CN109477519B - 轴承、组合件和安装该轴承的方法 - Google Patents

轴承、组合件和安装该轴承的方法 Download PDF

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Abstract

一种轴承可包含大体上圆柱形侧壁、从所述大体上圆柱形侧壁径向延伸的凸缘和在安置于距所述凸缘某一距离的位置处从所述大体上圆柱形侧壁径向延伸的特征。一种组合件可包含所述敲打和结构，所述结构具有带有适于收纳所述特征的释放部分的开口。

Description

轴承、组合件和安装该轴承的方法
技术领域
本公开涉及轴承。
背景技术
轴承一般在配合组件之间提供低摩擦滑动界面。在基本水平上，轴承可包含连接在相对于彼此可移动的两个或更多个组件之间的低摩擦材料。所述低摩擦材料可具有相对低的摩擦系数，由此有助于两个或更多个可移动组件之间更容易的移动。平面轴承通常包含不需要滚动元件的低摩擦表面材料。在这点上，它们的生产简单且具成本效益。
需要使用轴承的行业持续需求能够以改进的方式运行的改进轴承。
附图说明
实施例通过实例示出，且并非旨在限于附图。
图1包含根据实施例的工具、轴承和结构的透视图。
图2包含根据实施例的轴承的透视图。
图3包含根据实施例的轴承的俯视图。
图4包含具有开口的结构的平面图，所述开口包含适于收纳根据实施例的轴承的拱形释放部分。
图5包含具有开口的结构的平面图，所述开口包含适于收纳根据实施例的轴承的多边形释放部分。
图6包含适于旋转根据实施例的轴承的对准工具的透视图。
图7A包含根据实施例的轴承的透视图。
图7B包含根据实施例的轴承的侧面横截面图。
图7C包含根据实施例的轴承的俯视图。
图7D包含根据实施例的轴承的侧面横截面图。
图8包含具有开口的结构的透视图，所述开口包含适于收纳根据实施例的轴承的拱形释放部分。
所属领域的技术人员应了解，图中的元件仅为简单和清晰起见而示出，而不一定按比例绘制。例如，图中一些元件的尺寸可能相对于其它元件而放大以帮助提高对本发明的实施例的理解。
具体实施方式
与图结合提供以下描述来帮助理解本文公开的教示。以下论述将集中于教示的具体实施方案和实施例。提供这种集中来帮助描述所述教示，而不应被解释为对所述教示的范围或适用性的限制。然而，可基于本申请中公开的教示来使用其它实施例。
术语“包括”、“包含”、“具有”或其任何其它变体旨在涵盖非排它性的包含。例如，包括一系列特征的方法、物品或设备未必仅限于那些特征，而是可以包含没有明确列出的其它特征或此类方法、物品或设备所固有的其它特征。此外，除非明确陈述为相反情况，否则“或”是指包含性的或，而非排它性的或。例如，通过以下任一情况满足条件A或B：A为真(或存在)且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)且B为真(或存在)，以及A和B都为真(或存在)。
另外，“一”的使用是用于描述本文所描述的元件和组件。这样做仅是为方便起见并给出本发明范围的一般性意义。除非明显另有所指，否则此描述应解读为包含一个、至少一个，或单数个也包含多个，或反之亦然。例如，当本文中描述单个项目时，可使用多于一个项目来代替单个项目。类似地，在本文中描述多于一个的项目时，可用单个项目取代所述多于一个的项目。
除非另外定义，否则本文所使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的一般技术人员通常所理解的相同的含义。材料、方法和实例仅是说明性的，而非在于进行限制。至于本文未描述的内容，关于具体材料和处理动作的许多细节是常规的，且可在轴承技术内的教科书和其它来源中找到。
在实施例中，轴承可包含大体上圆柱形侧壁，其限定第一和第二轴向端以及延伸于所述第一与第二轴向端之间的孔口。凸缘可在接近于所述第一轴向端的位置从所述大体上圆柱形侧壁径向延伸。某一特征可在安置在所述凸缘与所述第二轴向端之间的位置从所述大体上圆柱形侧壁径向延伸。所述大体上圆柱形侧壁可包含低摩擦材料。在更特定实施例中，所述大体上圆柱形侧壁可包含联接到低摩擦材料的基底。
首先参考图1到3，根据本文中所描述的实施例中的一个或多个实施例的轴承100可包含限定第一轴向端104和第二轴向端106的大体上圆柱形侧壁102。孔口108至少部分地，例如完全地，在第一轴向端104与第二轴向端106之间延伸。轴承100可包含延伸于第一轴向端104与第二轴向端106之间的间隙110。在实施例中，间隙110可以是开放的，使得轴承100的周向端彼此间隔开。在另一实施例中，间隙110可例如通过胶粘剂、焊接件、机械紧固件或形变或所属领域的技术人员认可的任何其它合适的方法进行封闭。
凸缘112可从大体上圆柱形侧壁102径向延伸。在实施例中，凸缘112径向向内延伸。在另一实施例中，凸缘112径向向外延伸。而在另一实施例中，凸缘112可同时径向向内和径向向外延伸。在实施例中，凸缘112可安置在接近轴承100的第一轴向端104的位置处。在更特定实施例中，凸缘112安置在第一轴向端104处，使得轴承100的任何部分都不延伸超出凸缘112。在实施例中，凸缘112具有表面116和与表面116相对的表面118。表面116可安置得比表面118更接近轴承100的第一轴向端104。
