CN109511876A - 一种米乳粉的制备及应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种米乳粉的制备及应用方法，具体包括如下操作步骤：S1：烘烤；S2：浸泡；S3：磨浆；S4：液化；S5：生化处理；S6：均质；S7：喷雾干燥；S8：包装。本发明产品保留了米的全部营养成分，并具有米的清香米香，溶解率90%以上。本品应用于发酵酸米乳、米酒、甘酒、醪糟酒等米发酵饮料中，起到提高发酵效率，简化生产工艺的效果。应用于冲调类固体饮料中，具有溶解性好，不易沉淀的效果，并提高固体饮料中蛋白含量的作用。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种米乳粉的制备及应用方法。
背景技术
米粉营养价值高，容易消化吸收，适合幼儿和老人食用。现有的速溶米粉加工方式简单，在食用时通常为半固体糊状物，口味较为单一，难以适应市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种米乳粉的制备及应用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米乳粉的制备及应用方法，具体包括如下操作步骤：
S1：烘烤：精选优质米原料置于140-180℃烘箱中烘烤10-30分钟，备用；
S2：浸泡：将烘烤后的米与饮用水按1:2-1:3的质量比例于常温下浸泡1-2h，期间搅拌2-3次；
S3：磨浆：将浸泡好的米与饮用水按1：2-3：7的质量比混合后置于磨浆机中，磨成浓度适当粗细适宜的米浆，并使用100目筛过筛处理，收集米浆，备用；
S4：液化：向米浆中按照投米量的0.02-0.1%加入α-淀粉酶，搅拌混合均匀，95℃保温桶中保温1-2h，当米浆DE值达到15-25%时停止反应，输送储存罐，备用。
S5：生化处理：向酶解后的米浆中先加入糖化酶进行处理，糖化酶的加入量为酶解米浆液质量的0.01-0.5%，搅拌混合均匀后在30-70℃条件下静置保温处理2-10小时，再加入生化处理剂进行生化处理，处理结束后经100目筛过滤处理，得处理液，备用；
S6：均质：向处理液中加入其质量的0.01-1%的乳化剂混合搅拌均匀后加入至均质机进行处理，均质压力10-50MPa；
S7：喷雾干燥：将均质液输入喷雾干塔中进行干燥处理，进口温度170-190℃，出口温度70-90℃，收集干燥米浆颗粒；
S8：包装：对干燥米浆进行质检，质检合格后将干燥米浆颗粒进行过筛分级，按照客户要求规格包装。
优选的，所述步骤S1中大米为稻米、糙米、香米、小米、高粱米、薏米中的任意一种或几种的组合。
优选的，所述步骤S5中生化处理剂为复合乳酸菌、酒酿酵母中的任意一种，复合乳酸菌或酒酿酵母的加入量为酶解米浆固含量的0.01-0.5%，搅拌混合均匀后在30-40℃条件下静置发酵10-20h后于高温条件下灭活。
优选的，所述步骤S5中生化处理剂为葡萄糖转化酶，葡萄糖转化酶的加入量为酶解米浆液固含量的0.1-0.5%，搅拌混合均匀后在60℃条件下保温2-3h。
本发明的技术效果和优点：
本发明将米中的淀粉转化成糊精或者单糖，保留大米中全部营养成分，人体更易吸收，消化，溶解效果好，在水中的溶解效率大于90%，本产品可用于直接调配成大米饮料，作为原辅料用于固体饮料，加入酒酿酵母发成醪糟、米酒、米饮料，加入乳酸菌或酵母菌复合菌种，发酵成酸米乳饮料。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种米乳粉的制备及应用方法，具体包括如下操作步骤：
S1：烘烤：精选优质米原料置于140℃烘箱中烘烤10分钟，备用；
