CN109503963A - 一种丁基胶乳及其制备方法和用其制备的手套的制备方法 - Google Patents

一种丁基胶乳及其制备方法和用其制备的手套的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种丁基胶乳，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合物11～19份，混合分散体13～18份和稳定剂KOH 0～0.5份；所述乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸4～6份，稳定剂KOH 2～4份，磷酸二氢钾1～3份，聚乙烯醇2～4份，钾皂2～4份，所述钾皂包含以下质量百分比的原料：蓖麻油75％～85％和10％的稳定剂KOH水溶液余量。本发明将固体丁基橡胶制备为丁基胶乳，在制备过程中添加乳化剂等，减少胶乳制备过程中因机械作用而产生的凝胶粒或胶渣，解决了丁基胶乳转化率低的问题，丁基胶乳转化率较以前可提高12％以上，在手套生产过程中工艺稳定性好，制备的手套具有优异的拉伸强度。

Description

一种丁基胶乳及其制备方法和用其制备的手套的制备方法
技术领域
本发明属于橡胶手套领域，具体涉及一种丁基胶乳及其制备方法和用其制备 的手套的制备方法。
背景技术
丁基橡胶作为一类主要的合成橡胶，具有耐热、耐臭氧、耐低温、高气密性 等特性，被广泛应用于手套、胶管、医用胶塞、轮胎气密层和胶粘剂制品的制造。 丁基胶乳保留了丁基橡胶的特性，加工工艺更加简单，且易于与其他胶乳配合使 用。采用浸渍和涂覆工艺可以制备帘线浸胶、防护服、防腐涂层和包装涂层、无 纺布、防毒手套等。丁基胶乳与聚异戊二烯胶乳、乙丙胶乳并称三大人造胶乳， 普遍适用于“溶解-乳化”法来制备。乳化剂体系和制备工艺直接影响着胶乳产品 的收率、稳定性和使用性能。丁基胶乳在手套领域也有一些应用，丁基胶乳的性 能也大大影响着手套的性能。现有的橡胶手套无论透气性能、防护性能，还是耐 腐蚀的性能均不是非常理想，无法满足特殊领域的劳动防护需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种以丁基橡胶为主体高聚 物材料的胶乳及其制备方法和使用该种丁基胶乳的手套的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种丁基胶乳，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合 物11～19份，混合分散体13～18份和稳定剂KOH 0～0.5份；所述乳化剂混 合物由以下重量份的原料制成：油酸4～6份，稳定剂KOH 2～4份，磷酸二氢 钾1～3份，聚乙烯醇2～4份，钾皂2～4份，所述钾皂包含以下质量百分比的 原料：蓖麻油75％～85％和10％的稳定剂KOH水溶液余量。
进一步地，所述混合分散体包含以下重量份的原料：硫化剂S 1～3份，促 进剂TT2～4份，促进剂Px 1～3份，活性剂ZNO 3～6份，抗氧剂264 1～3 份，补强剂TiO2 6～10份，颜料2～4份，分散剂NF 2～4份，稳定剂KOH 2～ 4份。
进一步地，所述丁基胶糊由以下重量份的原料制成：丁基橡胶10份和溶液 90份。
进一步地，所述溶液为汽油。
上述丁基胶乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)丁基胶糊的制备：将丁基橡胶用精炼机薄通压片后，处理成小块的丁基 橡胶薄片，放入盛有溶剂的制浆机中，搅拌4～6h至其完全溶解；
(2)乳化：将丁基胶糊加入乳化罐中，称取乳化剂混合物加入丁基胶糊中， 启动乳化泵乳化2～6h；
(3)纯化：将乳化后的产物加入加热装置中，升温85℃～110℃对乳液进行 纯化，除净溶剂后停止；
(4)浓缩：将纯化后的产物加入分离机中对胶液进行浓缩，胶乳总固体含量 控制指标为50％～60％；
