CN109466040B - 一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具 - Google Patents
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Abstract
一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具,包括支架、口模板七、口模板六、口模板五、口模板四、口模板三、口模板二、口模板一、小镶件;其通过在口模板的头部增加带有内、外层材料进胶口和钢衬入口的支架,然后再经过各个口模板板内、外层材料流道的过度变换,最终形成了带钢衬的双层材料异型材;另外在口模板二上连接的小镶件延伸进入定型模内,使内层发泡材料的发泡过程在定型模中进行,防止发泡材料因提前发泡挤压外层材料,导致外层材料进入定型模时阻力过大。该发明通过一套挤出模具,一次完成带钢衬的双层材料异型材生产,节省了以往需通过后续工序将钢衬压入异型材的内发泡层的过程,因此具有生产周期短、效率高、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶挤出型材用模具技术领域,具体涉及一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具。
背景技术
已知的,带有钢衬及内层发泡层的异型材,其保温、隔音及机械刚度、强度均好于普通的带内层发泡材料的异型材;但现有的双层材料挤出模具只能生产有内层发泡层的异型材,无法在挤出生产的同时内置钢衬,只能在挤出异型材生产完成后,通过后续工序将钢衬压入异型材的内发泡层内,因此带有钢衬及内层发泡层的异型材存在生产周期长、效率低、成本高的问题。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本发明公开了一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具,其在口模板的头部增加带有内、外层材料进胶口和钢衬入口的支架,然后再经过口模板七、口模板六、口模板五、口模板四、口模板三、口模板二、口模板一的内、外层材料流道的过度变换,最终形成了带钢衬的双层材料异型材;另外在口模板二上连接的小镶件延伸进入定型模内,使内层发泡材料的发泡过程在定型模中进行,防止内层发泡材料因提前发泡挤压外层材料,导致外层材料进入定型模时阻力大的问题,因此具有极高的生产效率。该发明通过一套挤出模具,一次完成带钢衬的双层材料异型材生产,节省了以往需通过后续工序将钢衬压入异型材的内发泡层的过程,因此具有生产周期短、成本低的优点。
为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具,其特征是:包括支架、口模板七、口模板六、口模板五、口模板四、口模板三、口模板二、口模板一、小镶件;所述支架为上部两侧带斜面的板状,左侧斜面有外层材料进胶口,外层材料进胶口在支架内分为两条圆形外层材料流道;右侧斜面有内层发泡材料进胶口,内层发泡材料进胶口在支架内分为两条圆形内层发泡材料流道;支架上部中间有钢衬入口;所述口模板七、口模板六、口模板五、口模板四、口模板三、口模板二为板状,其后板面设置有内、外层材料入口,前板面设置有内、外层材料出口,其中间设置有钢衬通道;所述口模板一为板状,中间设置有通孔,通孔出口形状与挤出的异型材截面外形相同;所述支架、口模板七、口模板六、口模板五、口模板四、口模板三、口模板二、口模板一按顺序上下设置,通过定位销定位,通过螺栓连接,形成了带钢衬的双层材料异型材挤出模具,在挤出模具内有连通的外层材料流道、内层发泡材料流道和钢衬通道;所述小镶件外形为矩形框,中间为钢衬通道,沿矩形框设置有若干内层发泡材料流道,小镶件设置在口模板一的通孔内,与口模板板二连接。
