CN109467323B - 石灰悬浮煅烧工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明石灰悬浮煅烧工艺设备属于石灰煅烧的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种由高温气带动石灰原料颗粒悬浮在空中煅烧的工艺设备，煅烧质量好、效率高，可持续工作，降低人力成本；采用的技术方案为：包括立磨、旋风分离器组、沉降室、原料仓、除尘器、尾排风机、旋风预热***、旋风冷却***、流态化净化器、计量喂料器、悬浮燃烧室、缓冲分离旋风筒、冷风进口和高温风机，通过高温气将立磨中研磨好的较小石灰原料颗粒带入旋风分离器组和沉降室进行分离后，小颗粒原料在原料仓存储，并被热风带入旋风预热***进行初步煅烧，然后进入悬浮燃烧室进行充分燃烧，最后落入旋风冷却***与冷风进行热交换实现冷却。
Description
技术领域
本发明石灰悬浮煅烧工艺设备属于石灰煅烧的技术领域。
背景技术
现有技术中，石灰制备多是在卧式回转窑中进行煅烧，或是在单个的竖式窑炉间断煅烧。每生产一炉石灰，都要经历装窑—煅烧—出窑的操作步骤。以石灰窑煅烧石灰的过程中，过烧、欠烧现象时有发生，产品质量难以保证，且由于装窑时是将原料与煤灰混合填装入窑内，利用煤灰的燃烧来对石灰进行煅烧，不仅煤耗高，热效率低，还需要人工不断进行操作，生产效率低且人工成本高，，条件不稳定，生产成本居高不下。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种由高温气带动石灰原料颗粒悬浮在空中煅烧的工艺设备，煅烧质量好、效率高，可持续工作，降低人力成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：石灰悬浮煅烧工艺设备，包括立磨、旋风分离器组、沉降室、原料仓、除尘器、尾排风机、旋风预热***、旋风冷却***、流态化净化器、计量喂料器、悬浮燃烧室、缓冲分离旋风筒、冷风进口和高温风机，所述立磨的上端出口与旋风分离器组的侧壁入口相连通，所述旋风分离器组为多个侧壁入口并列串联的旋风分离器，所有旋风分离器的上端出口均与沉降室的侧壁入口相连通，所述沉降室的上端出口与除尘器的入口相连通，除尘器的上端出口连通尾排风机，所述沉降室、除尘器和旋风分离器组的所有旋风分离器的下端落料口均连通原料仓的上端入口，所述原料仓的下端设有计量喂料器，计量喂料器的出口通过管道与旋风预热***的入料口相连通，旋风预热***的下端落料口与悬浮燃烧室的侧壁入口相连通，所述悬浮燃烧室下部设有带点火器的燃烧器，悬浮燃烧室的上部出口通过管道与缓冲分离旋风筒的侧壁入口相连通，缓冲分离旋风筒的上端出口通过管道与旋风预热***的底端入风口相连通，旋风预热***的顶端出风口通过管道与立磨的底端入风口相连通且该管道上安装有高温风机，所述缓冲分离旋风筒的下端落料口通过管道与旋风冷却***的入料口相连通，旋风冷却***的下端落料口连通流态化净化器，旋风冷却***的底端入风口与冷风进口相连接，旋风冷却***的顶端出风口与悬浮燃烧室的底端入风口相连通。
所述旋风预热***包括多个上下设置的煅烧旋离器，位于最下方的煅烧旋离器的侧壁入口通过管道与缓冲分离旋风筒的上端出风口相连通且其下端落料口与悬浮燃烧室的侧壁入口相连通，煅烧旋离器的上端出风口与其上方相邻的煅烧旋离器的侧壁入口相连通，煅烧旋离器的下端落料口与其下方相邻煅烧旋离器的侧壁入口上的管道相连通，多个煅烧旋离器依次上下串联设置，计量喂料器的出口通过管道与位于最上方的煅烧旋离器的侧壁入口上的管道相连通，且位于最上方的煅烧旋离器的上端出口通过管道与立磨的底端入风口相连通。
所述旋风冷却***包括多个上下设置的冷却旋离器，位于最下方的冷却旋离器的侧壁入口与冷风进口相连通且其下端出料口与流态化净化器相连通，冷却旋离器的上端出风口与其上方相邻的冷却旋离器的侧壁入口相连通，冷却旋离器的下端落料口与其下方相邻冷却旋离器的侧壁入口上的管道相连通，多个冷却旋离器依次上下串联设置，所述缓冲分离旋风筒的底端落料口通过管道与位于最上方的冷却旋离器的侧壁入口上的管道相连通，且位于最上方的冷却旋离器的上端出风口与悬浮燃烧室底端入风口相连通。