(5)配合胶乳的制备：称取混合分散体原料，并配置混合分散体，将浓缩后 的胶乳加入到混合分散体中混合均匀，即得丁基胶乳。
上述丁基胶乳制备的手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸热水：手套的生产模型在65℃～75℃的热水中预热约60～80秒；
(2)浸凝固剂：生产模型预热后浸凝固剂；
(3)干燥：生产模型浸凝固剂后在65℃～80℃进行干燥，干燥时间为20～30 秒；
(4)浸胶乳：将生产模型浸渍在如权利要求1～4中任一项所述的丁基胶乳 中；
(5)沥滤：浸胶乳后在50℃～60℃的热水中浸泡6～10分钟；
(6)套骨架材料：在手套胶膜上套上同规格的骨架材料，并将骨架材料整理 平整；
(7)二次浸乳胶：在骨架材料面浸渍胶乳；
(8)干燥：胶膜在长柜中干燥，干燥温度为70℃～100℃，干燥时间为20～ 40分钟；
(9)卷边：为了方便穿戴和安全性考虑，从手套的袖口边缘处往上卷起直径 为5mm～8mm的边；
(10)脱模：将手套从生产模型上脱下来；
(11)套模：将产品套在与生产模型同规格的硫化模型上；
(12)检查、修补：对产品进行外观检查，发现轻微缺陷进行修补；
(13)装车：将修补完的半成品装到硫化车上准备硫化；
(14)硫化：手套在115±8℃条件下硫化60分钟；
(15)水处理：手套硫化后在60℃～75℃下进行水洗，水洗时间为30～50分 钟；
(16)气密性检查：将手套进行充气检查，检测手套是否存在漏气，将漏气的 手套剔除；
(17)干燥：将经气密性检查不漏气的手套在干燥鼓中进行干燥直至手套完全 干燥，干燥温度为70℃～90℃；
(18)外观检查：产品进行100％按标准进行外观检查；
(19)组批、检测：产品经外观检查后进行级组批，检查员抽样送检；
(20)包装：产品检测合格后包装入库。
进一步地，所述凝固剂为氯化钙溶液，所述氯化钙溶液由20～25份氯化钙 和100份水制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明将固体丁基橡胶制备为丁基胶乳，在乳化过程中，加入一定量的稳 定剂，减少胶乳制备过程中因机械作用而产生的凝胶粒或胶渣，解决了丁基胶乳 转化率低等问题，丁基胶乳转化率较以前可提高12％以上，在手套生产过程中工 艺稳定性好，为生产系列优质丁基手套打下良好基础。
2.本发明通过在丁基胶乳的制备过程中加入一定量橡胶补强剂，提高了丁基 胶膜物理学机械性能，与没有补强剂相比，物理机械性能提高了33.33％。
具体实施方式
实施例一：
一种丁基胶乳，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合 物11份，混合分散体13份。
其中，乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸4份，稳定剂KOH 2 份，磷酸二氢钾1份，聚乙烯醇2份，钾皂2份。钾皂包含以下质量百分比的 原料：蓖麻油75％和10％的KOH水溶液25％。
混合分散体包含以下重量份的原料：硫化剂S 1份，促进剂TT 2份，促进 剂Px 1份，活性剂ZNO 3份，抗氧剂264 1份，补强剂TiO2 6份，颜料2份， 分散剂NF 2份，稳定剂KOH2份。
丁基胶糊由以下重量份的原料制成：丁基橡胶10份和汽油90份。
上述丁基胶乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)丁基胶糊的制备：将丁基橡胶用精炼机薄通压片后，处理成小块的丁基 橡胶薄片，放入盛有溶剂的制浆机中，搅拌4h至其完全溶解；
(2)乳化：将丁基胶糊加入乳化罐中，称取乳化剂混合物加入丁基胶糊中， 启动乳化泵乳化2h；
(3)纯化：将乳化后的产物加入加热装置中，升温85℃对乳液进行纯化，除 净溶剂后停止；
(4)浓缩：将纯化后的产物加入分离机中对胶液进行浓缩，胶乳总固体含量 控制指标为50％～60％；