特征114可在凸缘112与轴承100的第二轴向端106之间的位置处从大体上圆柱形侧壁102径向延伸。特征114可以是突出部、尖齿、细长波形结构、凹坑、脊部、波纹或从大体上圆柱形侧壁102延伸的其它合适的元件。作为非限制性实例，特征114可通过冲压、压制、铣削、切削、磨削、切除、沉积、层合、粘合、其它操作程序或其任何组合来形成。在实施例中，特征114与大体上圆柱形侧壁102成整体。在另一实施例中，特征114与大体上圆柱形侧壁102并非成整体。例如，特征114可以固定方式联接到大体上圆柱形侧壁102。在特定实施例中，可出现其中特征114沿着大体上圆柱形侧壁102定位的工件(未示出)。例如，径向向外压入大体上圆柱形侧壁102的特征114可沿着大体上圆柱形侧壁102的径向内侧形成对应的凹槽。在实施例中，如图1中所示，如在横截面上观看，特征114可具有拱形轮廓。在另一实施例中，如图2中所示，如在横截面上观看，特征114可具有多边形轮廓。在特定实施例中，如在横截面上观看，特征114可具有方形轮廓。而在另一实施例中，如在横截面上观看，特征114可包含拱形段和多边形段。
在实施例中，特征114可在大体上垂直于大体上圆柱形侧壁102的方向上从所述大体上圆柱形侧壁延伸。例如，特征114可具有侧表面，所述侧表面在特征114从大体上圆柱形侧壁102延伸的位置处垂直于或大体上垂直于所述大体上圆柱形侧壁。在另一实施例中，特征114可具有相对于大体上圆柱形侧壁102倾斜的侧表面。例如，如相对于大体上圆柱形侧壁102所测量，特征侧壁可安置成大于90°、大于100°、大于110°、大于120°、大于130°、大于140°或大于150°的角度。
在实施例中，特征114包含多个特征。例如，多个特征114可包含至少2个特征114、至少5个特征114、至少10个特征114、至少25个特征114或至少50个特征114。在另一实施例中，多个特征114包含不超过100个特征。多个特征114可彼此间隔开。在实施例中，如围绕大体上圆柱形侧壁102的外周所测量，多个特征114彼此等距间隔开。
在实施例中，特征或多个特征114在与凸缘112相同的径向方向上延伸。例如，凸缘112和特征114均可径向向内延伸或均可径向向外延伸。在另一实施例中，特征114相较于凸缘112在不同径向方向上延伸。例如，凸缘112可径向向内延伸，而所述特征可径向向外延伸。如图1中所示，凸缘112和特征114均径向向外延伸。如下文更详细地描述，特征114可尤其将轴承100固定到结构。
在特定例子中，凸缘112与特征114间隔开距离D，所述距离D小于大体上圆柱形侧壁102的轴向高度HB。从凸缘112的表面118到特征114的最近点测得距离D。在实施例中，D小于HB，例如不超过0.99HB、不超过0.95HB、不超过0.9HB、不超过0.85HB、不超过0.8HB、不超过0.75HB或不超过0.5HB。在另一实施例中，D不低于0.01HB、不低于0.05HB或不低于0.1HB。
如从大体上圆柱形侧壁102的最外表面到凸缘112的最外位置所测量，凸缘112可延伸最大径向尺寸RF。如从大体上圆柱形侧壁102的最外表面所测量，特征114可延伸距离DF。在实施例中，RF不同于DF。例如，在实施例中，RF大于DF，例如其中RF至少为1.01DF、至少为1.05DF、至少为1.1DF、至少为1.2DF、至少为1.3DF、至少为1.4DF、至少为1.5DF或至少为1.75DF。在另一实施例中，RF小于DF，例如其中RF不超过0.99DF、不超过0.95DF、不超过0.9DF、不超过0.75DF、不超过0.5DF或不超过0.25DF。在特定实施例中，如围绕凸缘112的外周所测量，RF是统一的。在另一实施例中，凸缘112可具有不统一的径向尺寸。
可在凸缘112中形成接合特征120。在实施例中，接合特征120可包含从凸缘112的最外表面朝向大体上圆柱形侧壁102的中心轴线延伸的切口122。在更特定实施例中，如在与RF平行的方向上所测量，切口122可延伸至少0.01RF、至少0.1RF、至少0.5RF或至少0.9RF。
在实施例中，在平行于大体上圆柱形侧壁102的中心轴线进行观看时，切口122具有多边形形状。在另一实施例中，在平行于大体上圆柱形侧壁102的中心轴线进行观看时，切口122具有拱形形状。而在另一实施例中，切口122具有多边形部分和拱形部分的组合。
在实施例中，凸缘112具有厚度TF，或在凸缘具有变化的厚度的情况下具有平均厚度，其不超过切口122的厚度。在另一实施例中，切口延伸至少0.01TF、至少0.1TF、至少0.25TF、至少0.5TF、至少0.75TF或至少0.9TF。在另一实施例中，切口122延伸通过凸缘112的整个厚度TF。
