CN109504548A - 一种去除油性污渍的洗衣液及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种去除油性污渍的洗衣液，包括下述质量百分比的原料：烷基糖苷5‑10%、脂肪醇聚氧乙烯醚15‑20%、异构十三醇聚氧乙烯醚10‑15%、十二烷基蔗糖酯5‑10%、椰油二乙醇酰胺1‑5%、柠檬酸钠1‑5%、D‑柠檬烯5‑10%、聚乙二醇1‑5%，蛋白酶0.2‑0.4%、脂肪酶0.2‑0.4%、淀粉酶0.2‑0.4%、纤维素酶0.2‑0.4%、过氧化氢酶0.2‑0.4%、其余为去离子水。本发明所述的洗衣液，将表面活性剂烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基蔗糖酯、椰油二乙醇酰胺通过柠檬酸钠合理配伍起来，形成复配混合表面活性剂，同时加入酶剂蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧化氢酶也和复配表面活性剂起到协同作用，可以制备出去污和抗菌功能水溶性好、环保性好的洗涤用品。

Description

一种去除油性污渍的洗衣液及其生产工艺

技术领域

本发明属于日化用品制备领域，具体是涉及到一种去除油性污渍的洗衣液及其生产工艺。

背景技术

油性污渍容易粘附其他的固体污垢，然后一起附着在织物上，渗透到纤

维内部，一般去污难度较大。对于棉织物和棉纤维，液体油性污渍可通过棉纤维胞壁处裂缝渗入到纤维包腔内，去污难度较大。油性污渍的去除与洗涤剂的选用和洗涤方法有很大关系。织物的去污过程实际上是洗涤剂的润湿与机械作用的协同效应，将污渍从织物表面或内部孔隙中挤拉出来。这一过程通过溶剂（通常是水）、洗涤剂和机械力三者共同作用，降低和削弱污渍与织物间形成的机械附着、静电吸引和化学结合；进而软化、溶解污渍；最终达到使污渍脱离织物的效果。油污去除过程。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种具备去污和抗菌功能水溶性好、环保性好的洗涤用品，本发明公开了一种去除油性污渍的洗衣液及其生产工艺。

本发明采取以下技术方案：

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一种去除油性污渍的洗衣液，包括下述质量百分比的原料：烷基糖苷5-10%、脂肪醇聚氧乙烯醚15-20%、异构十三醇聚氧乙烯醚10-15%、十二烷基蔗糖酯5-10%、椰油二乙醇酰胺1-5%、柠檬酸钠1-5%、D-柠檬烯5-10%、聚乙二醇1-5%，蛋白酶0.2-0.4%、脂肪酶0.2-0.4%、淀粉酶0.2-0.4%、纤维素酶0.2-0.4%、过氧化氢酶0.2-0.4%、其余为去离子水。

作为优选的，所述烷基糖苷为烷基碳原子数为12、烷基碳原子数为14的烷基糖苷中的任一种。

作为优选的，所述聚乙二醇分子为200-1000。

作为优选的，包括下述质量百分比的原料：烷基糖苷8%、脂肪醇聚氧乙烯醚17%、异构十三醇聚氧乙烯醚13%、十二烷基蔗糖酯6%、椰油二乙醇酰胺3%、柠檬酸钠2%、D-柠檬烯7%、聚乙二醇2%，蛋白酶0.3%、脂肪酶0.3%、淀粉酶0.3%、纤维素酶0.3%、过氧化氢酶0.3%、其余为去离子水。

同时本发明也提供了所述的去除油性污渍的洗衣液的生产工艺包括以下步骤：

S1、按照洗衣液配方，配置好相关重量的原料；

S2、在反应釜中，加入聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基蔗糖酯，混合搅拌2-5min，后得到混合溶液A；

S3、往反应釜中继续加入烷基糖苷、椰油二乙醇酰胺，升温到30-35℃，搅拌保温5-8min，继续加入柠檬酸钠，保温5-10min，继续加入D-柠檬烯，搅拌均匀后得到混合溶液B；

S4、将混合溶液B降温至室温后，加入去离子水，搅拌均匀，加入蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧化氢酶，均匀搅拌20-30min，用200目尼龙筛网过滤，即得到所述的去除油性污渍的洗衣液。