所述沉降室的侧壁入口通过管道与旋风预热***上端出风口和立磨底端入风口之间的管道相连通。
所述立磨底端入风口通过管道与尾排风机的出口管道相连通。
所述旋风预热***包括3-7个上下设置的煅烧旋离器。
所述旋风冷却***包括3-7个上下设置的冷却旋离器。
所述旋风预热***的最上方设有两个并列设置的煅烧旋离器，所述两个并列的煅烧旋离器的侧壁入口相连通且其底端出料口均与其下方相邻煅烧旋离器的侧壁入口上的管道相连通。
所述的所述除尘器为袋式除尘器。
所述流态化净化器包括两个并列设置的净化器，且每个净化器的入口均与旋风冷却***中位于最下方的冷却旋离器的下端出料口相连通。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明通过高温气将立磨中研磨好的较小石灰原料颗粒带入旋风分离器组和沉降室进行分离后，小颗粒原料在原料仓存储，并被热风带入旋风预热***进行初步煅烧，然后进入悬浮燃烧室进行充分燃烧，最后落入旋风冷却***与冷风进行热交换实现冷却，整个煅烧过程，石灰原料颗粒均是浮在空中进行煅烧，增大了煅烧面积，使其燃烧充分，煅烧质量好、效率高；
2、本发明中的冷气在旋风冷却***中与石灰成品进行热交换后，高温气体在悬浮燃烧室中进一步加热，超高温的气流在旋风预热***中对石灰原料颗粒进行初步煅烧，带有剩余热量的风进入立磨，还可对立磨内的原料进行干燥处理，对所有热能进行了充分地利用，降低了能源消耗，进而减少了企业消耗成本；
3、本发明中的旋风预热***和旋风冷却***均由多个旋离器串联而成，使原料和气流均有足够的接触反应时间，增强了煅烧效果。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；
图1为本发明的结构示意图；
图中：1为立磨，2为旋风分离器组，3为沉降室，4为原料仓，5为除尘器，6为尾排风机，7为旋风预热***，8为旋风冷却***，9为流态化净化器，10为计量喂料器，11为悬浮燃烧室，12为缓冲分离旋风筒，13为冷风进口，14为高温风机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明石灰悬浮煅烧工艺设备，包括立磨1、旋风分离器组2、沉降室3、原料仓4、除尘器5、尾排风机6、旋风预热***7、旋风冷却***8、流态化净化器9、计量喂料器10、悬浮燃烧室11、缓冲分离旋风筒12、冷风进口13和高温风机14，所述立磨1的上端出口与旋风分离器组2的侧壁入口相连通，所述旋风分离器组2为多个侧壁入口并列串联的旋风分离器，所有旋风分离器的上端出口均与沉降室3的侧壁入口相连通，所述沉降室3的上端出口与除尘器5的入口相连通，除尘器5的上端出口连通尾排风机6，所述沉降室3、除尘器5和旋风分离器组2的所有旋风分离器的下端落料口均连通原料仓4的上端入口，所述原料仓4的下端设有计量喂料器10，计量喂料器10的出口通过管道与旋风预热***7的入料口相连通，旋风预热***7的下端落料口与悬浮燃烧室11的侧壁入口相连通，所述悬浮燃烧室11下部设有带点火器的燃烧器，悬浮燃烧室11的上部出口通过管道与缓冲分离旋风筒12的侧壁入口相连通，缓冲分离旋风筒12的上端出口通过管道与旋风预热***7的底端入风口相连通，旋风预热***7的顶端出风口通过管道与立磨1的底端入风口相连通且该管道上安装有高温风机14，所述缓冲分离旋风筒12的下端落料口通过管道与旋风冷却***8的入料口相连通，旋风冷却***8的下端落料口连通流态化净化器9，旋风冷却***8的底端入风口与冷风进口13相连接，旋风冷却***8的顶端出风口与悬浮燃烧室11的底端入风口相连通。