S2：浸泡：将烘烤后的米与饮用水按1:2的质量比例于常温下浸泡1h，期间搅拌2次；
S3：磨浆：将浸泡好的米与饮用水按1：2的质量比混合后置于磨浆机中，磨成浓度适当粗细适宜的米浆，并使用100目筛过筛处理，收集米浆，备用；
S4：液化：向米浆中按照投米量的0.02%加入α-淀粉酶，搅拌混合均匀，95℃保温桶中保温1h，当米浆DE值达到15%时停止反应，输送储存罐，备用。
S5：生化处理：向酶解后的米浆中先加入糖化酶进行处理，糖化酶的加入量为酶解米浆液质量的0.01%，搅拌混合均匀后在30℃条件下静置保温处理2小时，再加入生化处理剂进行生化处理，处理结束后经100目筛过滤处理，得处理液，备用；
S6：均质：向处理液中加入其质量的0.01%的乳化剂混合搅拌均匀后加入至均质机进行处理，均质压力10MPa；
S7：喷雾干燥：将均质液输入喷雾干塔中进行干燥处理，进口温度170℃，出口温度70℃，收集干燥米浆颗粒；
S8：包装：对干燥米浆进行质检，质检合格后将干燥米浆颗粒进行过筛分级，按照客户要求规格包装。
所述步骤S1中大米为稻米、糙米、香米的组合。
所述步骤S5中生化处理剂为复合乳酸菌，复合乳酸菌的加入量为酶解米浆固含量的0.01%，搅拌混合均匀后在30℃条件下静置发酵10h后于高温条件下灭活。
所述步骤S5中生化处理剂为葡萄糖转化酶，葡萄糖转化酶的加入量为酶解米浆液固含量的0.1%，搅拌混合均匀后在60℃条件下保温2h。
实施例2
一种米乳粉的制备及应用方法，具体包括如下操作步骤：
S1：烘烤：精选优质米原料置于160℃烘箱中烘烤20分钟，备用；
S2：浸泡：将烘烤后的米与饮用水按1:2的质量比例于常温下浸泡1.5h，期间搅拌2次；
S3：磨浆：将浸泡好的米与饮用水按1：2的质量比混合后置于磨浆机中，磨成浓度适当粗细适宜的米浆，并使用100目筛过筛处理，收集米浆，备用；
S4：液化：向米浆中按照投米量的0.06%加入α-淀粉酶，搅拌混合均匀，95℃保温桶中保温1.5h，当米浆DE值达到20%时停止反应，输送储存罐，备用。
S5：生化处理：向酶解后的米浆中先加入糖化酶进行处理，糖化酶的加入量为酶解米浆液质量的0.25%，搅拌混合均匀后在50℃条件下静置保温处理6小时，再加入生化处理剂进行生化处理，处理结束后经100目筛过滤处理，得处理液，备用；
S6：均质：向处理液中加入其质量的0.05%的乳化剂混合搅拌均匀后加入至均质机进行处理，均质压力30MPa；
S7：喷雾干燥：将均质液输入喷雾干塔中进行干燥处理，进口温度180℃，出口温度80℃，收集干燥米浆颗粒；
S8：包装：对干燥米浆进行质检，质检合格后将干燥米浆颗粒进行过筛分级，按照客户要求规格包装。
所述步骤S1中大米为糙米、香米、小米、高粱米的组合。
所述步骤S5中生化处理剂为复合乳酸菌，复合乳酸菌的加入量为酶解米浆固含量的0.25%，搅拌混合均匀后在35℃条件下静置发酵15h后于高温条件下灭活。
所述步骤S5中生化处理剂为葡萄糖转化酶，葡萄糖转化酶的加入量为酶解米浆液固含量的0.25%，搅拌混合均匀后在60℃条件下保温2.5h。
实施例3
一种米乳粉的制备及应用方法，具体包括如下操作步骤：
S1：烘烤：精选优质米原料置于180℃烘箱中烘烤30分钟，备用；
S2：浸泡：将烘烤后的米与饮用水按1:3的质量比例于常温下浸泡2h，期间搅拌3次；
S3：磨浆：将浸泡好的米与饮用水按3：7的质量比混合后置于磨浆机中，磨成浓度适当粗细适宜的米浆，并使用100目筛过筛处理，收集米浆，备用；
S4：液化：向米浆中按照投米量的0.1%加入α-淀粉酶，搅拌混合均匀，95℃保温桶中保温2h，当米浆DE值达到25%时停止反应，输送储存罐，备用。
