CN109466098B - 一种鞋身成型方法及鞋体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鞋身成型方法及鞋体，所述鞋身成型方法，包括：将碳纤维织物裁剪为预设平面形状的碳纤维基材；将所述碳纤维基材放入热压机压制成预设立体形状的鞋身基材；在所述鞋身基材上涂刷流体成型剂；在所述流体成型剂表面贴覆密封膜，并抽真空处理，以使所述密封膜均匀覆盖并压迫在所述流体成型剂表面。所述鞋体，由上述成型方法制备。本发明的鞋体在满足轻便的同时，也兼具较高的结构强度，可以为用户脚部提供较好的防护，同时，鞋身的制作过程简单，不会产生粉尘等污染物，可有效防止环境污染。

Description

一种鞋身成型方法及鞋体
技术领域
本发明涉及鞋具制造领域，尤其涉及一种鞋身成型方法及鞋体。
背景技术
现有鞋体往往需要在保障轻便的同时满足较好的防护能力，于此基础上出现了复合材料的鞋身，如现有的鞋身会在鞋底和鞋头部位加入钢片，然后对鞋身表面进行喷漆处理。
然而，鞋身在成型过程中需要对表面毛边进行打磨，并对表面较薄或过度打磨处进行填补处理，如此反复数次直到表面厚度均匀之后，再进行喷漆处理，使得鞋身制作工艺复杂、耗时长、成本高，同时在对鞋身打磨、喷漆时容易会产生大量粉尘，不仅污染了空气，对生产人员的身体健康也会产生负面影响，另外，经过反复打磨填补的鞋体重量较大，与鞋体轻量化的发展趋势背道而驰，影响了用户体验。
发明内容
为克服现有技术中鞋身经济性、环保性差、重量大的问题，本发明实施例提供了一种鞋身成型方法，包括：
将碳纤维织物裁剪为预设平面形状的碳纤维基材；
将所述碳纤维基材放入热压机压制成预设立体形状的鞋身基材；
在所述鞋身基材上涂刷流体成型剂；
在所述流体成型剂表面贴覆密封膜，并抽真空处理，以使所述密封膜均匀覆盖并压迫在所述流体成型剂表面。
进一步，上述所述密封膜的形状与所述鞋身基材的形状相同或相似。
进一步，上述所述流体成型剂包括环氧树脂。
进一步，上述所述在所述流体成型剂表面贴覆密封膜，并抽真空处理，以使所述密封膜均匀覆盖并压迫在所述流体成型剂表面的步骤之后，还包括：
对贴覆密封膜并抽真空后的鞋身基材进行加热处理，使所述流体成型剂渗透至所述鞋身基材上，得到一次成型的鞋身。
进一步，上述所述对贴覆密封膜并抽真空后的鞋身基材进行加热处理，使所述流体成型剂渗透至所述鞋身基材上，得到一次成型的鞋身的步骤，具体为：
对贴覆密封膜并抽真空后的鞋身基材加热2至4小时，使所述流体成型剂渗透至所述鞋身基材，得到一次成型的鞋身。
进一步，上述所述对贴覆密封膜并抽真空后的鞋身基材进行加热处理，使所述流体成型剂渗透至所述鞋身基材上的步骤之后，还包括：
根据用户脚部的三维模型通过3D打印得到实体模型；
将所述实体模型放入所述一次成型的鞋身内，收紧所述鞋身的鞋带并对所述鞋身进行加热处理，得到二次成型的鞋身。
本发明实施例还提供了一种鞋体，包括上述任一项所述鞋身成型方法制备的鞋身。
进一步，上述所述鞋身位于所述鞋体的鞋后跟、鞋侧面和鞋底面处，所述鞋身于所述鞋底面处形成缺口，所述缺口通过粘连或缝合的方式连接。
本发明实施例通过将碳纤维基材加工成鞋身基材，保证了鞋身的防护能力，同时，本发明实施例通过在鞋身基材上涂刷流体成型剂，并在流体成型剂表面贴覆密封膜，当在密封膜内抽真空后，密封膜在大气压力的作用下均匀覆盖并压迫在流体成型剂表面，经过一段时间静置流体成型剂可自然渗透并附着至碳纤维的鞋身基材上，本发明实施例成型的鞋身在满足轻便的同时，也兼具较高的结构强度，可以为用户脚部提供较好的防护，另外，由于流体成型剂通常不具挥发性，且通过涂刷的方式附着于鞋身基材上，不会产生粉尘或液体颗粒，不会对环境造成影响，本发明实施例的鞋身成型方法简单、在保障鞋身轻便的同时，兼具经济性和环保性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例的鞋身成型方法流程图；
