，转轴穿过压铸件的通孔后，用反向刀刃加工铝压铸件的通孔反面倒角。用本设备对铝压铸件上的通孔两面进行倒角处理，无需调整铝压铸件或刀具的方向，只需要对刀具做一些少量的移动就可以对铝压铸件的通孔实现双面倒角；简化设备，实现加工效率的提升。本发明适用于圆柱孔两端加工倒角(斜刀角或圆角)，特别是在“空间紧凑，只允许单侧进刀加工正反倒角”的特定环境下，更能体现出本发明的优势。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明中铝压铸件与转轴配合的整体结构示意图；

图2为转轴对第一通孔的正面进行倒角时的示意图一；

图3为转轴对第一通孔的正面进行倒角时的示意图二；

图4为本发明转轴偏移后通过第一通孔的结构示意图一；

图5为本发明转轴偏移后通过第一通孔的结构示意图二；

图6为转轴回正后对第一通孔的反面进行倒角的示意图一；

图7为转轴回正后对第一通孔的反面进行倒角的示意图二；

图8为转轴对第二通孔的正面进行倒角时的示意图一；

图9为转轴对第二通孔的反面进行倒角时的示意图二；

图10为本发明中的铝压铸件上连接耳结构的俯视图；

图11为本发明中转轴与连接耳上的通孔配合的示意图；

图12为本发明中的转轴的整体结构的示意图；

图13为本发明中的转轴结构的主视图；

图14为本发明中的转轴结构的侧视图；

图15为本发明中的转轴结构的俯视图；

图16为本发明中的图12中C处放大图；

图17为本发明中的图13中D处放大图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。

铝压铸件包括雨刮器骨架和汽车变速箱壳体等汽车零部件。

如图1至图9所示，铝压铸件加工设备，用于对铝压铸件10的通孔9的两侧面进行倒角加工，包括一转轴1，转轴1的前端一侧设有刀刃部2，刀刃部2包括用于加工铝压铸件10的通孔9正面倒角的正向刀刃21和铝压铸件10的通孔9反面倒角的反向刀刃22，转轴1的中心线到刀刃部2最远端A的距离大于待加工通孔9的半径，且转轴1的半径与转轴1的中心线到刀刃部2最远端A的距离之和小于通孔9的直径。

具体地，如图2和图3所示，在转轴1上的刀刃部2对通孔9进行倒角工序时，转轴1的中心线与通孔9的中心线重合后往下对第一通孔91的正面901边缘进行倒角处理；完成后，转轴1朝刀刃部2所在位置的反向水平偏移一定距离，以使转轴1的中心线与第一通孔91的中心线不在同一直线上，且转轴1的半径与转轴1的中心线到刀刃部2最远端A的距离之和小于通孔9的直径，如图4和图5所示，从而使得转轴1带有刀刃部2的部分也能够顺利向下通过第一通孔91；如图6和图7所示，转轴1通过第一通孔91后，转轴1朝刀刃部2所在位置的方向水平偏移一定距离，以使转轴1的中心线与第一通孔91的中心线再次重合，然后转轴1竖直往上移动一定距离以用反向刀刃22对第一通孔91的反面902边缘进行倒角处理。

如图8和图9所示，转轴1上的刀刃部2对第一通孔91完成正反面的倒角处理后，转轴1仅需继续往下移动一定距离，按照上述步骤继续对第二通孔92的正面901和反面902的进行倒角处理。转轴1上的刀刃部2对第二通孔92的正反面进行倒角的过程与上述步骤一致，此不赘述。

本发明因篇幅有限，在说明书附图中仅用汽车变速箱壳体这一铝压铸件配合实施例加以说明；而根据上述结合说明书附图加以说明的实施例，本领域普通技术人员能够较为容易地，将本发明中带有刀刃部2的转轴1同样适用于其他铝压铸件上的需要正反面倒角的通孔，而不仅限于说明书附图中体现的铝压铸件的形式。

另外，需要说明的是，即使铝压铸件上的第一通孔91与第二通孔92的直径不同，仅需使转轴1的半径与转轴1的中心线到刀刃部2最远端A的距离之和小于通孔中的最小直径即可，在具体进行第一通孔91和第二通孔92的正反面倒角处理时，仅需要调整转1的偏移距离即可使转轴1配适于不同直径的通孔及所需的倒角角度。

如图12至图17所示，刀刃部2包括正向刀刃21和反向刀刃22，正向刀刃21和反向刀刃22均呈直线，正向刀刃21和反向刀刃22形成一个夹角且夹角顶部为刀刃部2最远端A，反向刀刃22位于正向刀刃21的后端。

如图16和图17所示，正向刀刃21的延伸方向与转轴1的前端面B所呈角度为120度或135度或160度，反向刀刃22的延伸方向与转轴1的前端面B所呈角度为30度或45度或80度之间。通常情况下通孔9的倒角面为45度。根据使用者的需要，上述正反向刀刃与前端面B的角度可根据所需倒角角度进行调整。