切口122可具有如根据切口122的径向最内部分处的俯视图所测量的第一周向尺寸，以及如根据切口122的径向最外部分处的俯视图所测量的第二周向尺寸。在实施例中，第一周向尺寸不同于第二周向尺寸。在更特定的实施例中，第二周向尺寸大于第一周向尺寸。例如，第二周向尺寸可至少是第一周向尺寸的1.01倍、至少是第一周向尺寸的1.1倍、至少是第一周向尺寸的1.2倍、至少是第一周向尺寸的1.3倍、至少是第一周向尺寸的1.4倍、至少是第一周向尺寸的1.5倍或至少是第一周向尺寸的2倍。在实施例中，第二周向尺寸不超过第一周向尺寸的1000倍、不超过第一周向尺寸的100倍或不超过第一周向尺寸的10倍。
在另一实施例中，接合特征120可以是突出元件、波纹、脊部、凹坑、尖齿、从凸缘112突出的另一元件或其任何组合。
在特定实施例中，接合特征120包含多个特征，例如至少两个接合特征、至少三个接合特征、至少四个接合特征、至少五个接合特征、至少十个接合特征或至少五十个接合特征。在另一实施例中，多个接合特征120包含不超过1000个接合特征、不超过500个接合特征或不超过100个接合特征。在特定实施例中，与彼此相比，多个接合特征120中的至少两个接合特征具有大体上相同的大小、大体上相同的形状或大体上相同的大小和大体上相同的形状。所述多个接合特征可围绕凸缘112的外周间隔开。在实施例中，接合特征120围绕凸缘120的外周彼此等距间隔开。在特定实施例中，至少一个接合特征120可与间隙110周向对准。
在实施例中，大体上圆柱形侧壁102可包含基底124和联接到基底124的低摩擦材料126。基底124可通过胶粘剂、底漆层、机械形变、层合或任何其它合适的方法联接到低摩擦材料126。在实施例中，基底124可包含弹性材料。在特定实施例中，低摩擦材料126沿着大体上圆柱形侧壁102的内表面安置。低摩擦材料126可延伸到凸缘112的表面116的至少一部分上，例如延伸到整个所述表面上。在另一特定实施例中，低摩擦材料126可沿着大体上圆柱形侧壁102的外表面安置。低摩擦材料126可延伸到凸缘118的表面118的至少一部分上，例如延伸到整个所述表面上。
作为非限制性实例，基底124可包含金属或合金，例如钢。
低摩擦材料126可包含具有相对低摩擦系数的材料。示范性材料包含聚合物，例如聚酮、芳族聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚苯砜、含氟聚合物、聚苯并咪唑、其衍生物，或甚至其组合。在特定实施例中，低摩擦材料126可至少部分地包含聚合物或主要由聚合物组成，例如聚酮、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚酰胺酰亚胺、其衍生物，或甚至其组合。在另一实施例中，低摩擦材料126可包含聚酮，例如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮、其衍生物，或甚至其组合。
根据特定实施例使用氟聚合物。示范性氟聚合物包含氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟烷氧基(PFA)、四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯(THV)的三元共聚物、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)或其任何组合。
在某些实施例中，低摩擦材料126可包含一种或多种填充物材料。示范性填充物材料包含玻璃纤维、碳纤维、硅、PEEK、芳族聚酯、碳颗粒、青铜、氟聚合物、热塑性填充物、氧化铝、聚酰胺亚胺(PAI)、PPS、聚苯砜(PPSO2)、LCP、芳族聚酯、二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯、膨胀石墨、硼氮化物、滑石、氟化钙或其任何组合。另外，填充物材料可包含氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氟化钙、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化锆、碳黑、颜料或其任何组合。
图4和5示出包含限定释放部分304的开口302的结构300。作为非限制性实例，结构300可包含基底、管件、壁或薄片。结构300可具有厚度TS，其略微小于特征114与凸缘112之间的距离D。在实施例中，TS不低于0.85D、不低于0.9D、不低于0.95D、不低于0.96D、不低于0.97D、不低于0.98D或不低于0.99D。在另一实施例中，TS不超过1.5D、不超过1.3D、不超过1.1D、不超过1.05D或不超过1.01D。
在实施例中，结构300可具有变化的厚度。例如，在沿着开口302的外周的第一位置处的厚度可大于在沿着开口302的外周的第二位置处的厚度。为了补偿可变厚度，轴承100可具有各自相对于凸缘112具有不同空间布置的多个特征114。