图2是本发明第二实施例的鞋身成型方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
当本发明实施例提及“第一”、“第二”(若存在)等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”(若存在)应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例中的步骤标号“S”为“Step”的缩写，作为步骤的简称。本发明实施例中的步骤顺序为示例性的，并不用于限制步骤间的逻辑关系。
第一实施例：
请参照图1所示，一种鞋身成型方法，包括：
S101,将碳纤维织物裁剪为预设平面形状的碳纤维基材。
在本步骤中，碳纤维织物可以是常用的碳纤维布，碳纤维布可以为单层或多层的。
S102,将所述碳纤维基材放入热压机压制成预设立体形状的鞋身基材。
在本步骤中，热压的过程可以通过油压机完成。
S103,在所述鞋身基材上涂刷流体成型剂。
本步骤的流体成型剂通常液态、或固态和液态的混合物，流体成型剂可根据鞋身的基材形状成型为对应形状并包裹在鞋身基材外表面，示例性的，上述所述流体成型剂可以采用环氧树脂。
涂刷的方式可采用人工涂刷或机械涂刷，本实施例不做限制。
S104,在所述流体成型剂表面贴覆密封膜，并抽真空处理，以使所述密封膜均匀覆盖并压迫在所述流体成型剂表面。
在本实施例中，密封膜的形状与所述鞋身基材的形状相同或相似，以使当密封膜内部抽真空后，密封膜可以对流体成型剂的表面均匀施压，通常情况下，S104之后的鞋身经过8小时的静置即可成型，以供后续制作鞋体。
本发明实施例通过将碳纤维基材加工成鞋身基材，保证了鞋身的防护能力，同时，本发明实施例通过在鞋身基材上涂刷流体成型剂，并在流体成型剂表面贴覆密封膜，当在密封膜内抽真空后，密封膜在大气压力的作用下均匀覆盖并压迫在流体成型剂表面，经过一段时间静置流体成型剂可自然渗透并附着至碳纤维的鞋身基材上，本发明实施例成型的鞋身在满足轻便的同时，也兼具较高的结构强度，可以为用户脚部提供较好的防护，另外，由于流体成型剂通常不具挥发性，且通过涂刷的方式附着于鞋身基材上，不会产生粉尘或液体颗粒，不会对环境造成影响，本发明实施例的鞋身成型方法简单、在保障鞋身轻便的同时，兼具经济性和环保性。
第二实施例：
请参照图2所示，本发明实施例提供了一种鞋身成型方法，包括：
S201,将碳纤维织物裁剪为预设平面形状的碳纤维基材。
S202,将所述碳纤维基材放入热压机压制成预设立体形状的鞋身基材。
S203,在所述鞋身基材上涂刷流体成型剂。
S204,在所述流体成型剂表面贴覆密封膜，并抽真空处理，以使所述密封膜均匀覆盖并压迫在所述流体成型剂表面。
S201至S204与第一实施例的步骤对应，这里不再赘述。
S205,对贴覆密封膜并抽真空后的鞋身基材加热2至4小时，使所述流体成型剂渗透至所述鞋身基材，得到一次成型的鞋身。
在本实施例中，通过对S204得到的鞋身进行加热，可极大的缩短鞋身成型的时间，而不再需要静置8小时，需要说明的是，上述加热时间与流体成型剂的种类、涂刷厚度、加热温度相关，不作为对本发明实施例保护范围的限制。
