CN215036138U - 玻璃钢角钢打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢角钢打磨装置，包括机架，机架上两端设有自动送料机构，机架中设有多个斜面打磨机构，自动送料机构包括主架，主架中穿有上轴和下轴，上轴的中间段套有上凹轮，下轴的中间段套有下凸轮，玻璃钢角钢置于上凹轮与下凸轮之间，下轴的一端设有主动轮，主动轮通过皮带连接送料减速电机的输出轮。本实用新型为自动打磨生产线，可以满足大量快速生产的需要，玻璃钢角钢采用自动送料机构进行输送料，通过多个斜面打磨机构分别对玻璃钢角钢的大斜面和小斜面进行自动打磨，打磨效率高，质量好。

Description

玻璃钢角钢打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢角钢打磨装置。

背景技术

玻璃钢角钢即为角钢形钩子板，为了使角钢形钩子板外表面的防滑砂粘结均匀牢固，需去除钩子板外表面的脱模油、灰尘及其他油污。目前，工人采用磨光机对角钢形钩子板进行打磨，由于板子的特殊结构，所以对工人的技术要求比较高，用人成本较大，而且人工打磨会存在一定的误差，导致打磨效率低，质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢角钢打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢角钢打磨装置，包括机架，机架上两端设有自动送料机构，机架中设有多个斜面打磨机构，自动送料机构包括主架，主架中穿有上轴和下轴，上轴的中间段套有上凹轮，下轴的中间段套有下凸轮，玻璃钢角钢置于上凹轮与下凸轮之间，下轴的一端设有主动轮，主动轮通过皮带连接送料减速电机的输出轮。

本实用新型的进一步改进在于：斜面打磨机构包括底座，底座固定在机架中，底座中穿有轴，轴的底端设有皮带轮，固定在机架中的打磨电机的输出轮通过皮带连接皮带轮，轴的顶端设有刀片。

本实用新型的进一步改进在于：玻璃钢角钢由两个大斜面组成，两个大斜面之间的夹角为88°，其中一个大斜面的尾端设有一个小斜面，小斜面的倾斜角度为9°，斜面打磨机构包括两个相对设置的大斜面打磨机构和一个小斜面打磨机构，大斜面打磨机构用于打磨大斜面，小斜面打磨机构用于打磨小斜面。

本实用新型的进一步改进在于：机架上设有除尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为自动打磨生产线，可以满足大量快速生产的需要，玻璃钢角钢采用自动送料机构进行输送料，通过多个斜面打磨机构分别对玻璃钢角钢的大斜面和小斜面进行自动打磨，打磨效率高，质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为玻璃钢角钢的结构示意图；

图中标号：1-机架、2-自动送料机构、2-1-主架、2-2-上凹轮、2-3-下凸轮、2-4-主动轮、3-送料减速电机、4-底座、5-轴、6-皮带轮、7-打磨电机、8-刀片、9-除尘罩、10-玻璃钢角钢、10-1-大斜面、10-2-小斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提供一种技术方案：一种玻璃钢角钢打磨装置，包括机架1，机架1上设有除尘罩9，可以保护环境。机架1上两端设有自动送料机构2，机架1中设有多个斜面打磨机构，自动送料机构2包括主架2-1，主架2-1中穿有上轴和下轴，上轴的中间段套有上凹轮2-2，下轴的中间段套有下凸轮2-3，玻璃钢角钢10置于上凹轮2-2与下凸轮2-3之间，下轴的一端设有主动轮2-4，主动轮2-4通过皮带连接送料减速电机3的输出轮，送料减速电机3带动主动轮2-4转动，主动轮2-4带动下轴转动，下轴带动中间的下凸轮2-3转动，上凹轮2-2可以进行上下微调，使得上凹轮2-2压紧有玻璃钢角钢10，玻璃钢角钢10带动上凹轮2-2转动；玻璃钢角钢10由两个大斜面10-1组成，两个大斜面10-1之间的夹角为88°，其中一个大斜面10-1的尾端设有一个小斜面10-2，小斜面10-2的倾斜角度为9°，斜面打磨机构包括两个相对设置的大斜面打磨机构和一个小斜面打磨机构，大斜面打磨机构用于打磨大斜面10-1，小斜面打磨机构用于打磨小斜面10-2。

斜面打磨机构包括底座4，底座4固定在机架1中，底座4中穿有轴5，轴5的底端设有皮带轮6，固定在机架1中的打磨电机7的输出轮通过皮带连接皮带轮6，轴5的顶端设有刀片8。

玻璃钢角钢10在自动送料机构的牵引下定速向前移动，三个打磨电机分别带动两个大斜面打磨机构的刀片8和一个小斜面打磨机构的刀片8，玻璃钢角钢10一边移动一边被打磨，打磨效率高，质量好。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、 “在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种玻璃钢角钢打磨装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上两端设有自动送料机构（2），所述机架（1）中设有多个斜面打磨机构，所述自动送料机构（2）包括主架（2-1），所述主架（2-1）中穿有上轴和下轴，所述上轴的中间段套有上凹轮（2-2），所述下轴的中间段套有下凸轮（2-3），玻璃钢角钢（10）置于所述上凹轮（2-2）与所述下凸轮（2-3）之间，所述下轴的一端设有主动轮（2-4），所述主动轮（2-4）通过皮带连接送料减速电机（3）的输出轮。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢角钢打磨装置，其特征在于：所述斜面打磨机构包括底座（4），所述底座（4）固定在所述机架（1）中，所述底座（4）中穿有轴（5），所述轴（5）的底端设有皮带轮（6），固定在所述机架（1）中的打磨电机（7）的输出轮通过皮带连接所述皮带轮（6），所述轴（5）的顶端设有刀片（8）。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢角钢打磨装置，其特征在于：玻璃钢角钢（10）由两个大斜面（10-1）组成，两个大斜面（10-1）之间的夹角为88°，其中一个大斜面（10-1）的尾端设有一个小斜面（10-2），所述小斜面（10-2）的倾斜角度为9°，所述斜面打磨机构包括两个相对设置的大斜面打磨机构和一个小斜面打磨机构，大斜面打磨机构用于打磨大斜面（10-1），小斜面打磨机构用于打磨小斜面（10-2）。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢角钢打磨装置，其特征在于：所述机架（1）上设有除尘罩（9）。

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