(5)配合胶乳的制备：称取混合分散体原料，并配置混合分散体，将浓缩后 的胶乳加入到混合分散体中混合均匀，即得丁基胶乳。
上述丁基胶乳制备的手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸热水：手套的生产模型在65℃的热水中预热约80秒；
(2)浸凝固剂：生产模型预热后浸凝固剂；
(3)干燥：生产模型浸凝固剂后在65℃进行干燥，干燥时间为30秒；
(4)浸胶乳：将生产模型浸渍在上述丁基胶乳中；
(5)沥滤：浸胶乳后在50℃的热水中浸泡10分钟；
(6)套骨架材料：在手套胶膜上套上同规格的骨架材料，并将骨架材料整理 平整；
(7)二次浸乳胶：在骨架材料面浸渍胶乳；
(8)干燥：胶膜在长柜中干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为40分钟；
(9)卷边：为了方便穿戴和安全性考虑，从手套的袖口边缘处往上卷起直径 为5mm的边；
(10)脱模：将手套从生产模型上脱下来；
(11)套模：将产品套在与生产模型同规格的硫化模型上；
(12)检查、修补：对产品进行外观检查，发现轻微缺陷进行修补；
(13)装车：将修补完的半成品装到硫化车上准备硫化；
(14)硫化：手套在115±8℃条件下硫化60分钟；
(15)水处理：手套硫化后在60℃下进行水洗，水洗时间为50分钟；
(16)气密性检查：将手套进行充气检查，检测手套是否存在漏气，将漏气的 手套剔除；
(17)干燥：将经气密性检查不漏气的手套在干燥鼓中进行干燥直至手套完全 干燥，干燥温度为70℃；
(18)外观检查：产品进行100％按标准进行外观检查；
(19)组批、检测：产品经外观检查后进行级组批，检查员抽样送检；
(20)包装：产品检测合格后包装入库。
凝固剂为氯化钙溶液，氯化钙溶液由20～25份氯化钙和100份水制成。
实施例二
一种丁基胶乳，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合 物13份，混合分散体15份和稳定剂KOH 0.2份。
其中，乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸5份，稳定剂KOH 3 份，磷酸二氢钾2份，聚乙烯醇3份，钾皂3份。钾皂包含以下质量百分比的 原料：蓖麻油80％和10％的KOH水溶液20％。
混合分散体包含以下重量份的原料：硫化剂S 2份，促进剂TT 3份，促进 剂Px 2份，活性剂ZNO 4份，抗氧剂264 2份，补强剂TiO2 7份，颜料3份， 分散剂NF 3份，稳定剂KOH3份。
丁基胶糊由以下重量份的原料制成：丁基橡胶10份和汽油90份。
上述丁基胶乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)丁基胶糊的制备：将丁基橡胶用精炼机薄通压片后，处理成小块的丁基 橡胶薄片，放入盛有溶剂的制浆机中，搅拌5h至其完全溶解；
(2)乳化：将丁基胶糊加入乳化罐中，称取乳化剂混合物加入丁基胶糊中， 启动乳化泵乳化3h；
(3)纯化：将乳化后的产物加入加热装置中，升温90℃对乳液进行纯化，除 净溶剂后停止；
(4)浓缩：将纯化后的产物加入分离机中对胶液进行浓缩，胶乳总固体含量 控制指标为50％～60％；
(5)配合胶乳的制备：称取混合分散体原料，并配置混合分散体，将浓缩后 的胶乳加入到混合分散体中混合均匀，即得丁基胶乳。
上述丁基胶乳制备的手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸热水：手套的生产模型在70℃的热水中预热约70秒；
(2)浸凝固剂：生产模型预热后浸凝固剂；
(3)干燥：生产模型浸凝固剂后在70℃进行干燥，干燥时间为25秒；
(4)浸胶乳：将生产模型浸渍在上述丁基胶乳中；
(5)沥滤：浸胶乳后在55℃的热水中浸泡8分钟；
(6)套骨架材料：在手套胶膜上套上同规格的骨架材料，并将骨架材料整理 平整；