通常情况下，一次成型的鞋身已经具有较好的裹脚性，可以用于制作鞋体，对于专业运动员或者对鞋体要求较高的用户，本发明实施例还包括S206-S207:
S206,根据用户脚部的三维模型通过3D打印得到实体模型。
需要说明的是，本步骤仅为一种优选实施方案，实体模型还可以通过注塑等其他方式实现，本发明不做限制。
S207,将所述实体模型放入所述一次成型的鞋身内，收紧所述鞋身的鞋带并对所述鞋身进行加热处理，得到二次成型的鞋身。
在二次成型过程中，流体成型剂和碳纤维的鞋身基材的形状将会在加热和鞋带牵引的作用下进一步发生改变，二次成型的鞋身形状可完全贴合用户的脚型，可以满足用户的定制需求，便于为用户提供更好的裹脚性和运动能力。
本发明实施例通过使用加热的方式替代静置的方式使流体成型剂成型在鞋身基材上，缩短了鞋身一次成型的时间，节约了生产时间成本，利于鞋身的规模化生产，同时，对一次成型的鞋身做进一步成型处理，得到二次成型的鞋身，满足了用户的定制需求，使得鞋身具有最佳的裹脚性，提升了普通用户的穿着舒适度及运动员的运动能力，可提升用户的使用体验和运动员成绩。
第三实施例：
本发明实施例还提供了一种鞋体，包括上述任一实施例所述鞋身成型方法制备的鞋身。
作为一种示例而非限定，上述鞋身至少位于所述鞋体的部分鞋后跟、部分鞋侧面和部分鞋底面处，所述鞋身于所述鞋底面处形成缺口，所述缺口通过粘连或缝合的方式连接。
本发明实施例的鞋体包括但不限于冰刀鞋、旱冰鞋、冰球鞋、足球鞋、跑步鞋等运动鞋类、板鞋、拖鞋、凉鞋等休闲鞋类、以及作业鞋、电工鞋等专业鞋类。
本发明实施例通过将碳纤维基材加工成鞋身基材，保证了鞋身的防护能力，同时，本发明实施例通过在鞋身基材上涂刷流体成型剂，并在流体成型剂表面贴覆密封膜，当在密封膜内抽真空后，密封膜在大气压力的作用下均匀覆盖并压迫在流体成型剂表面，经过一段时间静置流体成型剂可自然渗透并附着至碳纤维的鞋身基材上，本发明实施例成型的鞋身在满足轻便的同时，也兼具较高的结构强度，可以为用户脚部提供较好的防护，另外，由于流体成型剂通常不具挥发性，且通过涂刷的方式附着于鞋身基材上，不会产生粉尘或液体颗粒，不会对环境造成影响，本发明实施例的鞋身成型方法简单、在保障鞋身轻便的同时，兼具经济性和环保性。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种鞋身成型方法，其特征在于，包括：
将碳纤维织物裁剪为预设平面形状的碳纤维基材；
将所述碳纤维基材放入热压机压制成预设立体形状的鞋身基材；
在所述鞋身基材上涂刷流体成型剂；
在所述流体成型剂表面贴覆密封膜，并抽真空处理，以使所述密封膜均匀覆盖并压迫在所述流体成型剂表面；
对贴覆密封膜并抽真空后的鞋身基材进行加热处理，使所述流体成型剂渗透至所述鞋身基材上，得到一次成型的鞋身；
根据用户脚部的三维模型通过3D打印得到实体模型；
将所述实体模型放入所述一次成型的鞋身内，收紧所述鞋身的鞋带并对所述鞋身进行加热处理，得到二次成型的鞋身。
2.如权利要求1所述的鞋身成型方法，其特征在于，所述密封膜的形状与所述鞋身基材的形状相同或相似。
3.如权利要求2所述的鞋身成型方法，其特征在于，所述流体成型剂包括环氧树脂。
4.一种鞋体，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述鞋身成型方法制备的鞋身。
5.如权利要求4所述的鞋体，其特征在于，所述鞋身位于所述鞋体的鞋后跟、鞋侧面和鞋底面处，所述鞋身于所述鞋底面处形成缺口，所述缺口通过粘连或缝合的方式连接。
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