CN103387347A - 煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，包括以下步骤：一）以石灰石为原料，破碎后粉磨得到石灰石粉；二）采用悬浮预热***对石灰石粉进行预热，且在预热后采用燃烧分解炉对石灰石粉进行加热使其进一步吸热分解；三）将经步骤二）热分解后的物料经过悬浮冷却***冷却得到活性石灰粉。本发明还公开了采用上述方法的装置。本发明中预热后的石灰石粉可以从燃烧分解炉的下部和中部喂入，燃烧分解炉温度可以灵活调节，保证生成的石灰粉活性高；充分利用出悬浮预热***的一级旋风筒废气和悬浮冷却***内升温空气的热焓，达到***节能的目的；自动化程度高，生产效率高，便于扩大生产规模。
Description
技术领域
本发明涉及一种煅烧石灰石生产石灰粉的方法和装置，尤其是一种利用生产水泥的预热预分解***煅烧石灰石生产石灰粉的方法和装置。
背景技术
石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、环境、农业等领域具有广泛的应用，石灰的生产过程实质上是碳酸钙（CaCO3）受热分解的过程。
目前我国石灰石锻烧生产活性石灰的工艺主要是回转窑和竖窑。回转窑大多配置竖式预热器和竖式冷却器，其煅烧得到的活性石灰质量好、活性度高、产量高且生产稳定，能够利用10～40mm细粒级石灰石。竖式预热器将石灰石预热到800～900℃，分解率达到20～25%，75～80%石灰石的分解是进入回转窑内在1200～1350℃完成的。回转窑内主要是热效率不高的辐射换热，回转窑筒体的表面散热过大，造成***能耗增加。
国外引进竖窑生产的活性石灰具有活性度高、生过烧率低、成分均匀的优点，但同时存在投资高、操作复杂，不易维修或维修费用高的缺点。国产竖窑煅烧出的活性石灰活性度相对较低，需要使用的石灰石大都是在40mm以上的块状，矿山利用率低。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种利用生产水泥的预热预分解***煅烧石灰石生产石灰粉的方法和装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的一个技术方案是：一种煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，包括以下步骤：
一）以石灰石为原料，破碎后粉磨得到石灰石粉；
二）采用悬浮预热***对石灰石粉进行预热，且在预热后采用燃烧分解炉对石灰石粉进行加热使其进一步吸热分解；
三）将经步骤二）热分解后的物料经过悬浮冷却***冷却得到活性石灰粉。
所述燃烧分解炉采用的燃料为煤、天然气、燃油和石油焦中的任意一种。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的另一个技术方案是：采用上述方法的煅烧石灰石生产活性石灰粉的装置，包括依次设置的进料装置、多级旋风预热器、燃烧分解炉和多级旋风冷却器，所述燃烧分解炉的上部设置有带料气流出口、底部设置有气流入口、中部和下部设置有物料入口，燃烧分解炉气流入口与所述多级旋风冷却器的一级旋风筒的出风口连接，燃烧分解炉带料气流出口与所述多级旋风预热器的末级旋风筒的进口风管连接，燃烧分解炉物料入口与所述多级旋风预热器的倒数第二级旋风筒的下料口相连。
所述燃烧分解炉的下部设有燃烧器。
所述进料装置与所述悬浮预热***的旋风筒进口风管连接。
本发明具有的优点和积极效果是：1）预热后的石灰石粉可以从燃烧分解炉的下部和中部喂入，燃烧分解炉温度可以灵活调节，能够保证生成的石灰粉活性高；2）充分利用出悬浮预热***的一级旋风筒废气和悬浮冷却***内升温空气的热焓，达到***节能的目的；3）自动化程度高，生产效率高，便于扩大生产规模。
附图说明
图1是本发明煅烧石灰石生产活性石灰粉的装置的结构示意图。
图中：1是进料装置，2是预热器一级旋风筒，3是预热器二级旋风筒，4是预热器三级旋风筒，5是预热器四级旋风筒，6是燃烧分解炉，7是预热器五级旋风筒，8是旋风冷却器一级旋风筒，9是旋风冷却器二级旋风筒，10是旋风冷却器三级旋风筒，11是冷却空气，12是收尘器，13是分料阀，14是燃烧器。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
本发明公开了一种煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，包括以下步骤：
一）以石灰石为原料，破碎后粉磨得到石灰石粉；
二）采用悬浮预热***对石灰石粉进行预热，且在预热后采用燃烧分解炉对石灰石粉进行加热使其进一步吸热分解；
三）将经步骤二）热分解后的物料经过悬浮冷却***冷却得到活性石灰粉。
所述燃烧分解炉采用的燃料为煤、天然气、燃油和石油焦中的任意一种。
请参见图1，采用上述方法煅烧石灰石生产活性石灰粉的装置，包括依次设置的粉磨***（图中未示出）、进料装置、多级旋风预热器、燃烧分解炉6、多级旋风冷却器，所述燃烧分解炉6的上部设置有带料气流出口、底部设置有气流入口、中部和下部设置有物料入口，燃烧分解炉气流入口与所述多级旋风冷却器的一级旋风筒8的出风口连接，燃烧分解炉带料气流出口与所述多级旋风预热器的末级旋风筒的进口风管连接，燃烧分解炉物料入口与多级旋风预热器的倒数第二级旋风筒的下料口相连。所述预热器***的一级旋风筒和二级旋风筒的进料风管分别与进料装置1连接。所述预热器***的一级旋风筒2设有与粉磨***连接的风管。