所述旋风预热***7包括多个上下设置的煅烧旋离器，位于最下方的煅烧旋离器的侧壁入口通过管道与缓冲分离旋风筒12的上端出风口相连通且其下端落料口与悬浮燃烧室11的侧壁入口相连通，煅烧旋离器的上端出风口与其上方相邻的煅烧旋离器的侧壁入口相连通，煅烧旋离器的下端落料口与其下方相邻煅烧旋离器的侧壁入口上的管道相连通，多个煅烧旋离器依次上下串联设置，计量喂料器10的出口通过管道与位于最上方的煅烧旋离器的侧壁入口上的管道相连通，且位于最上方的煅烧旋离器的上端出口通过管道与立磨1的底端入风口相连通。
所述旋风冷却***8包括多个上下设置的冷却旋离器，位于最下方的冷却旋离器的侧壁入口与冷风进口13相连通且其下端出料口与流态化净化器9相连通，冷却旋离器的上端出风口与其上方相邻的冷却旋离器的侧壁入口相连通，冷却旋离器的下端落料口与其下方相邻冷却旋离器的侧壁入口上的管道相连通，多个冷却旋离器依次上下串联设置，所述缓冲分离旋风筒12的底端落料口通过管道与位于最上方的冷却旋离器的侧壁入口上的管道相连通，且位于最上方的冷却旋离器的上端出风口与悬浮燃烧室11底端入风口相连通。
所述沉降室的侧壁入口通过管道与旋风预热***7上端出风口和立磨1底端入风口之间的管道相连通。
所述立磨1底端入风口通过管道与尾排风机6的出口管道相连通。
所述旋风预热***7包括3-7个上下设置的煅烧旋离器。
所述旋风冷却***8包括3-7个上下设置的冷却旋离器。
所述旋风预热***7的最上方设有两个并列设置的煅烧旋离器，所述两个并列的煅烧旋离器的侧壁入口相连通且其底端出料口均与其下方相邻煅烧旋离器的侧壁入口上的管道相连通。
所述的所述除尘器5为袋式除尘器。
所述流态化净化器9包括两个并列设置的净化器，且每个净化器的入口均与旋风冷却***8中位于最下方的冷却旋离器的下端出料口相连通。
实施例
如图1所示，旋风预热***7包括5个煅烧旋离器71-75，其中最上方的两个煅烧旋离器71和72为并列设置，其余三个煅烧旋离器73、74、75位于其下方与其串联设置。而旋风冷却***8包括5个串联的冷却旋离器81、82、83、84、85。
以下根据实施例结合附图对本发明中的气流流向及物料颗粒流向做详细说明。
气流流向：在管道内负压的情况下，冷气自冷风进口13进入旋风冷却***8位于最下方的冷却旋离器85中，并自上端出风口流出后依次进入其上方的冷却旋离器84、83、82、81中，冷风在旋风冷却***8中与这五个冷却旋离器内的已烧成石灰进行充分接触的热交换成为热气流，热气流进入悬浮燃烧室11并进一步被燃烧升温成为高温气流，进入旋风预热***7位于最下方的煅烧旋离器75中，自上段出风口流出后依次进入其上方的煅烧旋离器74、73、72和71中并对内部原料进行初步煅烧，气流自旋风预热***7出来后通过管道送入立磨1中；
物料颗粒流向：原料在立磨1中被磨成颗粒，较小的颗粒被立磨1底部的热风带入旋风分离器组2中，经过旋风分离器组2分离后原料颗粒直接进入原料仓4，旋风分离器组2上端出去的气流再经过沉降室3进一步分离，分离出的颗粒送入原料仓4，而气流自沉降室3上端出风口进入除尘器5进一步除尘分离，同样的，原料颗粒送入原料仓4，而经过最终除尘的气流通过尾排风机6排入空气，计量喂料器10将原料仓4内的原料颗粒通过煅烧旋离器73流出的热气流送入煅烧旋离器71和72中，分离后的原料颗粒依次进入煅烧旋离器73、74和75中，旋风预热***7中的气流为高温气，原料颗粒在旋风预热***7中可通过高温气进行初步煅烧，然后被送入悬浮燃烧室11中进行充分煅烧，煅烧后的石灰被气流送入缓冲分离旋风筒12中分离，原料自下端落料口依次进入旋风冷却***8中的冷却旋离器81、82、83、84和85中，在旋风冷却***8中与自空气中吸收的冷气进行热交换实现物料冷却，最后落入流态化净化器9内净化后送入成品存储包装***。