在另一实施例中，轴承100可包含在离凸缘不同的距离D处的多个特征114以准许轴承100与不同厚度的结构的接合。例如，轴承100可包含与凸缘间隔开第一距离的第一特征114以及与凸缘间隔开第二距离的第二特征114。第一特征114可将轴承100固定到具有第一厚度的结构300，且第二特征114可将轴承100固定到具有第二厚度的结构300。以此方式，一种大小的轴承100可用于具有不同尺寸要求的一系列应用中。在数个实施例中，如图7A到8所示，至少一个特征114可通过提供与结构300的释放部分304匹配的交接部而将轴承100固定到结构300。在数个实施例中，至少一个特征114可以是匹配呈圆柱形突出部或开口形式的释放部分304的方形凹口。在数个实施例中，至少一个接合特征120可通过提供与结构300的释放部分304匹配的交接部而将轴承100固定到结构300。在数个实施例中，至少一个接合特征120可以是位于凸缘112的表面116、118上的凹坑，其匹配呈圆柱形突出部或开口形式的释放部分304。在数个实施例中，在位于释放部分304中时转动轴承100可在接合特征120与特征114之间形成轴向压力，使得可在无需轴承100上的第二凸缘112的情况下锁定轴承100。
释放部分304可与开口302开放连通且从所述开口径向向外延伸。释放部分304可适于收纳特征114。如图4中所示，从平面图看，至少一个释放部分304可具有拱形形状。如图5中所示，从平面图看，至少一个释放部分304可具有多边形形状。在实施例中，释放部分304包含围绕开口302的外周间隔开的多个释放部分。在实施例中，释放部分304可围绕凸缘112的外周等距间隔开。在特定实施例中，所述多个释放部分304可包含至少2个释放部分、至少3个释放部分、至少4个释放部分、至少5个释放部分或至少10个释放部分。在另一实施例中，所述多个释放部分304包含不超过100个释放部分、不超过50个释放部分或不超过25个释放部分。
如图4和5所示，释放部分304可包含第一释放部分306和第二释放部分308。第一释放部分306和第二释放部分308彼此在直径上相对。开口302具有如在开口302的相对端之间所测量的第一直径D1以及根据第一释放部分306与第二释放部分308的两个径向最外表面之间的距离所测量的第二直径D2。在实施例中，D2大于D1。例如，在实施例中，D2至少为1.01D1、至少为1.05D1、至少为1.1D1或至少为1.2D1。在另一实施例中，D2不超过3.0D1、不超过2.5D1、不超过2.0D1或不超过1.5D1。
开口302可限定周长CO，且释放部分可限定如沿着开口的外周所测量的周向宽度CRP，其小于CO。在实施例中，CRP在0.1CO到0.99CO的范围内、在0.2CO到0.9CO的范围内或在0.3CO到0.8CO的范围内。
图6示出包含主体402和安置在主体402上的互补接合特征404的对准工具400。对准工具400可与轴承100上的接合特征120接合，使得用户可通过对准工具400旋转轴承100。在实施例中，互补接合特征404具有类似于接合特征120的形状。例如，如所示出，互补接合特征404可包含适于收纳在轴承100的三角形切口中的大体上三角形突出部。主体402可向互补接合特征404远处延伸，从而准许用户抓握对准工具400以使轴承100旋转。
在实施例中，主体402具有大体上圆柱形侧壁406和相对轴向端408和410。互补接合特征404可安置成接近于相对轴向端408或410中的一个轴向端。突出部412可从主体402延伸，且配合在轴承100的孔口108内。在实施例中，突出部412安置在互补接合特征404之间。突出部412的直径可小于或大体上等于孔口108的直径。突出部412通过允许用户更容易地使对准工具400相对于孔口108和接合特征120定位和对准来准许对准工具400与轴承100之间更平滑的接合。
在实施例中，对准工具400可以是电动的。即，对准工具400可包含适于使互补接合特征404旋转的推动元件。在另一实施例中，对准工具400可适于连接到电动工具。在另一实施例中，对准工具400适于手动操作。
在某些实施例中，对准工具400可包含适于确定对准工具400(例如互补接合特征404)的相对旋转位置的编码元件(未示出)。在特定实施例中，编码元件或另一传感器可在扭矩应用于轴承100之前以及在扭矩应用于轴承100之后感测对准工具的旋转位置。
再次参考图1，轴承100可在邻近开口302的位置处定位在结构300上。接着，轴承100可至少部分地***到开口302中，使得第二轴向端106至少部分地延伸到开口302中。在将特征114与释放部分304对准之后，轴承100可***到开口302中，直到轴承100的表面118接触结构300的表面为止。接着，对准工具400可与轴承100对准，使得对准工具400的互补接合特征404与轴承的接合特征120对准。接着，对准工具400可用于使轴承100在开口302内旋转，直到特征114不与释放部分304轴向对准地安置为止。
在实施例中，轴承100适于在第一旋转定向上安装于开口302中。在第一旋转定向上，轴承100的特征114与释放部分304对准。在初始安装在开口302内之后，轴承可旋转到不同于第一旋转定向的第二旋转定向。轴承100的第二旋转定向将特征114置于与释放部分304间隔开的位置，使得在未至少部分地旋转轴承100的情况下无法将轴承100轴向拉离开口302。在实施例中，第一旋转定向与第二旋转定向相差至少1°、至少5°、至少10°、至少20°、至少30°、至少40°、至少50°、至少60°、至少70°、至少80°或至少90°。在另一实施例中，第一旋转定向与第二旋转定向相差小于360°、小于270°、小于180°或小于91°。第一旋转定向与第二旋转定向之间的旋转差很大程度上由释放部分304的布置确定。较大数目的释放部分304可使第一与第二旋转定向之间的旋转定向差较小。