S5：生化处理：向酶解后的米浆中先加入糖化酶进行处理，糖化酶的加入量为酶解米浆液质量的0.5%，搅拌混合均匀后在70℃条件下静置保温处理10小时，再加入生化处理剂进行生化处理，处理结束后经100目筛过滤处理，得处理液，备用；
S6：均质：向处理液中加入其质量的1%的乳化剂混合搅拌均匀后加入至均质机进行处理，均质压力50MPa；
S7：喷雾干燥：将均质液输入喷雾干塔中进行干燥处理，进口温度190℃，出口温度90℃，收集干燥米浆颗粒；
S8：包装：对干燥米浆进行质检，质检合格后将干燥米浆颗粒进行过筛分级，按照客户要求规格包装。
所述步骤S1中大米为香米、小米、高粱米、薏米的组合。
所述步骤S5中生化处理剂为酒酿酵母，酒酿酵母的加入量为酶解米浆固含量的0.5%，搅拌混合均匀后在40℃条件下静置发酵20h后于高温条件下灭活。
所述步骤S5中生化处理剂为葡萄糖转化酶，葡萄糖转化酶的加入量为酶解米浆液固含量的0.5%，搅拌混合均匀后在60℃条件下保温3h。
本发明将米中的淀粉转化成糊精或者单糖，保留大米中全部营养成分，人体更易吸收，消化，溶解效果好，在水中的溶解效率大于90%，本产品可用于直接调配成大米饮料，作为原辅料用于固体饮料，加入酒酿酵母发成醪糟、米酒、米饮料，加入乳酸菌或酵母菌复合菌种，发酵成酸米乳饮料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种米乳粉的制备及应用方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：
S1：烘烤：精选优质米原料置于140-180℃烘箱中烘烤10-30分钟，备用；
S2：浸泡：将烘烤后的米与饮用水按1:2-1:3的质量比例于常温下浸泡1-2h，期间搅拌2-3次；
S3：磨浆：将浸泡好的米与饮用水按1：2-3：7的质量比混合后置于磨浆机中，磨成浓度适当粗细适宜的米浆，并使用100目筛过筛处理，收集米浆，备用；
S4：液化：向米浆中按照投米量的0.02-0.1%加入α-淀粉酶，搅拌混合均匀，95℃保温桶中保温1-2h，当米浆DE值达到15-25%时停止反应，输送储存罐，备用；
S5：生化处理：向酶解后的米浆中先加入糖化酶进行处理，糖化酶的加入量为酶解米浆液质量的0.01-0.5%，搅拌混合均匀后在30-70℃条件下静置保温处理2-10小时，再加入生化处理剂进行生化处理，处理结束后经100目筛过滤处理，得处理液，备用；
S6：均质：向处理液中加入其质量的0.01-1%的乳化剂混合搅拌均匀后加入至均质机进行处理，均质压力10-50MPa；
S7：喷雾干燥：将均质液输入喷雾干塔中进行干燥处理，进口温度170-190℃，出口温度70-90℃，收集干燥米浆颗粒；
S8：包装：对干燥米浆进行质检，质检合格后将干燥米浆颗粒进行过筛分级，按照客户要求规格包装。
2.根据权利要求1所述的一种米乳粉的制备及应用方法，其特征在于：所述步骤S1中大米为稻米、糙米、香米、小米、高粱米、薏米中的任意一种或几种的组合；（米按照品种类型、粒行、粒质分为籼米、粳米和糯米三类；按产地或颜色不同可分为白米、红米、紫红米、血糯、紫黑米、黑米等；）。
3.根据权利要求1所述的一种米乳粉的制备及应用方法，其特征在于：所述步骤S5中生化处理剂为复合乳酸菌、酒酿酵母中的任意一种，复合乳酸菌或酒酿酵母的加入量为酶解米浆固含量的0.01-0.5%，搅拌混合均匀后在30-40℃条件下静置发酵10-20h后于高温条件下灭活。
4.根据权利要求1所述的一种米乳粉的制备及应用方法，其特征在于：所述步骤S5中生化处理剂为葡萄糖转化酶，葡萄糖转化酶的加入量为酶解米浆液固含量的0.1-0.5%，搅拌混合均匀后在60℃条件下保温2-3h。
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