本发明中石灰原料的煅烧是以气流筛选立磨1磨成的较小颗粒，将其吹至空中进行悬浮煅烧，原料颗粒的整个煅烧过程都是在悬浮状态实现的，其与高温气的接触面积大，燃烧充分，煅烧质量好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.石灰悬浮煅烧工艺设备，其特征在于：包括立磨（1）、旋风分离器组（2）、沉降室（3）、原料仓（4）、除尘器（5）、尾排风机（6）、旋风预热***（7）、旋风冷却***（8）、流态化净化器（9）、计量喂料器（10）、悬浮燃烧室（11）、缓冲分离旋风筒（12）、冷风进口（13）和高温风机（14），所述立磨（1）的上端出口与旋风分离器组（2）的侧壁入口相连通，所述旋风分离器组（2）为多个侧壁入口并列串联的旋风分离器，所有旋风分离器的上端出口均与沉降室（3）的侧壁入口相连通，所述沉降室（3）的上端出口与除尘器（5）的入口相连通，除尘器（5）的上端出口连通尾排风机（6），所述沉降室（3）、除尘器（5）和旋风分离器组（2）的所有旋风分离器的下端落料口均连通原料仓（4）的上端入口，所述原料仓（4）的下端设有计量喂料器（10），计量喂料器（10）的出口通过管道与旋风预热***（7）的入料口相连通，旋风预热***（7）的下端落料口与悬浮燃烧室（11）的侧壁入口相连通，所述悬浮燃烧室（11）下部设有带点火器的燃烧器，悬浮燃烧室（11）的上部出口通过管道与缓冲分离旋风筒（12）的侧壁入口相连通，缓冲分离旋风筒（12）的上端出口通过管道与旋风预热***（7）的底端入风口相连通，旋风预热***（7）的顶端出风口通过管道与立磨（1）的底端入风口相连通且该管道上安装有高温风机（14），所述缓冲分离旋风筒（12）的下端落料口通过管道与旋风冷却***（8）的入料口相连通，旋风冷却***（8）的下端落料口连通流态化净化器（9），旋风冷却***（8）的底端入风口与冷风进口（13）相连接，旋风冷却***（8）的顶端出风口与悬浮燃烧室（11）的底端入风口相连通；
所述旋风预热***（7）包括多个上下设置的煅烧旋离器，位于最下方的煅烧旋离器的侧壁入口通过管道与缓冲分离旋风筒（12）的上端出风口相连通且其下端落料口与悬浮燃烧室（11）的侧壁入口相连通，煅烧旋离器的上端出风口与其上方相邻的煅烧旋离器的侧壁入口相连通，煅烧旋离器的下端落料口与其下方相邻煅烧旋离器的侧壁入口上的管道相连通，多个煅烧旋离器依次上下串联设置，计量喂料器（10）的出口通过管道与位于最上方的煅烧旋离器的侧壁入口上的管道相连通，且位于最上方的煅烧旋离器的上端出口通过管道与立磨（1）的底端入风口相连通；
所述旋风冷却***（8）包括多个上下设置的冷却旋离器，位于最下方的冷却旋离器的侧壁入口与冷风进口（13）相连通且其下端出料口与流态化净化器（9）相连通，冷却旋离器的上端出风口与其上方相邻的冷却旋离器的侧壁入口相连通，冷却旋离器的下端落料口与其下方相邻冷却旋离器的侧壁入口上的管道相连通，多个冷却旋离器依次上下串联设置，所述缓冲分离旋风筒（12）的底端落料口通过管道与位于最上方的冷却旋离器的侧壁入口上的管道相连通，且位于最上方的冷却旋离器的上端出风口与悬浮燃烧室（11）底端入风口相连通。
2.根据权利要求1所述的石灰悬浮煅烧工艺设备，其特征在于：所述沉降室（3）的侧壁入口通过管道与旋风预热***（7）上端出风口和立磨（1）底端入风口之间的管道相连通。
3.根据权利要求1所述的石灰悬浮煅烧工艺设备，其特征在于：所述立磨（1）底端入风口通过管道与尾排风机（6）的出口管道相连通。
4.根据权利要求1所述的石灰悬浮煅烧工艺设备，其特征在于：所述旋风预热***（7）包括3-7个上下设置的煅烧旋离器。
5.根据权利要求1所述的石灰悬浮煅烧工艺设备，其特征在于：所述旋风冷却***（8）包括3-7个上下设置的冷却旋离器。
6.根据权利要求1所述的石灰悬浮煅烧工艺设备，其特征在于：所述旋风预热***（7）的最上方设有两个并列设置的煅烧旋离器，所述两个并列的煅烧旋离器的侧壁入口相连通且其底端出料口均与其下方相邻煅烧旋离器的侧壁入口上的管道相连通。
7.根据权利要求1所述的石灰悬浮煅烧工艺设备，其特征在于：所述的所述除尘器（5）为袋式除尘器。
8.根据权利要求1所述的石灰悬浮煅烧工艺设备，其特征在于：所述流态化净化器（9）包括两个并列设置的净化器，且每个净化器的入口均与旋风冷却***（8）中位于最下方的冷却旋离器的下端出料口相连通。
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