(7)二次浸乳胶：在骨架材料面浸渍胶乳；
(8)干燥：胶膜在长柜中干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为35分钟；
(9)卷边：为了方便穿戴和安全性考虑，从手套的袖口边缘处往上卷起直径 为6mm的边；
(10)脱模：将手套从生产模型上脱下来；
(11)套模：将产品套在与生产模型同规格的硫化模型上；
(12)检查、修补：对产品进行外观检查，发现轻微缺陷进行修补；
(13)装车：将修补完的半成品装到硫化车上准备硫化；
(14)硫化：手套在115±8℃条件下硫化60分钟；
(15)水处理：手套硫化后在65℃下进行水洗，水洗时间为45分钟；
(16)气密性检查：将手套进行充气检查，检测手套是否存在漏气，将漏气的 手套剔除；
(17)干燥：将经气密性检查不漏气的手套在干燥鼓中进行干燥直至手套完全 干燥，干燥温度为80℃；
(18)外观检查：产品进行100％按标准进行外观检查；
(19)组批、检测：产品经外观检查后进行级组批，检查员抽样送检；
(20)包装：产品检测合格后包装入库。
凝固剂为氯化钙溶液，氯化钙溶液由20～25份氯化钙和100份水制成。
实施例三
一种丁基胶乳，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合 物15份，混合分散体15份和稳定剂KOH 0.3份。
其中，乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸5份，稳定剂KOH 3 份，磷酸二氢钾2份，聚乙烯醇3份，钾皂3份。钾皂包含以下质量百分比的 原料：蓖麻油80％和10％的KOH水溶液20％。
混合分散体包含以下重量份的原料：硫化剂S 2份，促进剂TT 3份，促进 剂Px 2份，活性剂ZNO 5份，抗氧剂264 2份，补强剂TiO2 8份，颜料3份， 分散剂NF 3份，稳定剂KOH3份。
丁基胶糊由以下重量份的原料制成：丁基橡胶10份和汽油90份。
上述丁基胶乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)丁基胶糊的制备：将丁基橡胶用精炼机薄通压片后，处理成小块的丁基 橡胶薄片，放入盛有溶剂的制浆机中，搅拌6h至其完全溶解；
(2)乳化：将丁基胶糊加入乳化罐中，称取乳化剂混合物加入丁基胶糊中， 启动乳化泵乳化5h；
(3)纯化：将乳化后的产物加入加热装置中，升温100℃对乳液进行纯化， 除净溶剂后停止；
(4)浓缩：将纯化后的产物加入分离机中对胶液进行浓缩，胶乳总固体含量 控制指标为50％～60％；
(5)配合胶乳的制备：称取混合分散体原料，并配置混合分散体，将浓缩后 的胶乳加入到混合分散体中混合均匀，即得丁基胶乳。
上述丁基胶乳制备的手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸热水：手套的生产模型在75℃的热水中预热约60秒；
(2)浸凝固剂：生产模型预热后浸凝固剂；
(3)干燥：生产模型浸凝固剂后在75℃进行干燥，干燥时间为25秒；
(4)浸胶乳：将生产模型浸渍在上述丁基胶乳中；
(5)沥滤：浸胶乳后在60℃的热水中浸泡6分钟；
(6)套骨架材料：在手套胶膜上套上同规格的骨架材料，并将骨架材料整理 平整；
(7)二次浸乳胶：在骨架材料面浸渍胶乳；
(8)干燥：胶膜在长柜中干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为30分钟；
(9)卷边：为了方便穿戴和安全性考虑，从手套的袖口边缘处往上卷起直径 为7mm的边；
(10)脱模：将手套从生产模型上脱下来；
(11)套模：将产品套在与生产模型同规格的硫化模型上；
(12)检查、修补：对产品进行外观检查，发现轻微缺陷进行修补；
(13)装车：将修补完的半成品装到硫化车上准备硫化；
(14)硫化：手套在115±8℃条件下硫化60分钟；
(15)水处理：手套硫化后在75℃下进行水洗，水洗时间为30分钟；
