CN109485080A - 高比表面积氟化铝的低成本制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高比表面积氟化铝的低成本制备方法。催化剂的制备方法包括以下步骤:(1)将铝源加入低沸点溶剂/乙二醇混合溶剂中,搅拌30min以上,得到反应液A;(2)搅拌下,将氟化试剂的水溶液滴加到反应液A中进行氟化处理,滴加完毕后继续搅拌6h以上,得到液体溶胶;(3)将液体溶胶依次进行常压蒸馏、减压蒸馏,分别回收低沸点溶剂和乙二醇,得到固体凝胶;(4)将固体凝胶在100℃~160℃下干燥12h以上,最后在350℃~450℃下焙烧4h以上,制得高比表面积氟化铝。本发明可有效降低高比表面积氟化铝的制备成本,具有工业化应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种氟化铝的制备方法,具体涉及一种高比表面积氟化铝的低成本制备方法。
背景技术
氟化铝是研究、应用最为广泛的一类氟化物材料,表面具有丰富的Lewis酸中心,广泛用作催化剂或催化剂载体。由于其可在高温HF气氛中长期稳定存在,是工业上合成氢氟烃(HFCs)和氢氟烯烃(HFOs)等氟利昂(CFCs)替代品的重要催化剂。氟化铝要用作催化剂或载体,必须要有高的比表面积,才能获得可观的催化活性。因此,高比表面积氟化铝的制备一直是CFCs替代品制造业的研究重心,研究高比表面氟化铝的低成本制备方法意义非常重大。
德国化学家Kemnitz课题组以金属醇盐,如异丙醇铝为金属源,无水HF的醇、醚溶剂为氟源,通过无水溶胶-凝胶氟化法制得比表面积大于200m2/g的高比表面积无定形AlF3(Erhard Kemnitz,Catalysis Science&Technology,2015,5,786)。本课题组以拟薄水铝石为铝源,乙二醇、二乙二醇、1,2-丙二醇或1,3-丙二醇为溶剂,氢氟酸水溶液为氟源,通过含水体系下的溶胶-凝胶法制得比表面积大于140m2/g的高比表面积α-AlF3(Wei Mao,AppliedCatalysis A:General,2018,564,147)。
上述报道的氟化铝制备方法,仍至少存有以下问题:(1)无水溶胶-凝胶氟化法是以昂贵的有机金属为金属源和无水HF的有机溶剂为氟源,氟化铝制备成本高,且此法必须在无水条件下操作,过程复杂,难以适用于工业生产,同时所得氟化铝为无定形结构,高温下不稳定,易晶化为低比表面积氟化物;(2)含水体系下的溶胶-凝胶法虽使用廉价的拟薄水铝石为铝源和氢氟酸水溶液为氟源,但制备过程中需使用大量昂贵的多元醇为溶剂,且溶剂未回收再利用,氟化铝制备成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明的目的是提供一种制备方法简单、操作温和、生产成本低的高比表面积氟化铝的制备方法。
为了实现本发明的目的,得到一种高比表面积氟化铝的低成本制备方法,设想在含水体系下的溶胶-凝胶法基础上,通过使用低沸点溶剂/乙二醇混合溶剂为溶剂,部分将乙二醇替换为廉价的低沸点溶剂,以降低溶剂的费用,并且通过常压蒸馏、减压蒸馏对低沸点溶剂和乙二醇回收再利用,进一步降低氟化铝的制备成本。
本发明所述的高比表面积氟化铝的低成本制备方法包括以下步骤:
(1)将铝源加入低沸点溶剂/乙二醇混合溶剂中,搅拌30min以上,得到反应液A;
所述铝源为拟薄水铝石、氧化铝、九水硝酸铝、十八水硫酸铝中的一种或任意几种的组合组成;
低沸点溶剂为水、甲醇、乙醇、丙酮中的一种或任意几种的组合组成;
(2)搅拌下,将氟化试剂的水溶液滴加到反应液A中进行氟化处理,滴加完毕后继续搅拌6h以上,得到液体溶胶;
所述氟化试剂为氟化氢或氟化铵中的一种;
所述氟化试剂与铝源的摩尔比为3~6:1;
(3)将液体溶胶依次进行常压蒸馏、减压蒸馏,分别回收低沸点溶剂和乙二醇,得到固体凝胶;
(4)将固体凝胶在100℃~160℃下干燥12h以上,最后在350℃~450℃下焙烧4h以上,制得高比表面积氟化铝。
本发明所述步骤(1)中,低沸点溶剂/乙二醇混合溶剂中低沸点溶剂的体积百分比为10%~70%,优选为20%~60%。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)与无水溶胶-凝胶氟化法相比,本发明使用廉价的无机铝源和氟化试剂的水溶液,且不需在无水条件下操作,氟化铝制备成本低,制备过程操作简单;
(2)与含水体系下的溶胶-凝胶法相比,使用廉价的低沸点溶剂部分替代乙二醇,并通过蒸馏回收溶剂进行再利用,大幅降低了氟化铝的制备成本。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例,但并不限制本发明的范围。
实施例1
将60g拟薄水铝石加入500mL水/乙二醇混合溶剂(水的体积百分比为10%)中,搅拌30min以上,得到反应液A;搅拌下,将150g质量分数为40%的氟化氢的水溶液滴加到反应液A中进行氟化处理,滴加完毕后继续搅拌6h以上,得到液体溶胶;将液体溶胶依次进行常压蒸馏、减压蒸馏,分别回收水和乙二醇,得到固体凝胶;将固体凝胶在100℃下干燥12h以上,最后在350℃下焙烧4h以上,制得氟化铝82.3g,经氮气物理吸脱附测试,所得氟化铝比表面积为155m2/g。
实施例2
将51g氧化铝加入500mL甲醇/乙二醇混合溶剂(甲醇的体积百分比为30%)中,搅拌30min以上,得到反应液A;搅拌下,将416g质量分数为40%的氟化铵的水溶液滴加到反应液A中进行氟化处理,滴加完毕后继续搅拌6h以上,得到液体溶胶;将液体溶胶依次进行常压蒸馏、减压蒸馏,分别回收甲醇和乙二醇,得到固体凝胶;将固体凝胶在120℃下干燥12h以上,最后在400℃下焙烧4h以上,制得氟化铝80.6g,经氮气物理吸脱附测试,所得氟化铝比表面积为168m2/g。
实施例3
将187.6g九水硝酸铝加入500mL乙醇/乙二醇混合溶剂(乙醇的体积百分比为50%)中,搅拌30min以上,得到反应液A;搅拌下,将150g质量分数为40%的氟化氢的水溶液滴加到反应液A中进行氟化处理,滴加完毕后继续搅拌6h以上,得到液体溶胶;将液体溶胶依次进行常压蒸馏、减压蒸馏,分别回收乙醇和乙二醇,得到固体凝胶;将固体凝胶在140℃下干燥12h以上,最后在450℃下焙烧4h以上,制得氟化铝40.5g,经氮气物理吸脱附测试,所得氟化铝比表面积为182m2/g。
实施例4
将333.2g十八水硫酸铝加入500mL丙酮/乙二醇混合溶剂(丙酮的体积百分比为70%)中,搅拌30min以上,得到反应液A;搅拌下,将240g质量分数为40%的氟化氢的水溶液滴加到反应液A中进行氟化处理,滴加完毕后继续搅拌6h以上,得到液体溶胶;将液体溶胶依次进行常压蒸馏、减压蒸馏,分别回收乙醇和乙二醇,得到固体凝胶;将固体凝胶在160℃下干燥12h以上,最后在400℃下焙烧4h以上,制得氟化铝81.7g,经氮气物理吸脱附测试,所得氟化铝比表面积为149m2/g。
实施例5
将187.6g九水硝酸铝加入500mL水/乙二醇混合溶剂(水的体积百分比为20%)中,搅拌30min以上,得到反应液A;搅拌下,将120g质量分数为40%的氟化氢的水溶液滴加到反应液A中进行氟化处理,滴加完毕后继续搅拌6h以上,得到液体溶胶;将液体溶胶依次进行常压蒸馏、减压蒸馏,分别回收水和乙二醇,得到固体凝胶;将固体凝胶在130℃下干燥12h以上,最后在400℃下焙烧4h以上,制得氟化铝41.0g,经氮气物理吸脱附测试,所得氟化铝比表面积为164m2/g。
实施例6
将60g拟薄水铝石加入500mL乙醇/乙二醇混合溶剂(乙醇的体积百分比为70%)中,搅拌30min以上,得到反应液A;搅拌下,将240g质量分数为40%的氟化氢的水溶液滴加到反应液A中进行氟化处理,滴加完毕后继续搅拌6h以上,得到液体溶胶;将液体溶胶依次进行常压蒸馏、减压蒸馏,分别回收乙醇和乙二醇,得到固体凝胶;将固体凝胶在110℃下干燥12h以上,最后在420℃下焙烧4h以上,制得氟化铝82.8g,经氮气物理吸脱附测试,所得氟化铝比表面积为187m2/g。
实施例7
对实施例6中回收的乙醇和乙二醇进行重复利用。将36g拟薄水铝石加入300mL乙醇/乙二醇混合溶剂(乙醇的体积百分比为70%)中,搅拌30min以上,得到反应液A;搅拌下,将144g质量分数为40%的氟化氢的水溶液滴加到反应液A中进行氟化处理,滴加完毕后继续搅拌6h以上,得到液体溶胶;将液体溶胶依次进行常压蒸馏、减压蒸馏,分别回收乙醇和乙二醇,得到固体凝胶;将固体凝胶在110℃下干燥12h以上,最后在420℃下焙烧4h以上,制得氟化铝49.5g,经氮气物理吸脱附测试,所得氟化铝比表面积为176m2/g。
Claims (3)
1.一种高比表面积氟化铝的低成本制备方法,其特征在于通过以下步骤制备:
(1)将铝源加入低沸点溶剂/乙二醇混合溶剂中,搅拌30min以上,得到反应液A;
所述铝源为拟薄水铝石、氧化铝、九水硝酸铝、十八水硫酸铝中的一种或任意几种的组合组成;
低沸点溶剂为水、甲醇、乙醇、丙酮中的一种或任意几种的组合组成;
(2)搅拌下,将氟化试剂的水溶液滴加到反应液A中进行氟化处理,滴加完毕后继续搅拌6h以上,得到液体溶胶;
所述氟化试剂为氟化氢或氟化铵中的一种;
所述氟化试剂与铝源的摩尔比为3~6:1;
(3)将液体溶胶依次进行常压蒸馏、减压蒸馏,分别回收低沸点溶剂和乙二醇,得到固体凝胶;
(4)将固体凝胶在100℃~160℃下干燥12h以上,最后在350℃~450℃下焙烧4h以上,制得高比表面积氟化铝。
2.根据权利要求1所述高比表面积氟化铝的低成本制备方法,其特征在于,低沸点溶剂/乙二醇混合溶剂中低沸点溶剂的体积百分比为10%~70%。
3.根据权利要求1所述高比表面积氟化铝的低成本制备方法,其特征在于,低沸点溶剂/乙二醇混合溶剂中低沸点溶剂的体积百分比为20%~60%。
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