许多不同方面和实施例都是有可能的。下文描述那些方面和实施例中的一些。阅读本说明书之后，所属领域的技术人员应了解，那些方面和实施例仅仅是说明性的，且不限制本发明的范围。实施例可与下列实施例中的任何一个或多个一致。
实施例1.一种轴承，其包括：
大体上圆柱形侧壁，其限定第一和第二轴向端以及延伸于所述第一与第二轴向端之间的孔口；
凸缘，其在接近于所述第一轴向端的位置从所述大体上圆柱形侧壁径向延伸；以及
特征，其在安置在所述凸缘与所述第二轴向端之间的位置从所述大体上圆柱形侧壁径向延伸，
其中，所述大体上圆柱形侧壁包括低摩擦材料。
实施例2.一种组合件，其包括：
结构，其具有带有释放部分的开口；
轴承，其安置于所述开口内，其中所述轴承包括：
大体上圆柱形侧壁，其限定第一和第二轴向端以及延伸于所述第一与第二轴向端之间的孔口；
凸缘，其从所述大体上圆柱形侧壁延伸；以及
特征，其从所述大体上圆柱形侧壁径向延伸，
其中所述凸缘安置在所述结构的第一侧上，其中所述特征安置在所述结构的第二侧上，所述第二侧与所述第一侧相对，且其中所述开口的所述释放部分适于收纳所述特征。
实施例3.一种安装轴承的方法，其包括：
提供轴承，所述轴承具有限定第一和第二轴向端以及延伸于所述第一与第二轴向端之间的孔口的大体上圆柱形侧壁、安置在接近所述第一轴向端的位置处的凸缘以及在所述凸缘与所述第二轴向端之间的位置处从所述大体上圆柱形侧壁径向突出的特征；
将所述轴承与具有开口的表面对准，所述开口在对应于所述特征的周向位置处具有释放部分；
将所述轴承***所述开口中，使得所述特征穿过所述释放部分；
将所述轴承推入所述开口中，直到所述凸缘接触所述表面为止；以及
旋转所述轴承，直到所述特征从所述释放部分成角度地偏移。
实施例4.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述大体上圆柱形侧壁包括基底和低摩擦材料，且其中所述低摩擦材料联接到所述基底。
实施例5.根据实施例4所述的轴承、组合件或方法，其中所述特征从所述大体上圆柱形侧壁径向向外延伸，且其中所述低摩擦材料沿着所述大体上圆柱形侧壁的内表面安置。
实施例6.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘安置在所述轴承的所述第一轴向端处。
实施例7.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘与所述特征间隔开距离D，其中所述大体上圆柱形侧壁具有轴向高度HB，且其中D小于HB，例如其中D不超过0.99HB、不超过0.95HB、不超过0.9HB、不超过0.85HB、不超过0.8HB、不超过0.75HB或不超过0.5HB。
实施例8.根据实施例7所述的轴承、组合件或方法，其中D不低于0.01HB、不低于0.05HB或不低于0.1HB。
实施例9.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘和特征在彼此相同的径向方向上延伸，例如其中所述凸缘和特征均从所述大体上圆柱形侧壁径向向外延伸。
实施例10.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，其中所述第一表面比所述第二表面更接近所述第一轴向端，且其中所述第一表面包括低摩擦材料。
实施例11.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘延伸如从所述大体上圆柱形侧壁的最外表面所测量的最大径向尺寸RF，其中所述特征延伸如从所述大体上圆柱形侧壁的最外表面所测量的距离DF，且其中RF和DF彼此不同。
实施例12.根据实施例11所述的轴承、组合件或方法，其中RF大于DF，例如其中RF至少为1.01DF、至少为1.05DF、至少为1.1DF、至少为1.2DF、至少为1.3DF、至少为1.4DF、至少为1.5DF或至少为1.75DF。
实施例13.根据实施例11所述的轴承、组合件或方法，其中RF小于DF，例如其中RF不超过0.99DF、不超过0.95DF、不超过0.9DF、不超过0.75DF、不超过0.5DF或不超过0.25DF。
实施例14.根据实施例11到13中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中RF围绕所述凸缘的外周是统一的。
实施例15.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘包括接合特征。
实施例16.根据实施例15所述的轴承、组合件或方法，其中所述接合特征包括从所述凸缘的最外表面朝向所述大体上圆柱形侧壁的中心轴线延伸的切口。