本实施例的工作原理：
石灰石经过粉磨后通过提升设备提升到预热器塔架顶部的进料装置，物料通过进料装置后首先进入预热器一级旋风筒2的进口风管后经过充分分散，并与预热器二级旋风筒3出来的气流进行热交换实现预热升温，然后含尘气流进入预热器一级旋风筒2进行气固分离，分离出的物料进入预热器二级旋风筒3的进口风管，分离后的气流进入废气管道；物料进入预热器二级旋风筒3的进口风管后经过充分分散，并与预热器三级旋风筒4出来的气流进行换热，然后含尘气流进入预热器二级旋风筒3进行气固分离，分离出的物料进入预热器三级旋风筒4的进口风管，分离后的气流进入第一级旋风预热器2；物料进入预热器三级旋风筒4的进口风管后经过充分分散，并与预热器四级旋风筒5出来的气流进行换热，然后含尘气流进入预热器三级旋风筒4进行气固分离，分离出的物料进入预热器四级旋风筒5的进口风管，分离后的气流进入预热器二级旋风筒3；物料进入预热器四级旋风筒5的进口风管后经过充分分散，并与预热器五级旋风筒7出来的气流进行换热，然后含尘气流进入预热器四级旋风筒5进行气固分离，分离出的物料进入燃烧分解炉6，分离后的气流进入预热器三级旋风筒4；物料进入燃烧分解炉6后与旋风冷却器一级旋风筒8出来的气流进行换热，然后含尘气流进入预热器五级旋风筒7进行气固分离，分离出的物料进入旋风冷却器一级旋风筒8的进口风管，分离后的气流进入预热器四级旋风筒5；物料进入旋风冷却器一级旋风筒8的进口风管后经过充分分散，并与旋风冷却器二级旋风筒9出来的气流进行热交换实现降温，然后含尘气流进入旋风冷却器一级旋风筒8进行气固分离，分离出的物料进入旋风冷却器二级旋风筒9的进口风管，分离后的气流进入燃烧分解炉6；物料进入旋风冷却器二级旋风筒9的进口风管后经过充分分散，并与旋风冷却器三级旋风筒10出来的气流进行热交换实现降温，然后含尘气流进入旋风冷却器二级旋风筒9进行气固分离，分离出的物料进入旋风冷却器三级旋风筒10的进口风管，分离后的气流进入旋风冷却器一级旋风筒8；物料进入旋风冷却器三级旋风筒10的进口风管后经过充分分散，并与冷却空气11进行热交换再次降温，然后含尘气流进入旋风冷却器三级旋风筒10进行气固分离，分离后的气流一部分进入旋风冷却器二级旋风筒9，剩下的气流进入收尘器12，收尘器12收集的物料与旋风冷却器三级旋风筒10分离出的物料合并在一起即是活性石灰粉成品，经过收尘器12收尘后的气体进入废气处理环节。燃烧器14为燃烧分解炉6提供燃料。
进料装置1可以灵活控制石灰石粉末进入预热器***的位置。当石灰石粉末全部喂入预热器一级旋风筒2的进口风管，实现五级换热；当石灰石粉末全部喂入预热器二级旋风筒4的进口风管，仅发生四级换热。
预热器四级旋风筒5分离出的物料经过分料阀13进入燃烧分解炉6，通过调节分料阀的开度，可以调节分别进入燃烧分解炉的下部和中部的料量，从而保证燃烧分解炉温度的灵活调节。
本实施例还可以将出旋风预热器一级旋风筒的废气引至石灰石粉磨***烘干石灰石或者引至燃料粉磨***烘干燃料。
本实施例中，预热器***为五级旋风预热器，但不限于此。预热器级数还可以为四级或者三级。
本实施例中，多级旋风冷却器由三级旋风筒组成，但不限于此。还可以由四级旋风筒组成。
本实施例中，所述燃烧分解炉所用燃料是煤，也可以是天然气、燃油、石油焦。
本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都应包括在本发明的范围内。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
一）以石灰石为原料，破碎后粉磨得到石灰石粉；
二）采用悬浮预热***对石灰石粉进行预热，且在预热后采用燃烧分解炉对石灰石粉进行加热使其进一步吸热分解；
三）将经步骤二）热分解后的物料经过悬浮冷却***冷却得到活性石灰粉。
2.根据权利要求1所述煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，其特征在于，所述燃烧分解炉采用的燃料为煤、天然气、燃油和石油焦中的任意一种。
3.一种采用如权利要求1所述方法的煅烧石灰石生产活性石灰粉的装置，其特征在于，包括依次设置的进料装置、多级旋风预热器、燃烧分解炉和多级旋风冷却器，所述燃烧分解炉的上部设置有带料气流出口、底部设置有气流入口、中部和下部设置有物料入口，燃烧分解炉气流入口与所述多级旋风冷却器的一级旋风筒的出风口连接，燃烧分解炉带料气流出口与所述多级旋风预热器的末级旋风筒的进口风管连接，燃烧分解炉物料入口与所述多级旋风预热器的倒数第二级旋风筒的下料口相连。
4.根据权利要求3所述煅烧石灰石生产活性石灰粉的装置，其特征在于：所述燃烧分解炉的下部设有燃烧器。
5.根据权利要求3所述煅烧石灰石生产活性石灰粉的装置，其特征在于：所述进料装置与所述悬浮预热***的旋风筒进口风管连接。
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |