CN103193400A - 可控温悬浮焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可控温悬浮焙烧炉，由旋风分离器、预热旋风筒、可控温焙烧炉、干燥器、多级旋风冷却器组成，其中旋风分离器包括两级旋风分离器，为一级旋风分离器和二级旋风分离器，多级冷却器自物料运行的上游至下游依次包括一级冷却器、中间级冷却器和末级冷却器。优点是：本发明工艺布置简单，占地面积小，操作维护费用低；煅烧效果好，碳酸镁分解效率高，并且可以通过改变煅烧温度来获得不同纯度的氧化镁产品；利用排出的废气烘干预热菱镁矿粉，充分回收高温废烟气中的热焓，提高***热效率；四级旋风冷却器冷却效果好，可将成品氧化镁的温度冷却至100℃以下，充分回收其中的热焓供菱镁矿分解用，降低烧成***能耗。

Description

可控温悬浮焙烧炉

技术领域

本专利属于无机非金属材料制造技术领域，特别是涉及一种可控温氧化镁悬浮焙烧炉。

背景技术

我国是世界上菱镁矿资源最为丰富的国家之一，已探明的菱镁矿储量达35.64亿吨，占世界总储量的28.7%，居世界首位。因此，我国氧化镁生产以煅烧菱镁矿为主，轻烧氧化镁主要采用反射窑、回转窑或沸腾炉煅烧而成，重烧氧化镁采用竖炉煅烧而成。

在传统煅烧菱镁矿生产氧化镁的工艺中，无论是反射窑、回转窑，还是竖炉均存在能耗高，产品纯度低，严重污染环境，低品位矿石得不到有效利用的问题。菱镁矿的煅烧是氧化镁生产的核心环节，因此，氧化镁的烧成热耗直接影响产品的生产成本。采用传统的窑型煅烧菱镁矿，排出的废气带走大量的热量，导致氧化镁的生产热耗过高，增加产品成本。

发明内容

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可控温悬浮焙烧炉，该悬浮焙烧炉的热效率高，热耗少，还可以通过改变煅烧温度来获得不同纯度的氧化镁产品。

一种可控温悬浮焙烧炉，其特征在于：由旋风分离器、预热旋风筒、可控温焙烧炉、干燥器、多级旋风冷却器组成，其中旋风分离器包括两级旋风分离器，为一级旋风分离器和二级旋风分离器，多级冷却器自物料运行的上游至下游依次包括一级冷却器、中间级冷却器和末级冷却器，

干燥器的出口与一级旋风分离器的入口相连，干燥器的气体入口与预热旋风筒的气体出口相连，

一级旋风分离器还联通有用于排出废气的高温风机，一级旋风分离器的物料出口与预热旋风筒的物料入口相连，

预热旋风筒的气体入口还与二级旋风分离器的气体出口相连，预热旋风筒的物料出口还与焙烧炉的物料入口相连；

焙烧炉的煤气入口连接有煤气管路，焙烧炉上装有用于煤气燃烧的燃烧喷嘴，焙烧炉的出口与二级旋风分离器的入口相连；

二级旋风分离器的物料出口还与一级冷却器的物料入口相连，

一级冷却器的物料出口与中间级冷却器的物料入口相连，一级冷却器的气体出口与焙烧炉的气体入口相连，一级冷却器的气体入口与中间级冷却器中最靠近上游的冷却器的气体出口相连，

中间级冷却器的气体入口与更下一级的冷却器的气体出口相连，中间级冷却器的物料出口与更下一级的冷却器的物料入口相连，

末级冷却器的气体入口与空气相连，末级冷却器的物料出口即为可控温悬浮焙烧炉的成品物料出口。

本专利还可以采用以下技术方案：

所述中间级冷却器的数量为2级。

本专利具有的优点和积极效果是：

由于本专利采用上述技术方案，工艺布置简单，占地面积小，操作维护费用低；煅烧效果好，碳酸镁分解效率高，并且可以通过改变煅烧温度来获得不同纯度的氧化镁产品；利用排出的废气烘干预热菱镁矿粉，充分回收高温废烟气中的热焓，提高***热效率；四级旋风冷却器冷却效果好，可将成品氧化镁的温度冷却至100℃以下，充分回收其中的热焓供菱镁矿分解用，降低烧成***能耗。

附图说明

图1是本专利的结构示意图；

图中：1、干燥器；2、一级旋风分离器；3、二级旋风分离器；4、预热旋风筒；5、焙烧炉；6、一级冷却器；7、二级冷却器；8、三级冷却器；9、四级冷却器；10、高温风机。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，图中，实线加箭头表示固体物料的流动方向，双点划线加箭头表示含尘气体的流动方向，虚线表示废气的流动方向。

一种可控温悬浮焙烧炉，由旋风分离器、预热旋风筒4、可控温焙烧炉5、干燥器1、多级旋风冷却器组成，其中旋风分离器包括两级旋风分离器，为一级旋风分离器2和二级旋风分离器3，多级冷却器自物料运行的上游至下游依次包括一级冷却器、中间级冷却器和末级冷却器，

干燥器的出口与一级旋风分离器的入口相连，干燥器的气体入口与预热旋风筒的气体出口相连，

一级旋风分离器还联通有用于排出废气的高温风机10，一级旋风分离器的物料出口与预热旋风筒的物料入口相连，

预热旋风筒的气体入口还与二级旋风分离器的气体出口相连，预热旋风筒的物料出口还与焙烧炉的物料入口相连；

焙烧炉的煤气入口连接有煤气管路，焙烧炉上装有用于煤气燃烧的燃烧喷嘴，焙烧炉的出口与二级旋风分离器的入口相连；

二级旋风分离器的物料出口还与一级冷却器的物料入口相连，

一级冷却器的物料出口与中间级冷却器的物料入口相连，一级冷却器的气体出口与焙烧炉的气体入口相连，一级冷却器的气体入口与中间级冷却器中最靠近上游的冷却器的气体出口相连，

中间级冷却器的气体入口与更下一级的冷却器的气体出口相连，中间级冷却器的物料出口与更下一级的冷却器的物料入口相连，

末级冷却器的气体入口与空气相连，末级冷却器的物料出口即为可控温悬浮焙烧炉的成品物料出口。

所述中间级冷却器的数量为2级。

本实施例中所列举的一共有4级的冷却器——一级冷却器6、二级冷却器7、三级冷却器8、四级冷却器9，其中二级、三级冷却器构成中间级冷却器，四级冷却器为末级冷却器。

一级旋风分离器、预热旋风筒、二级旋风分离器、四级冷却器均为旋风筒结构，外壳体为钢板制作，内部砌筑耐火砖或耐火浇注料，减少表面散热。旋风筒内部装有耐热铸钢挂片组成的内筒，提高旋风筒的气固分离效率。旋风筒具有设计合理、***阻力小、结构形式简单、运行维护费用低等特点。可控温焙烧炉为喷旋结合式悬浮焙烧炉，阻力小，喷旋效果好，能够保证碳酸镁的分解率在99%以上。焙烧炉上装有煤气燃烧器，可通过改变煤气的用量来调节炉内的煅烧温度，以此来获得不同纯度的氧化镁产品，满足用户的不同需求。

本专利的动作原理为：

A、物料和从预热旋风筒出来的含尘气体一起进入干燥器完成干燥脱水过程；

B、干燥后的含尘气体和物料一起进入一级旋风分离器进行气固分离，把烟气分离出来，并通过高温风机排出；

C、从一级旋风分离器出来的物料进入预热旋风筒与二级旋风分离器的联结风管，并在其中完成气固换热，之后进入预热旋风筒进行气固分离；预热旋风筒因为高温风机造成的负压，致使含尘气体由预热旋风筒进入到干燥器；分离后的固体物料进入焙烧炉，废气由预热旋风筒排风口排到干燥器中；

D、预热旋风筒分离出的固体物料送入焙烧炉，燃烧器燃烧煤气对于物料进行煅烧，完成焙烧过程；

E、从焙烧炉中排出的含尘气体进入二级旋风分离器，并经过二级旋风分离器分离，二级旋风分离器分离出的含尘气体进入预热旋风筒，固体进入到二级冷却器与一级冷却器的连接管道，与二级冷却器排出的冷空气进行气固换热，之后进入一级冷却器内进行气固分离。

F、固体物料进入一级冷却器之后进行冷却及气固分离，用于给一级冷却器冷却的气体来源于二级冷却器，一级冷却器将1级冷却后的物料送给二级冷却器，一级冷却器的排风口直接连接TD焙烧炉，热气体进入炉内参与煅烧。

G、二级冷却器使用三级冷却器排出的气体对一级冷却器输出的物料进行冷却及气固分离，三级冷却器的原理和二级冷却器是一样的，都是利用后一级排出的稍微凉一些的气体对于更热的物料进行冷却；

H、四级冷却器利用空气对于三级冷却器排出的物料进行冷却及气固分离，排出成品物料，并将气体送给三级冷却器。

尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，例如采用更多或更少的中间级冷却器，这些均属于本专利的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可控温悬浮焙烧炉，其特征在于：由旋风分离器、预热旋风筒、可控温焙烧炉、干燥器、多级旋风冷却器组成，其中旋风分离器包括两级旋风分离器，为一级旋风分离器和二级旋风分离器，多级冷却器自物料运行的上游至下游，依次包括一级冷却器、中间级冷却器和末级冷却器，

干燥器的出口与一级旋风分离器的入口相连，干燥器的气体入口与预热旋风筒的气体出口相连，

一级旋风分离器还联通有用于排出废气的高温风机，一级旋风分离器的物料出口与预热旋风筒的物料入口相连，

预热旋风筒的气体入口还与二级旋风分离器的气体出口相连，预热旋风筒的物料出口还与焙烧炉的物料入口相连；

焙烧炉的煤气入口连接有煤气管路，焙烧炉上装有用于煤气燃烧的燃烧喷嘴，焙烧炉的出口与二级旋风分离器的入口相连；

二级旋风分离器的物料出口还与一级冷却器的物料入口相连，

一级冷却器的物料出口与中间级冷却器的物料入口相连，一级冷却器的气体出口与焙烧炉的气体入口相连，一级冷却器的气体入口与中间级冷却器中最靠近上游的冷却器的气体出口相连，

中间级冷却器的气体入口与更下一级的冷却器的气体出口相连，中间级冷却器的物料出口与更下一级的冷却器的物料入口相连，

末级冷却器的气体入口与空气相连，末级冷却器的物料出口即为可控温悬浮焙烧炉的成品物料出口。

2.一种如权利要求1所述的可控温悬浮焙烧炉，其特征在于：所述中间级冷却器的数量为2级。

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