实施例17.根据实施例16所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘具有如从所述大体上圆柱形侧壁的最外表面所测量的最大径向尺寸RF，且其中所述切口延伸至少0.01RF、至少0.1RF、至少0.5RF或至少0.9RF。
实施例18.根据实施例16和17中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述切口在平行于所述大体上圆柱形侧壁的中心轴线观看时包括某一形状，且其中所述形状为多边形、拱形，或包含多边形和拱形部分的组合。
实施例19.根据实施例16到18中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘具有如在所述凸缘的第一表面与所述凸缘的和所述第一表面相对的第二表面之间所测量的厚度TF，且其中所述切口延伸至少0.01TF、至少0.1TF、至少0.25TF、至少0.5TF、至少0.75TF或至少0.9TF。
实施例20.根据实施例19所述的轴承、组合件或方法，其中所述切口延伸通过所述凸缘的整个厚度。
实施例21.根据实施例16到20中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述切口具有如在所述切口的径向最内部分处所测量的第一周向尺寸以及如在所述切口的径向最外部分处所测量的第二周向尺寸，且其中所述第一周向尺寸不同于所述第二周向尺寸，例如其中所述第二周向尺寸大于所述第一周向尺寸。
实施例22.根据实施例15到21中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述接合特征包括突出元件、切口、波纹、脊部或其任何组合。
实施例23.根据实施例15到22中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述接合特征包括多个特征，例如至少两个特征、至少三个特征、至少四个特征或至少五个特征。
实施例24.根据实施例23所述的轴承、组合件或方法，其中所述多个接合特征中的接合特征围绕所述凸缘的外周彼此等距间隔开。
实施例25.根据实施例23和24中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述多个接合特征中的至少两个接合特征具有大体上相同的大小、大体上相同的形状或其组合。
实施例26.根据实施例15到25中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述接合特征适于收纳对准工具的互补接合特征。
实施例27.根据实施例26所述的轴承、组合件或方法，其中所述轴承适于在所述对准工具的互补接合特征旋转时进行旋转。
实施例28.根据实施例15到27中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述大体上圆柱形侧壁包括延伸于第一与第二轴向端之间的间隙，且其中所述接合特征的至少一部分安置在与所述间隙相同的周向处。
实施例29.根据实施例1到27中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述大体上圆柱形侧壁还包括延伸于第一与第二轴向端之间的间隙。
实施例30.根据实施例28和29中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述间隙沿着所述轴承的整个轴向长度延伸。
实施例31.根据实施例28到30中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述间隙封闭，使得限定所述间隙的主体的周向端例如通过焊合、胶粘剂、机械形变、其它合适的方法或其任何组合固定在一起。
实施例32.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述特征包括从所述大体上圆柱形侧壁延伸的突出部。
实施例33.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述特征通过冲压、压制、铣削或以其它方式对所述大体上圆柱形侧壁进行操作而形成。
实施例34.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述特征包括凹坑、尖齿、细长波形结构、联接到所述大体上圆柱形侧壁的组件或其组合。
实施例35.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述特征包括多个特征，且其中所述多个特征围绕所述大体上圆柱形侧壁彼此周向等距间隔开。
实施例36.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述特征与所述大体上圆柱形侧壁成整体。
实施例37.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述特征以固定方式联接到所述大体上圆柱形侧壁。
实施例38.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述特征包括从所述大体上圆柱形侧壁延伸的第一特征和第二特征，其中所述第一和第二特征彼此轴向对准且间隔开，其中所述第一特征适于将所述轴承固定到具有第一厚度的第一结构，且其中所述第二特征适于将所述轴承固定到具有不同于所述第一厚度的第二厚度的第二结构。
实施例39.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中如在横截面所见，所述特征包括拱形轮廓、多边形轮廓或拱形和多边形段的组合。
实施例40.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述特征在所述特征从中延伸的区域处具有垂直于所述大体上圆柱形侧壁而延伸的侧表面。
实施例41.根据实施例1到39中任一项所述的轴承、组合件或方法，其中所述特征在所述特征从中延伸的区域处具有相对于所述大体上圆柱形侧壁倾斜的侧表面。
实施例42.根据实施例2到41中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述释放部分与所述开口开放连通且从所述开口径向向外延伸。
实施例43.根据实施例2到42中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述释放部分包括多个释放部分，且其中所述多个释放部分在周向方向上等距间隔开。
实施例44.根据实施例2到3中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述释放部分包括第一释放部分和在直径上与所述第一释放部分相对的第二释放部分，其中所述开口具有如在所述开口的相对端之间所测量的第一直径D1以及如根据第一和第二释放部分的两个径向最外表面之间的距离所测量的第二直径D2，且其中D2大于D1。
实施例45.根据实施例44所述的轴承、组合件或方法，其中D2至少为1.01D1、至少为1.05D1、至少为1.1D1或至少为1.2D1。
实施例46.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述开口具有周长CO，其中所述释放部分具有如沿着所述开口的外周所测量的周向宽度CRP，且其中CRP在0.1CO到0.99CO的范围内、在0.2CO到0.9CO的范围内或的在0.3CO到0.8CO的范围内。
实施例47.根据前述实施例中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述轴承适于安装在开口中，其中所述轴承在第一旋转定向***到所述开口中，且其中所述轴承在第二旋转定向固定在所述开口内，所述第一旋转定向不同于所述第二旋转定向。
实施例48.根据实施例47所述的轴承、组合件或方法，其中所述第一旋转定向与所述第二旋转定向相差至少1°、至少5°、至少10°、至少20°、至少30°、至少40°、至少50°、至少60°、至少70°、至少80°或至少90°。
实施例49.根据实施例47和48中任一实施例所述的轴承、组合件或方法，其中所述第一旋转定向与所述第二旋转定向相差小于360°、小于270°、小于180°或小于91°。
实施例50.一种适于在开口内对轴承进行定向的对准工具，所述对准工具包括：
主体；
从所述主体延伸的互补接合特征，其中所述互补接合特征适于与所述轴承上的接合特征接合，且其中所述对准工具适于在所述开口内旋转所述轴承以将所述轴承固定于其中。
实施例51.根据实施例50所述的对准工具，其中所述互补接合特征具有类似于所述轴承上的接合特征的形状。
实施例52.根据实施例50和51中任一实施例所述的对准工具，其中所述主体包括大体上圆柱形侧壁和相对轴向端，且其中所述互补接合特征安置成接近于所述相对轴向端中的一个轴向端。
实施例53.根据实施例50到52中任一实施例所述的对准工具，其中所述对准工具是电动的、手动操作的或其组合。
实施例54.根据实施例50到53中任一实施例所述的对准工具，其中所述对准工具还包括适于确定所述对准工具的相对旋转位置的编码元件。
应注意，上文总体描述或实例中所描述的所有活动并非全都需要，一部分特定活动可能是不需要的，并且还可执行除所述活动之外的一种或多种其它活动。另外，活动的所列次序未必是活动被执行的次序。
为清楚起见，本文中在分开的实施例的上下文中所描述的某些特征也可能以组合的形式提供于单个实施例中。相反，为简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可能单独地或以任何子组合形式提供。此外，对以范围方式陈述的值的提及包含所述范围内的每一个值。
上文已相对于特定实施例描述了益处、其它优势和问题的解决方案。然而，所述益处、优势、问题解决方案以及可能使任何益处、优势或解决方案发生或变得更显著的任何特征不应被理解为任何或所有实施例的重要、必要或基本的特征。