本发明的有益效果：

本发明所述的洗衣液，将表面活性剂烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基蔗糖酯、椰油二乙醇酰胺通过柠檬酸钠合理螯合配伍起来，形成复配混合表面活性剂，同时加入酶剂蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧化氢酶也和复配表面活性剂起到协同作用，酶解过程比较稳定和高效，具有很好的除油效果。

本发明原料的配伍原理如下所述：

1、本发明中采用的烷基糖苷是一种性能较全面的新型非离子表面活性剂，具有高表面活性、良好的生态安全性和相溶性，是国际公认的首选“绿色”功能性表面活性剂，烷基糖苷可生物降解，且其降解迅速彻底，避免了去污后表面活性剂带来的二次污染问题，对环境友好，实现了可再生生物质资源替代化石原料制备环境友好的表面活性剂的目的。

2、D-柠檬烯具有较强的去污能力，对脂溶性污垢的去污能力显著，加之其具有天然的橘皮香味、抑菌、温和，对人体和衣物伤害小。

3、异构十三醇聚氧乙烯醚易分散或溶于水，具有优良的润湿性，渗透性和乳化性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种去除油性污渍的洗衣液，包括下述质量百分比的原料：烷基糖苷5%、脂肪醇聚氧乙烯醚15%、异构十三醇聚氧乙烯醚10%、十二烷基蔗糖酯5%、椰油二乙醇酰胺1%、柠檬酸钠1%、D-柠檬烯5%、聚乙二醇1%，蛋白酶0.2%、脂肪酶0.2%、淀粉酶0.2%、纤维素酶0.2%、过氧化氢酶0.2%、其余为去离子水。所述烷基糖苷为烷基碳原子数为12、烷基碳原子数为14的烷基糖苷中的任一种。所述聚乙二醇分子为200。

所述的去除油性污渍的洗衣液的生产工艺包括以下步骤：

S1、按照洗衣液配方，配置好相关重量的原料；

S2、在反应釜中，加入聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基蔗糖酯，混合搅拌2min，后得到混合溶液A；

S3、往反应釜中继续加入烷基糖苷、椰油二乙醇酰胺，升温到30℃，搅拌保温5min，继续加入柠檬酸钠，保温5min，继续加入D-柠檬烯，搅拌均匀后得到混合溶液B；

S4、将混合溶液B降温至室温后，加入去离子水，搅拌均匀，加入蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧化氢酶，均匀搅拌20min，用200目尼龙筛网过滤，即得到所述的去除油性污渍的洗衣液。

实施例2

一种去除油性污渍的洗衣液，包括下述质量百分比的原料：烷基糖苷10%、脂肪醇聚氧乙烯醚20%、异构十三醇聚氧乙烯醚15%、十二烷基蔗糖酯10%、椰油二乙醇酰胺5%、柠檬酸钠5%、D-柠檬烯10%、聚乙二醇5%，蛋白酶0.4%、脂肪酶0.4%、淀粉酶0.4%、纤维素酶0.4%、过氧化氢酶0.4%、其余为去离子水。所述烷基糖苷为烷基碳原子数为12、烷基碳原子数为14的烷基糖苷中的任一种。所述聚乙二醇分子为1000。

所述的去除油性污渍的洗衣液的生产工艺包括以下步骤：

S1、按照洗衣液配方，配置好相关重量的原料；

S2、在反应釜中，加入聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基蔗糖酯，混合搅拌5min，后得到混合溶液A；

S3、往反应釜中继续加入烷基糖苷、椰油二乙醇酰胺，升温到35℃，搅拌保温8min，继续加入柠檬酸钠，保温10min，继续加入D-柠檬烯，搅拌均匀后得到混合溶液B；

S4、将混合溶液B降温至室温后，加入去离子水，搅拌均匀，加入蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧化氢酶，均匀搅拌30min，用200目尼龙筛网过滤，即得到所述的去除油性污渍的洗衣液。

实施例3

一种去除油性污渍的洗衣液，包括下述质量百分比的原料：烷基糖苷7%、脂肪醇聚氧乙烯醚17%、异构十三醇聚氧乙烯醚17%、十二烷基蔗糖酯9%、椰油二乙醇酰胺3%、柠檬酸钠2%、D-柠檬烯4%、聚乙二醇3%，蛋白酶0.3%、脂肪酶0.3%、淀粉酶0.3%、纤维素酶0.3%、过氧化氢酶0.3%、其余为去离子水。所述烷基糖苷为烷基碳原子数为12、烷基碳原子数为14的烷基糖苷中的任一种。所述聚乙二醇分子为400。

所述的去除油性污渍的洗衣液的生产工艺包括以下步骤：

S1、按照洗衣液配方，配置好相关重量的原料；

S2、在反应釜中，加入聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基蔗糖酯，混合搅拌4min，后得到混合溶液A；

S3、往反应釜中继续加入烷基糖苷、椰油二乙醇酰胺，升温到30-35℃，搅拌保温7min，继续加入柠檬酸钠，保温8min，继续加入D-柠檬烯，搅拌均匀后得到混合溶液B；

S4、将混合溶液B降温至室温后，加入去离子水，搅拌均匀，加入蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧化氢酶，均匀搅拌25min，用200目尼龙筛网过滤，即得到所述的去除油性污渍的洗衣液。

实施例4

一种去除油性污渍的洗衣液，包括下述质量百分比的原料：烷基糖苷8%、脂肪醇聚氧乙烯醚17%、异构十三醇聚氧乙烯醚13%、十二烷基蔗糖酯6%、椰油二乙醇酰胺3%、柠檬酸钠2%、D-柠檬烯7%、聚乙二醇2%，蛋白酶0.3%、脂肪酶0.3%、淀粉酶0.3%、纤维素酶0.3%、过氧化氢酶0.3%、其余为去离子水。所述烷基糖苷为烷基碳原子数为12、烷基碳原子数为14的烷基糖苷中的任一种。所述聚乙二醇分子为200-1000。

所述的去除油性污渍的洗衣液的生产工艺包括以下步骤：

S1、按照洗衣液配方，配置好相关重量的原料；

S2、在反应釜中，加入聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基蔗糖酯，混合搅拌2-5min，后得到混合溶液A；

S3、往反应釜中继续加入烷基糖苷、椰油二乙醇酰胺，升温到30-35℃，搅拌保温5-8min，继续加入柠檬酸钠，保温5-10min，继续加入D-柠檬烯，搅拌均匀后得到混合溶液B；

S4、将混合溶液B降温至室温后，加入去离子水，搅拌均匀，加入蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧化氢酶，均匀搅拌20-30min，用200目尼龙筛网过滤，即得到所述的去除油性污渍的洗衣液。

对比例1

配方中未加入烷基糖苷、椰油二乙醇酰胺，其余条件和实施例4一致；

对比例2

配方中未加入脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基蔗糖酯，其余条件和实施例4一致；

对比例3

配方中未加入蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶，其余条件和实施例4一致；

对比例4

配方中未加入纤维素酶、过氧化氢酶，其余条件和实施例4一致。

为了进一步说明本发明实施例提供的洗衣液的性能，以下通过试验例进一步说明本发明实施例提供的洗衣液的有益效果：

试验一：去污效果测试

(一)去污效果对比试验

1、试验样品：本发明实施例提供的洗衣液、标准洗衣液以及对比产品1(开米三倍涤王中性洗衣液)。

2、试验原理和方法：GB/T 13174-2008衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定方法和QB/T 1224-2012衣料用液体洗涤剂。

3、试验结果：详见下表1。其中，去污力试验浓度为0.1%、标准洗衣液试验浓度为0.2%；JB-01——碳黑油污布；JB-02——蛋白污布；JB-03——皮脂污布。衣领去污力国家标准参数指标要求如下：JB-01、JB-02、JB-03三种试验污布均大于或等于标准洗衣液。

表1

去污力是产品好坏的一个最重要的指标，一般去污能力越高，产品的质量越好。从上表1的试验结果可知，本发明实施例提供的洗衣液产品的去污力效果好，其中JB-01污布去污力达8.78%～8.98%；JB-02污布去污力达7.75%～8.01%；JB-03污布去污力达7.95%～8.25%，均高于对比产品和标准洗衣液，同时在缺失相关组份后，去污能力明显下降。因此，本发明实施例提供的洗衣液中的多种表面活性剂，以及酶之间具有协同作用，能够有效地去除衣物中的污渍，在同等的条件下，去污效果非常好。