优选的,口模板七的内、外层材料入口的形状、位置、数量与支架的内、外层材料出口的形状、位置、数量相同,内、外层材料出口形状由入口的圆形变为带有圆角的矩形,位置向口模板七的中心移动,数量保持不变;口模板六、口模板五、口模板四、口模板三、口模板二的内、外层材料入口形状、位置、数量与前一块口模板的内、外层材料出口形状、位置、数量相同,内、外层材料出口形状、位置或数量则发生变化;
优选的,口模板板二的外层材料流道在出口处连接为整体,再经口模板板一的挤压、冷却,形成产品的最终外形;内层发泡材料流道在出口处为若干个,仍保持内层发泡材料的受压状态;
优选的,小镶件的内层发泡材料流道的的形状、位置、数量与口模板板二内层发泡材料流道的出口相同,其目的是保持内层发泡材料的受压状态,将内层发泡材料导入定型模内,防止内层发泡材料因提前发泡挤压外层材料,导致外层材料进入定型模时阻力增大,影响生产效率;
优选的,小镶件的下端面延伸进入定型模型腔内,内层发泡材料从小镶件材料出口挤出后,开始迅速发泡膨胀,充填由外层材料和钢衬组成的空腔;
优选的,所述小镶件中间的钢衬通道尺寸大于钢衬外形尺寸,且钢衬通道内侧设置有若干凸起,以减小钢衬与通道之间的摩擦。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下有益效果:本发明公开的一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具,其通过在口模板的头部增加带有内、外层材料进胶口和钢衬入口的支架,然后再经过各个口模板内、外层材料流道的过度变换,最终形成了带钢衬的双层材料异型材;另外在口模板二上连接的小镶件延伸进入定型模内,使内层发泡材料的发泡过程在定型模中进行,防止内层发泡材料因提前发泡挤压外层材料,导致外层材料进入定型模时阻力大的问题,因此具有极高的生产效率。该发明通过一套挤出模具,一次完成带钢衬的双层材料异型材生产,节省了以往需通过后续工序将钢衬压入异型材的内发泡层的过程,因此具有生产周期短、效率高、成本低的优点。
附图说明
图1为带钢衬的双层材料异型材挤出模具结构示意图;
图2为支架俯视结构示意图;
图3为口模板七内、外层材料流道结构示意图;
图4为口模板六内、外层材料流道结构示意图;
图5为口模板五内、外层材料流道结构示意图;
图6为口模板四内、外层材料流道结构示意图;
图7为口模板三内、外层材料流道结构示意图;
图8为口模板二内、外层材料流道结构示意图;
图9为口模板一结构示意图;
图10为小镶件结构示意图;
图11为C局部放大结构示意图。
图中:1、支架;2、口模板七;3、口模板六;4、口模板五;5、口模板四;6、口模板三;7、口模板二;8、口模板一;9、小镶件;10、外层材料流道;11、内层发泡材料流道;12、钢衬;13、外层材料进胶口;14、内层发泡材料进胶口;15、钢衬入口;16、定型模。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具,包括支架1、口模板七2、口模板六3、口模板五4、口模板四5、口模板三6、口模板二7、口模板一8、小镶件9;所述支架1为上部两侧带斜面的板状,左侧斜面有外层材料进胶口13,外层材料进胶口13在支架1内分为两个圆形外层材料流道;右侧斜面有内层发泡材料进胶口14,内层发泡材料进胶口14在支架1内分为两个圆形内层发泡材料流道11;支架1上部中间有钢衬入口15;所述口模板七2、口模板六3、口模板五4、口模板四5、口模板三6、口模板二7为板状,其后板面设置有内、外层材料入口,前板面设置有内、外层材料出口,其中间设置有钢衬通道;其中口模板七2的内、外层材料入口形状、位置、数量与支架1的内、外层材料出口形状、位置、数量相同,内、外层材料出口形状由入口的圆形变为带有圆角的矩形,数量保持不变;与此类似,口模板六3、口模板五4、口模板四5、口模板三6、口模板二7的内、外层材料入口形状、位置、数量与前一块口模板的内、外层材料出口形状、位置、数量相同,内、外层材料出口形状、位置或数量则发生变化,其总体趋势是内、外层材料出口形状愈来愈接近最终成品的截面形状;所述口模板一8为板状,中间设置有通孔,通孔出料口形状与挤出的异型材截面外形相同;所述支架1、口模板七2、口模板六3、口模板五)、口模板四5、口模板三6、口模板二7、口模板一8按顺序上下设置,通过定位销定位,通过螺栓连接,形成了带钢衬的双层材料异型材挤出模具,在挤出模具内有连通的外层材料流道、内层发泡材料流道和钢衬通道;所述小镶件9外形为矩形框,中间为钢衬通道,沿矩形框设置有若干内层发泡材料流道11,小镶件与口模板板二7通过焊接连接;小镶件9的下端面延伸进入定型模16型腔内;所述小镶件9中间的钢衬通道尺寸大于钢衬外形尺寸,且钢衬通道内侧设置有若干凸起。
当带钢衬的双层材料异型材挤出模具生产时,外层材料通过塑胶挤压机从支架1的外层材料进胶口13进入外层材料流道10,内层发泡材料通过塑胶挤压机从支架1的内层发泡材料进胶口14进入内层发泡材料流道11,钢衬通过钢衬送料机从支架1的钢衬入口15进入钢衬通道;外层材料经过各个口模板的外层材料流道10,最终从口模板一8的出料口挤出,进入定型模型腔,钢衬经过各个口模板及小镶件9的钢衬通道,进入外层材料的空腔内,内层发泡材料经过各个口模板及小镶件9的内层发泡材料流道11,最终从小镶件9的出料口进入由外层材料和钢衬构成的空腔,并迅速发泡膨胀,填充由外层材料和钢衬构成的空腔,最终生产出带钢衬的双层材料异型材。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具,其特征是:包括支架(1)、口模板七(2)、口模板六(3)、口模板五(4)、口模板四(5)、口模板三(6)、口模板二(7)、口模板一(8)、小镶件(9);所述支架(1)为上部两侧带斜面的板状,左侧斜面有外层材料进胶口(13),外层材料进胶口(13)在支架(1)内分为两条外层材料流道(10);右侧斜面有内层发泡材料进胶口(14),内层发泡材料进胶口(14)在支架(1)内分为两条内层发泡材料流道(11);支架(1)上部中间有钢衬入口(15);所述口模板七(2)、口模板六(3)、口模板五(4)、口模板四(5)、口模板三(6)、口模板二(7)为板状,其后板面设置有内、外层材料入口,前板面设置有内、外层材料出口,其中间设置有钢衬通道;所述口模板一(8)为板状,中间设置有通孔,通孔出料口形状与挤出的异型材截面外形相同;所述支架(1)、口模板七(2)、口模板六(3)、口模板五(4)、口模板四(5)、口模板三(6)、口模板二(7)、口模板一(8)按顺序上下设置,通过定位销定位,通过螺栓连接;所述小镶件(9)外形为矩形框,中间为钢衬通道,沿矩形框设置有若干内层发泡材料流道(11),小镶件(9)设置在口模板一(8)的通孔内,与口模板板二(7)连接;
口模板七(2)的内、外层材料入口的形状、位置、数量与支架(1)的内、外层材料出口的形状、位置、数量相同,内、外层材料出口形状由入口的圆形变为带有圆角的矩形,位置向口模板七(2)的中心移动,数量保持不变;
口模板六(3)、口模板五(4)、口模板四(5)、口模板三(6)、口模板二(7)的内、外层材料入口形状、位置、数量与前一块口模板的内、外层材料出口形状、位置、数量相同,各口模板内、外层材料出口形状、位置或数量发生变化。
2.根据权利要求1所述带钢衬的双层材料异型材挤出模具,其特征是:口模板二(7)的外层材料流道(10)在出口处连接为整体;内层发泡材料流道(11)在出口处为若干个。
3.根据权利要求1所述带钢衬的双层材料异型材挤出模具,其特征是:小镶件(9)的内层发泡材料流道(11)的形状、位置、数量与口模板二(7)内层发泡材料流道(11)出口的形状、位置、数量相同。
4.根据权利要求1所述带钢衬的双层材料异型材挤出模具,其特征是:小镶件(9)的下端面延伸进入定型模(16)型腔内。
5.根据权利要求1所述带钢衬的双层材料异型材挤出模具,其特征是:所述小镶件(9)中间的钢衬通道尺寸大于钢衬外形尺寸,且钢衬通道内侧设置有若干凸起。
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