(16)气密性检查：将手套进行充气检查，检测手套是否存在漏气，将漏气的 手套剔除；
(17)干燥：将经气密性检查不漏气的手套在干燥鼓中进行干燥直至手套完全 干燥，干燥温度为80℃；
(18)外观检查：产品进行100％按标准进行外观检查；
(19)组批、检测：产品经外观检查后进行级组批，检查员抽样送检；
(20)包装：产品检测合格后包装入库。
凝固剂为氯化钙溶液，氯化钙溶液由20～25份氯化钙和100份水制成。
实施例四
一种丁基胶乳，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合 物18份，混合分散体17份和稳定剂KOH 0.4份。
其中，乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸6份，稳定剂KOH 4 份，磷酸二氢钾3份，聚乙烯醇4份，钾皂4份。钾皂包含以下质量百分比的 原料：蓖麻油85％和10％的KOH水溶液15％。
混合分散体包含以下重量份的原料：硫化剂S 3份，促进剂TT 4份，促进 剂Px 3份，活性剂ZNO 6份，抗氧剂264 3份，补强剂TiO2 10份，颜料4份， 分散剂NF 4份，稳定剂KOH 4份。
丁基胶糊由以下重量份的原料制成：丁基橡胶10份和汽油90份。
上述丁基胶乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)丁基胶糊的制备：将丁基橡胶用精炼机薄通压片后，处理成小块的丁基 橡胶薄片，放入盛有溶剂的制浆机中，搅拌6h至其完全溶解；
(2)乳化：将丁基胶糊加入乳化罐中，称取乳化剂混合物加入丁基胶糊中， 启动乳化泵乳化6h；
(3)纯化：将乳化后的产物加入加热装置中，升温100℃对乳液进行纯化， 除净溶剂后停止；
(4)浓缩：将纯化后的产物加入分离机中对胶液进行浓缩，胶乳总固体含量 控制指标为55％；
(5)配合胶乳的制备：称取混合分散体原料，并配置混合分散体，将浓缩后 的胶乳加入到混合分散体中混合均匀，即得丁基胶乳。
上述丁基胶乳制备的手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸热水：手套的生产模型在70℃的热水中预热约65秒；
(2)浸凝固剂：生产模型预热后浸凝固剂；
(3)干燥：生产模型浸凝固剂后在80℃进行干燥，干燥时间为20秒；
(4)浸胶乳：将生产模型浸渍在上述丁基胶乳中；
(5)沥滤：浸胶乳后在60℃的热水中浸泡6分钟；
(6)套骨架材料：在手套胶膜上套上同规格的骨架材料，并将骨架材料整理 平整；
(7)二次浸乳胶：在骨架材料面浸渍胶乳；
(8)干燥：胶膜在长柜中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为20分钟；
(9)卷边：为了方便穿戴和安全性考虑，从手套的袖口边缘处往上卷起直径 为7mm的边；
(10)脱模：将手套从生产模型上脱下来；
(11)套模：将产品套在与生产模型同规格的硫化模型上；
(12)检查、修补：对产品进行外观检查，发现轻微缺陷进行修补；
(13)装车：将修补完的半成品装到硫化车上准备硫化；
(14)硫化：手套在115±8℃条件下硫化60分钟；
(15)水处理：手套硫化后在70℃下进行水洗，水洗时间为40分钟；
(16)气密性检查：将手套进行充气检查，检测手套是否存在漏气，将漏气的 手套剔除；
(17)干燥：将经气密性检查不漏气的手套在干燥鼓中进行干燥直至手套完全 干燥，干燥温度为80℃；
(18)外观检查：产品进行100％按标准进行外观检查；
(19)组批、检测：产品经外观检查后进行级组批，检查员抽样送检；
(20)包装：产品检测合格后包装入库。
凝固剂为氯化钙溶液，氯化钙溶液由20～25份氯化钙和100份水制成。
实施例五
一种丁基胶乳，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合 物19份，混合分散体18份和稳定剂KOH 0.5份。
其中，乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸6份，稳定剂KOH 4 份，磷酸二氢钾3份，聚乙烯醇4份，钾皂4份。钾皂包含以下质量百分比的 原料：蓖麻油85％和10％的KOH水溶液15％。
混合分散体包含以下重量份的原料：硫化剂S 3份，促进剂TT 4份，促进 剂Px 3份，活性剂ZNO 6份，抗氧剂264 3份，补强剂TiO2 10份，颜料4份， 分散剂NF 4份，稳定剂KOH 4份。
丁基胶糊由以下重量份的原料制成：丁基橡胶10份和汽油90份。
上述丁基胶乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)丁基胶糊的制备：将丁基橡胶用精炼机薄通压片后，处理成小块的丁基 橡胶薄片，放入盛有溶剂的制浆机中，搅拌6h至其完全溶解；
(2)乳化：将丁基胶糊加入乳化罐中，称取乳化剂混合物加入丁基胶糊中， 启动乳化泵乳化2～6h；
(3)纯化：将乳化后的产物加入加热装置中，升温110℃对乳液进行纯化， 除净溶剂后停止；
(4)浓缩：将纯化后的产物加入分离机中对胶液进行浓缩，胶乳总固体含量 控制指标为50％～60％；
(5)配合胶乳的制备：称取混合分散体原料，并配置混合分散体，将浓缩后 的胶乳加入到混合分散体中混合均匀，即得丁基胶乳。
上述丁基胶乳制备的手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸热水：手套的生产模型在75℃的热水中预热约60秒；
(2)浸凝固剂：生产模型预热后浸凝固剂；
(3)干燥：生产模型浸凝固剂后在80℃进行干燥，干燥时间为20秒；
(4)浸胶乳：将生产模型浸渍在上述丁基胶乳中；
(5)沥滤：浸胶乳后在60℃的热水中浸泡6分钟；
(6)套骨架材料：在手套胶膜上套上同规格的骨架材料，并将骨架材料整理 平整；
(7)二次浸乳胶：在骨架材料面浸渍胶乳；
(8)干燥：胶膜在长柜中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为20分钟；
(9)卷边：为了方便穿戴和安全性考虑，从手套的袖口边缘处往上卷起直径 为8mm的边；
(10)脱模：将手套从生产模型上脱下来；
(11)套模：将产品套在与生产模型同规格的硫化模型上；
(12)检查、修补：对产品进行外观检查，发现轻微缺陷进行修补；
(13)装车：将修补完的半成品装到硫化车上准备硫化；
(14)硫化：手套在115±8℃条件下硫化60分钟；
(15)水处理：手套硫化后在75℃下进行水洗，水洗时间为30分钟；
(16)气密性检查：将手套进行充气检查，检测手套是否存在漏气，将漏气的 手套剔除；
(17)干燥：将经气密性检查不漏气的手套在干燥鼓中进行干燥直至手套完全 干燥，干燥温度为90℃；
(18)外观检查：产品进行100％按标准进行外观检查；
(19)组批、检测：产品经外观检查后进行级组批，检查员抽样送检；
(20)包装：产品检测合格后包装入库。
凝固剂为氯化钙溶液，氯化钙溶液由20～25份氯化钙和100份水制成。
将实施例一至五制备的丁基胶乳和手套进行粘度、拉伸强度、断裂伸长率的 性能测试，测试结果如下表1所示。
表1性能测试表
项目 性能
总固体含量(％) 43.0～52.0
粘度(mPa·s) 30～50
拉伸强度(Mpa) ≥16
断裂伸长率(％) ≥850