(二)去污效果持久性试验

1、试验样品：本发明实施例提供的洗衣液产品、标准洗衣液以及对比产品(开米三倍涤王中性洗衣液)。

2、试验方法：将上述试验产品置于室温(20℃～30℃)条件下存放，每隔6个月取出样品，并采用上述试验(一)的试验方法进行去污力效果测试并记录，12个月后试验结束。

3、试验结果：详见下表2、表3和表4。

表2 去污力比较结果（初始存放）

表3去污力比较结果（存放6个月后）

表4 去污力比较结果（存放12个月后）

从上表2、3、4的试验结果中可知，本发明实施例提供的洗衣液在室温条件下放置6个月、12个月后，其去污力值(JB-01、JB-02、JB-03)变化幅度不大，去污效果的持久性好，因此，本发明实施例提供的洗衣液采用多种表面活性剂和酶剂构建去污体系，不但去污效果好，而且去污效果受存放时间的影响小。

试验五：抗再沉积性能测试

1、试验样品：本发明实施例提供的洗衣液产品、标准洗衣液和对比产品(开米三倍涤王中性洗衣液)。

棉织物和聚酯织物(白色织物)；红尘土油污混合污液：75%去离子水+20%标准红尘土+5%油污混合物(75%市售调和油+25%26号矿物油)。

2、试验方法：准备10个洗涤缸，并编号1～10，分别称取10g红尘土油污混合污液(精确至0.01g)，投入洗涤缸中，分别往1～8号洗涤缸加入等量的本发明实施例1～4提供的洗衣液(2g/L)，即1号洗涤缸加入本发明实施例1提供的洗衣液，2号洗涤缸加入本发明实施例2提供的洗衣液……以此类推，5号洗涤缸加入本发明对比例1提供的洗衣液；9号洗涤缸加入标准洗衣液(2g/L)；10号洗涤缸加入开米三倍涤王中性洗衣液(2g/L)。分别往每个洗涤缸加入1000mL硬水，装入去污机，搅拌均匀，并在搅拌状态下，分别往洗涤缸中加入7cm×7cm的棉织物和聚酯织物各3片，然后在30℃，20min，120r/min的条件下洗涤20min，洗涤结束后，取出洗涤缸中的测试织物，清水漂洗干净后，放在室温下悬挂晾干，肉眼观察测试织物上沉积土层的量，并采用“★”数量的方式评定，“★”数量越多，代表抗再沉积性能越弱。

3、试验结果：详见下表5。

表5

试验样品

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

对比例1

对比例2

试验结果

★

★

★

★

★★★

★★★

试验样品

对比例3

对比例4

开米

标准洗衣液

/

/

试验结果

★★

★★

★★★★★★

★★★★★★★

/

/

在洗涤过程中，衣物上洗涤掉的污渍亦有可能重新沉积在衣物上，这些残留有可能造成衣物发黄、变旧。抗再沉积性是反映洗涤剂性能的一项重要指标。从上表5的试验结果中可以看出，相比较开米及标准洗衣液，本发明实施例1～4提供的洗衣液具有更优的抗再沉积性能，有利于保持衣物的清新洁净。

试验六：皮肤刺激性测试

1、试验样品：本发明实施例提供的洗衣液产品。

2、试验方法：随机选择某一地区的30名志愿者(年龄阶段在18～55，身体健康，非体质敏感者)使用本发明的洗衣液，每天使用一次，连续使用3个月，每天观察并记录志愿者使用洗衣液手洗衣物后的皮肤刺激性反应(皮肤刺激性反应指在试验过程中，受试者的接触使用本产品的部分皮肤(如手部皮肤)出现红肿、瘙痒、脱皮等征状。)以及受试者穿戴使用了本发明的洗衣液清洗的衣物后，其皮肤的刺激性反应。

3、试验结果：采用刺激感百分值来评价试验的效果，其中刺激感指标百分数值越大，说明该产品对皮肤的刺激性大；刺激感百分数值越小，说明该产品对皮肤的刺激性越小；具体试验结果详见下表6。

