CN201566115U - 一种生产复合共挤门窗异型材的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合门窗异型材的挤出模具，它包括有流道板、口模板、压缩板、支架板，型芯，压缩板、口模板上均开有型腔，压缩板、口模板与型芯之间的间隙构成PVC料流道，型芯内部开有钢衬通道，其设计要点是在流道板与口模板之间设有ASA供料口；在流道板上开有ASA料流道，该流道末端与沿流道板型腔边沿开设的狭缝状ASA进料口相通；ASA料流道、PVC料流道、钢衬通道在口模板前端汇合。用本实用新型所提供的模具制造的钢塑共挤异型材具有良好的耐候性，不易老化、褪色，且可满足多色彩的需要。

Description

一种生产复合共挤门窗异型材的挤出模具

所属领域：

本实用新型涉及异型材制造模具，具体地说是一种生产复合门窗异型材的挤出模具。

背景技术：

钢塑共挤异型材是上世纪90年代末新兴的门窗材料，因其强度高以及保温隔热性好而深受到业界的广泛青睐。目前的钢塑共挤异型材通常由两层材料共挤制成。其外层为PVC微发泡塑料，内层为镀锌钢板，二者在塑料挤出时于模具内直接复合在一起。制造该异型材的专用共挤模具，通常由支架板、压缩板、口模板、结皮板块、型芯组成，压缩板、口模板上均开有型腔，压缩板、口模板与型芯之间的间隙构成PVC料流道，型芯内部开有钢衬通道。在生产过程中，PVC料流由支架板后端向前进入PVC料流道，顺着PVC料流道前进。同时，钢衬经过钢衬通道同步前进，二者在口模板前端汇合。经压缩板压缩，充满饱和气泡的PVC塑料瞬间释放压力，发泡膨胀，充满结皮板型腔壁与钢衬间的空间，与钢衬紧密复合、共同挤出、复合成型。由于目前附在钢衬表面的PVC微发泡塑料耐候性差，在空气中的酸/碱性物质以及紫外线照射的共同作用下，型材表面极易老化、褪色。尤其是当型材裸露在室外环境中时，其老化程度愈加严重，因此也严重影响了该异型材的广泛应用。另外，随着人们审美要求的不断提高，在建筑及室内装潢设计时，常常需要门窗内外的色彩不同。而双层钢塑共挤异型材内外只能是同一种颜色，因此难以满足现代装潢设计的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种复合门窗异型材的挤出模具，用该模具制造的钢塑共挤异型材具有良好的耐候性，不易老化、褪色，且可满足多色彩的需要。

本实用新型所提供的挤出模具，包括有流道板、口模板、压缩板、支架板，型芯，压缩板、口模板上均开有型腔，压缩板、口模板与型芯之间的间隙构成PVC料流道，型芯内部开有钢衬通道，其设计要点是在流道板与口模板之间设有ASA供料口；在流道板上开有ASA料流道，该流道末端与沿流道板型腔边沿开设的狭缝状ASA进料口相通；ASA料流道、PVC料流道、钢衬通道在口模板前端汇合。

本实用新型中的ASA供料口、ASA料流道泛指具有抗老化性能的改性有机聚合物的供料口及料流道。

如其可作为ASA(一种由丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶组成的三元聚合物)的供料口、料流道。也可作为PMMA(由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成的聚甲基丙烯酸甲酯)的供料口、料流道。

采用本实用新型提供的共挤模具所制造的复合共挤门窗异型材，由三层材料复合共挤而成。其在普通钢塑共挤异型材的外侧增加了一层ASA(PMMA)材料，由此大大增强了钢塑共挤异型材的耐候性，克服了现有钢塑共挤异型材因表面为PVC塑料层，易老化褪色的缺陷。

实验测试数据显示，采用本实用新型所制造的6000h测试ΔE值为2.1左右，而普通钢塑复合共挤门窗异型材的4000h测试ΔE值为4.6左右。

另外，采用本实用新型提供的挤出模具所制造的复合共挤门窗异型材，其外侧可视面为ASA(PMMA)层，内侧可视面为PVC塑料层，由此可以实现门窗内外不同颜色的配置，使制成的门窗不但可以满足室内家居装饰的需要，又可兼顾建筑外观设计风格的需要。做到一种型材多方满意。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向局部结构示意图。

图3是图1的B-B向局部结构示图。

图4为图1的C-C向局部结构示图。

图5是采用本实用新型模具制造的复合共挤门窗异型材的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本模具实用新型由流道板1、口模板2、压缩板3、支架板4、型芯12组成，压缩板3、口模板2均开有型腔，压缩板3、口模板2与型芯12之间的间隙构成PVC料流道8，型芯12内部开有钢衬通道9。在流道板1与口模板2之间设有ASA供料口5。在需包覆ASA(PMMA)的一侧(本例中为型材上表面)，流道板1上开出ASA/PMMA料流道6，该流道6末端与沿流道板型腔边沿开设的狭缝状ASA进料口7相通；ASA料流道6、PVC料流道8、钢衬通道9在口模板2前端汇合。为了增强ASA料的均匀分布，如图3、图4所示，所说的ASA料流道6最好分布呈半圆状，ASA料流道6与相邻口模板2的间隙向型腔方向逐渐缩小。本例中的末端缩减至0.15~0.2mm；所说的ASA(PMMA)料流道6的前端与断面半圆型或梯型的分散导向流道15相联通，分散导向流道15的末端延伸至包覆ASA所需最远位置。ASA(PMMA)进料口7间隙可设为0.15-0.2mm，宽度为4-8mm。在生产过程中，如图2所示，PVC料流由支架板4后端向前进入PVC料流道8，顺着PVC料流道8前进。与此同时，钢衬10经过钢衬通道9同步前进；ASA(PMMA)料通过ASA(PMMA)供料口5进入ASA(PMMA)流道6和分散导向流道15，从不同方向流向ASA(PMMA)进料口7。ASA(PMMA)料流、PVC料流、钢衬10三者在口模板前端汇合，进入复合段11。经过压缩板处于压缩状态充满饱和气泡的PVC塑料瞬间释放压力，发泡膨胀，上面与ASA、下面与钢衬紧密复合到一起，共同挤出，形成如图5所示的复合共挤门窗异型材，该异该型材从内到外依次是钢衬层10、PVC微发泡塑料层14、ASA/PMMA层13。采用本实用新型制造的异型材并不仅限于图5所示的异型。异型形状可根据不同的用途和功能而定。

Claims (3)

1.一种复合共挤门窗异型材的挤出模具，包括有流道板(1)、口模板(2)、压缩板(3)、支架板(4)，型芯(12)，压缩板(3)、口模板(2)上均开有型腔，压缩板(3)、口模板(2)与型芯(12)之间的间隙构成PVC料流道(8)，型芯(12)内部开有钢衬通道(9)，其特征在于在流道板(1)与口模板(2)之间设有ASA供料口(5)，在流道板(1)上开有ASA流道(6)，该流道(6)末端与沿流道板型腔边沿开设的狭缝状ASA进料口(7)相通；ASA流道(6)、PVC料流道(8)、钢衬通道(9)在口模板(2)前端汇合。

2.根据权利要求1所述的复合共挤门窗异型材的挤出模具，其特征在于所说的ASA流道(6)分布呈半圆状，流道(6)与相邻口模板(2)的间隙向型腔方向逐渐缩小。

3.根据权利要求1或2所述的复合共挤门窗异型材的挤出模具，其特征在于所说的ASA流道(6)的前端与断面半圆型或梯型的分散导向流道(15)相联通，分散导向流道(15)的末端延伸至包覆ASA所需最远位置。

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