如表1所示，本发明制备的丁基胶乳的总固体含量和粘度适宜，拉伸强度和 断裂伸长率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在 实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱 离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发 明也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种丁基胶乳，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合物11～19份，混合分散体13～18份和稳定剂KOH 0～0.5份；所述乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸4～6份，稳定剂KOH 2～4份，磷酸二氢钾1～3份，聚乙烯醇2～4份，钾皂2～4份，所述钾皂包含以下质量百分比的原料：蓖麻油75％～85％和10％的稳定剂KOH水溶液余量。
2.根据权利要求1所述的丁基胶乳，其特征在于，所述混合分散体包含以下重量份的原料：硫化剂S 1～3份，促进剂TT 2～4份，促进剂Px 1～3份，活性剂ZNO 3～6份，抗氧剂2641～3份，补强剂TiO2 6～10份，颜料2～4份，分散剂NF 2～4份，稳定剂KOH 2～4份。
3.根据权利要求2所述的丁基胶乳，其特征在于，所述丁基胶糊由以下重量份的原料制成：丁基橡胶10份和溶液90份。
4.根据权利要求3所述的丁基胶乳，其特征在于，所述溶液为汽油。
5.一种如权利要求4所述的丁基胶乳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)丁基胶糊的制备：将丁基橡胶用精炼机薄通压片后，处理成小块的丁基橡胶薄片，放入盛有溶剂的制浆机中，搅拌4～6h至其完全溶解；
(2)乳化：将丁基胶糊加入乳化罐中，称取乳化剂混合物加入丁基胶糊中，启动乳化泵乳化2～6h；
(3)纯化：将乳化后的产物加入加热装置中，升温85℃～110℃对乳液进行纯化，除净溶剂后停止；
(4)浓缩：将纯化后的产物加入分离机中对胶液进行浓缩，胶乳总固体含量控制指标为50％～60％；
(5)配合胶乳的制备：称取混合分散体原料，并配置混合分散体，将浓缩后的胶乳加入到混合分散体中混合均匀，即得丁基胶乳。
6.一种使用如权利要求1～5中任一项所述的丁基胶乳制备的手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸热水：手套的生产模型在65℃～75℃的热水中预热约60～80秒；
(2)浸凝固剂：生产模型预热后浸凝固剂；
(3)干燥：生产模型浸凝固剂后在65℃～80℃进行干燥，干燥时间为20～30秒；
(4)浸胶乳：将生产模型浸渍在如权利要求1～4中任一项所述的丁基胶乳中；
(5)沥滤：浸胶乳后在50℃～60℃的热水中浸泡6～10分钟；
(6)套骨架材料：在手套胶膜上套上同规格的骨架材料，并将骨架材料整理平整；
(7)二次浸乳胶：在骨架材料面浸渍胶乳；
(8)干燥：胶膜在长柜中干燥，干燥温度为70℃～100℃，干燥时间为20～40分钟；
(9)卷边：为了方便穿戴和安全性考虑，从手套的袖口边缘处往上卷起直径为5mm～8mm的边；
(10)脱模：将手套从生产模型上脱下来；
(11)套模：将产品套在与生产模型同规格的硫化模型上；
(12)检查、修补：对产品进行外观检查，发现轻微缺陷进行修补；
(13)装车：将修补完的半成品装到硫化车上准备硫化；
(14)硫化：手套在115±8℃条件下硫化60分钟；
(15)水处理：手套硫化后在60℃～75℃下进行水洗，水洗时间为30～50分钟；
(16)气密性检查：将手套进行充气检查，检测手套是否存在漏气，将漏气的手套剔除；
(17)干燥：将经气密性检查不漏气的手套在干燥鼓中进行干燥直至手套完全干燥，干燥温度为70℃～90℃；
(18)外观检查：产品进行100％按标准进行外观检查；
(19)组批、检测：产品经外观检查后进行级组批，检查员抽样送检；
(20)包装：产品检测合格后包装入库。
7.根据权利要求6所述的丁基胶乳制备的手套的制备方法，其特征在于，所述凝固剂为氯化钙溶液，所述氯化钙溶液由20～25份氯化钙和100份水制成。
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