表6使用感(刺激性)评价结果

从上表6的试验结果中可以看出，在实际使用过程中，受试者在使用本发明实施例1-4和对比例1-4提供的洗衣液时，其皮肤的过敏刺激性为0，同时穿戴使用本产品清洗后的衣物对皮肤依旧无刺激。因此，本发明实施例提供的洗衣液对皮肤温和无刺激，安全性高。

本发明的洗衣液，在表面活性剂和酶剂的协同作用下，可快速有效地去除衣物中的各种顽固污渍，洗涤效果好。

试验七：酶活稳定性测试

1、试验样品：本发明实施例提供的洗衣液产品。

2、试验方法：将本发明实施例1～4、对比例1-4提供的洗衣液产品分别编号1～8号，然后将这些编号好的试验产品置于室温(20℃～30℃)条件下存放，并每隔3个月测试一次各 试验产品的酶活力，计算并记录对应的相对酶活力，12个月完成试验。

以下为各种酶的酶活力测试原理及方法：

(1)脂肪酶活力测试：参考GB/T 23535-2009脂肪酶制剂的检测方法。

(2)纤维素酶的酶活力测试：参考QB 2583-2003纤维素酶制剂检测方法。

（3）过氧化氢酶酶活力测试：参考GB/T 32131-2015 辣根过氧化物酶活性检测方法

(4)蛋白酶的酶活力测试：参考GB/T 23527-2009蛋白酶制剂检测方法。

(5)淀粉酶的酶活力测试：参考GB/T 8275-2009食品添加剂α-淀粉酶制剂检测方法。

3、试验结果，详见下表7，其中，相对酶活力＝(酶活力×100％)/初始酶活力。

表3

从上表3的试验结果中可以看出，本发明实施例提供的洗衣液产品在室温(20 ℃～30℃)条件下存放6个月、12个月后，配方中的各种酶的酶活力均可保持在99％以上，所以本发明实施例提供的洗衣液的配方体系可以很好地维持各种酶的稳定性，使其发挥 最佳的洗涤功效。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

Claims (5)

1.一种去除油性污渍的洗衣液，其特征在于，包括下述质量百分比的原料：烷基糖苷5-10%、脂肪醇聚氧乙烯醚15-20%、异构十三醇聚氧乙烯醚10-15%、十二烷基蔗糖酯5-10%、椰油二乙醇酰胺1-5%、柠檬酸钠1-5%、D-柠檬烯5-10%、聚乙二醇1-5%，蛋白酶0.2-0.4%、脂肪酶0.2-0.4%、淀粉酶0.2-0.4%、纤维素酶0.2-0.4%、过氧化氢酶0.2-0.4%、其余为去离子水。

2.根据权利要求1所述的去除油性污渍的洗衣液，其特征在于，所述烷基糖苷为烷基碳原子数为12、烷基碳原子数为14的烷基糖苷中的任一种。

3.根据权利要求1所述的去除油性污渍的洗衣液，其特征在于，所述聚乙二醇分子为200-1000。

4.根据权利要求1所述的去除油性污渍的洗衣液，其特征在于，包括下述质量百分比的原料：烷基糖苷8%、脂肪醇聚氧乙烯醚17%、异构十三醇聚氧乙烯醚13%、十二烷基蔗糖酯6%、椰油二乙醇酰胺3%、柠檬酸钠2%、D-柠檬烯7%、聚乙二醇2%，蛋白酶0.3%、脂肪酶0.3%、淀粉酶0.3%、纤维素酶0.3%、过氧化氢酶0.3%、其余为去离子水。

5.如权利要求1所述的一种去除油性污渍的洗衣液的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照洗衣液配方，配置好相关重量的原料；

S2、在反应釜中，加入聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基蔗糖酯，混合搅拌2-5min，后得到混合溶液A；

S3、往反应釜中继续加入烷基糖苷、椰油二乙醇酰胺，升温到30-35℃，搅拌保温5-8min，继续加入柠檬酸钠，保温5-10min，继续加入D-柠檬烯，搅拌均匀后得到混合溶液B；

S4、将混合溶液B降温至室温后，加入去离子水，搅拌均匀，加入蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧化氢酶，均匀搅拌20-30min，用200目尼龙筛网过滤，即得到所述的去除油性污渍的洗衣液。