优选地，转轴1受旋转动力机构驱动，转轴1与水平移动机构连接。

优选地，刀刃部2通过焊接的方式固定在转轴1前端上。

如图16和图17所示，刀刃部2包括一个侧平面24，正向刀刃21为第一刀刃平面P1，反向刀刃22为第二刀刃平面P2，第一刀刃平面P1与侧平面24呈90度，第二刀刃平面P2与侧平面24呈90度。第一刀刃平面P1和第二刀刃平面P2的宽度大于待加工的倒角宽度，刀刃部2采用硬质合金材料制成，刀刃平面的具体加工工艺为常规工艺。

如图16所示，刀刃部2一体设有强度支撑部23，强度支撑部23的第一表面231高度低于第一刀刃平面P1，强度支撑部23的第二表面232高度低于第二刀刃平面P2。转轴1通过旋转使刀刃部2能够对通孔9的正反面边缘进行倒角处理，旋转倒角的过程中会对刀刃部2持续施加压力，容易导致刀刃部2变形磨损；因此，在刀刃部2一体固定一强度支撑部23，能够保证刀刃部2较为稳固地对通孔的正反面边缘进行倒角处理。

加工设备对铝压铸件10进行加工的方法，包括如下具体步骤：1)转轴1的中心对准铝压铸件10的通孔9的中心，动力机构开启后转轴1旋转，利用正向刀刃21对铝压铸件10的通孔9正面边缘进行倒角处理；

2)通孔9正面倒角完成后，动力机构关掉；转轴1水平移动至偏离转轴1中心一定距离，转轴1向下移动一段距离，使带刀刃部2的转轴1头部能穿过整个通孔9；

3)动力机构开启后转轴1旋转，利用反向刀刃22对铝压铸件10的通孔9反面边缘进行倒角处理。

利用本发明进行倒角处理的特点：1、由于机床无需要换刀具也可以加工通孔反面倒角，从而缩短加工节拍，提升加工效率。2、可以解决“加工进刀干涉产品(只允许单侧进刀加工)的机加工问题。

铝压铸件10，如图10和图11所示，包括两个对称分布的连接耳101，连接耳101上设有固定用的通孔9，通孔9的正反两面倒角由上述的加工方法得到。

以上对本发明所提供的铝压铸件加工设备和加工方法及铝压铸件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.铝压铸件加工设备，用于对铝压铸件通孔的两侧面进行倒角加工，包括一转轴，转轴的前端一侧设有刀刃部，其特征在于所述的刀刃部包括用于加工铝压铸件的通孔正面倒角的正向刀刃和铝压铸件的通孔反面倒角的反向刀刃，所述的转轴的中心线到刀刃部最远端的距离大于待加工通孔的半径，且转轴的半径与转轴的中心线到刀刃部最远端的距离之和小于通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的铝压铸件加工设备，其特征在于所述的正向刀刃和反向刀刃均呈直线，所述的正向刀刃和反向刀刃形成一个夹角且所述的夹角顶部为刀刃部最远端，所述的反向刀刃位于正向刀刃的后端。

3.根据权利要求1所述的铝压铸件加工设备，其特征在于所述的正向刀刃的延伸方向与转轴的前端面所呈角度为120度-160度，反向刀刃的延伸方向与转轴的前端面所呈角度为30度-80度之间。

4.根据权利要求1所述的铝压铸件加工设备，其特征在于所述的转轴受旋转动力机构驱动，所述的转轴与水平移动机构连接。

5.根据权利要求1所述的铝压铸件加工设备，其特征在于所述的刀刃部焊接在所述的转轴前端上。

6.根据权利要求1所述的铝压铸件加工设备，其特征在于所述的刀刃部包括一个侧平面，正向刀刃为第一刀刃平面，反向刀刃为第二刀刃平面，第一刀刃平面与侧平面呈90度，第二刀刃平面与侧平面呈90度。

7.根据权利要求6所述的铝压铸件加工设备，其特征在于所述的刀刃部一体设有强度支撑部，强度支撑部的第一表面高度低于第一刀刃平面，强度支撑部的第二表面高度低于第二刀刃平面。

8.根据权利要求1所述的铝压铸件加工设备，其特征在于所述的刀刃部采用硬质合金材料制成。

9.利用如权利要求1-5任一所述的加工设备对铝压铸件进行加工的方法，其特征在于包括如下具体步骤1)转轴的中心对准铝压铸件的通孔的中心，动力机构开启后转轴旋转，利用正向刀刃对铝压铸件的通孔正面边缘进行倒角处理；

2)通孔正面倒角完成后，动力机构关掉；转轴水平移动至偏离转轴中心一定距离，转轴向下移动一段距离，使带刀刃部的转轴头部能穿过整个通孔；

3)动力机构开启后转轴旋转，利用反向刀刃对铝压铸件的通孔反面边缘进行倒角处理。

10.铝压铸件，其特征在于包括两个对称分布的连接耳，所述的连接耳上设有固定用的通孔，所述的通孔的正反两面倒角由如权利要求9所述的加工方法得到。