本文中所描述的实施例的说明书和图解在于提供对各种实施例的结构的总体理解。本说明书和图解并非意在用于详尽和全面描述使用本文所描述的结构或方法的设备和***的所有要素和特征。独立的实施例也可组合地提供于单个实施例中，相反，为简洁起见在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可分开或以任何子组合方式提供。此外，对以范围方式陈述的值的提及包含所述范围内的每一个值。所属领域的技术人员仅在阅读本说明书之后就可明白许多其它实施例。可使用其它实施例且可从本公开衍生出其它实施例，使得可在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或其它改变。因此，本公开应视为说明性的而非限制性的。

Claims (13)

1.一种轴承，其包括：
大体上圆柱形侧壁，其限定第一和第二轴向端以及延伸于所述第一与第二轴向端之间的孔口、以及延伸于所述第一轴向端与所述第二轴向端之间的间隙；
凸缘，其在接近于所述第一轴向端的位置从所述大体上圆柱形侧壁径向延伸；以及
特征，其在安置在所述凸缘与所述第二轴向端之间的位置从所述大体上圆柱形侧壁径向延伸，
其中，所述大体上圆柱形侧壁包括低摩擦材料，其中所述凸缘包含接合特征，所述接合特征从所述间隙沿周向偏移；并且
其中所述接合特征从所述特征沿周向偏移，其中所述接合特征包括突出元件、波纹、脊部、凹坑、或从所述凸缘突出的尖齿、或从所述凸缘的最外表面朝向所述圆柱形侧壁的中心轴线延伸的切口。
2.一种组合件，其包括：
结构，其具有带有释放部分的开口；
轴承，其安置于所述开口内，其中所述轴承包括：
大体上圆柱形侧壁，其限定第一和第二轴向端以及延伸于所述第一与第二轴向端之间的孔口、以及延伸于所述第一轴向端与所述第二轴向端之间的间隙；
凸缘，其从所述大体上圆柱形侧壁延伸；以及
特征，其从所述大体上圆柱形侧壁径向延伸，
其中所述凸缘安置在所述结构的第一侧上，其中所述特征安置在所述结构的第二侧上，所述第二侧与所述第一侧相对，且其中所述开口的所述释放部分适于收纳所述特征，其中所述凸缘包含接合特征，所述接合特征从所述间隙沿周向偏移。
3.一种安装轴承的方法，其包括：
提供轴承，所述轴承具有限定第一和第二轴向端以及延伸于所述第一与第二轴向端之间的孔口的大体上圆柱形侧壁、安置在接近所述第一轴向端的位置处的凸缘以及在所述凸缘与所述第二轴向端之间的位置处从所述大体上圆柱形侧壁径向突出的特征；
将所述轴承与具有开口的表面对准，所述开口在对应于所述特征的周向位置处具有释放部分；
将所述轴承***所述开口中，使得所述特征穿过所述释放部分；
将所述轴承推入所述开口中，直到所述凸缘接触所述表面为止；以及
旋转所述轴承，直到所述特征从所述释放部分成角度地偏移。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的轴承、组合件或方法，其中所述大体上圆柱形侧壁包括基底和低摩擦材料，且其中所述低摩擦材料联接到所述基底。
5.根据权利要求4所述的轴承、组合件或方法，其中所述特征从所述大体上圆柱形侧壁径向向外延伸，且其中所述低摩擦材料沿着所述大体上圆柱形侧壁的内表面安置。
6.根据权利要求1到3中任一项所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘安置在所述轴承的所述第一轴向端处。
7.根据权利要求1到3中任一项所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘与所述特征间隔开距离D，其中所述大体上圆柱形侧壁具有轴向高度HB，且其中D小于HB，例如其中D不超过0.99HB、不超过0.95HB、不超过0.9HB、不超过0.85HB、不超过0.8HB、不超过0.75HB或不超过0.5HB，且其中D不低于0.01HB、不低于0.05HB或不低于0.1HB。
8.根据权利要求1到3中任一项所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘和特征在彼此相同的径向方向上延伸，例如其中所述凸缘和特征均从所述大体上圆柱形侧壁径向向外延伸。
9.根据权利要求1到3中任一项所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，其中所述第一表面比所述第二表面更接近所述第一轴向端，且其中所述第一表面包括低摩擦材料。
10.根据权利要求1到3中任一项所述的轴承、组合件或方法，其中所述凸缘延伸如从所述大体上圆柱形侧壁的最外表面所测量的最大径向尺寸RF，其中所述特征延伸如从所述大体上圆柱形侧壁的最外表面所测量的距离DF，且其中RF和DF彼此不同。
11.根据权利要求10所述的轴承、组合件或方法，其中RF大于DF，例如其中RF至少为1.01DF、至少为1.05DF、至少为1.1DF、至少为1.2DF、至少为1.3DF、至少为1.4DF、至少为1.5DF或至少为1.75DF。
12.根据权利要求10所述的轴承、组合件或方法，其中RF小于DF，例如其中RF不超过0.99DF、不超过0.95DF、不超过0.9DF、不超过0.75DF、不超过0.5DF或不超过0.25DF。
13.根据权利要求10到12中任一项所述的轴承、组合件或方法，其中RF围绕所述凸缘的外周是统一的。
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