CN109465420A - 一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机，包括底座、动模具、静模具、液压伸缩杆、铸件冷却装置、压射装置和液压油冷却装置，所述底座上一侧固定设有支撑板，所述支撑板一侧固定设有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述支撑板一端固定设有动模具，所述动模具内部开设有U形腔道，所述铸件冷却装置包括干冰箱，所述干冰箱固定在所述支撑板上，所述干冰箱内设有干冰，所述干冰箱上固定设有气泵。有益效果：能够大大的降低铸件冷却的速度，从而增加了铸件的生产效率，并且能够通过冷水对液压箱和液压缸内的液压油进行降温，使得液压泵在较低的温度下工作，不容易出现故障，并且能够延长使用寿命。

Description

一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

现有的压铸机的铸件都是依靠自然冷却，冷却效率低，导致铸件的生产率较低，并且现有压射的动力主要是依靠液压来完成的，液压油在压铸机的高温环境中，也会温度升高，导致液压***容易出现故障，并且降低了液压泵的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机包括底座、动模具、静模具、液压伸缩杆、铸件冷却装置、压射装置和液压油冷却装置，所述底座上一侧固定设有支撑板，所述支撑板一侧固定设有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述支撑板一端固定设有动模具，所述动模具内部开设有U形腔道，所述铸件冷却装置包括干冰箱，所述干冰箱固定在所述支撑板上，所述干冰箱内设有干冰，所述干冰箱上固定设有气泵，所述气泵的输入端通过导气管与所述干冰箱相接通，所述气泵的输出端与所述U形腔道的一端通过导气管固定连接，所述底座上位于所述动模具一侧固定设有静模具，所述静模具与所述动模具相匹配，所述静模具中部设有压射管，所述压射管贯穿所述静模具，所述压射管远离所述静模具一端通过第一连接块与所述底座固定连接，所述动模具的模具腔下端开设有进液口，所述压射管与所述进液口相匹配，所述压射管靠近所述进液口一端上开设有穿孔，所述静模具远离所述动模具一侧固定设有隔板，所述隔板远离所述静模具一侧固定设有熔炉，所述熔炉底端设有出液管，所述出液管中部安装有阀门，所述出液管远离所述熔炉一端与所述压射管的穿孔相接，所述压射装置包括第一活塞，所述第一活塞设在所述压射管内，所述第一活塞一端固定设有压射杆，所述压射管远离所述第一活塞一端固定设有第二活塞，所述第二活塞设在液压缸内，所述液压缸通过第二连接块固定在所述底座上，所述液压缸一端设有第一液压油管，所述第一液压油管远离所述液压缸一端设有液压泵，所述液压泵的输入端设有第二液压油管，所述第二液压油管远离所述液压泵一端与液压箱连接，所述液压油冷却装置包括冷水机，所述冷水机固定在所述底座上，所述冷水机的输出端通过回流管连接有水泵，所述水泵的输出端通过回流管与冷水机的输入端连接，所述回流管铺设在所述液压箱和所述液压缸上。

进一步的，所述干冰箱为一面开口的空腔结构，所述干冰箱的开口一侧设有转轴，所述转轴一侧固定设有门板。

进一步的，所述门板外壁固定设有把手。

进一步的，所述门板靠近所述把手一侧安装有保险锁。

进一步的，所述动模具的模具腔上开设有溢流通道，所述动模具内位于溢流通道上端开设有溢流腔。

进一步的，所述溢流腔上开设有排气通道。

进一步的，所述第二液压油管中部安装有滤油器。

进一步的，所述隔板由隔热材料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）、本发明通过设置铸件冷却装置和液压油冷却装置，能够大大的降低铸件冷却的速度，从而增加了铸件的生产效率，并且能够通过冷水对液压箱和液压缸内的液压油进行降温，使得液压泵在较低的温度下工作，不容易出现故障，并且能够延长使用寿命。

（2）、本发明通过设置门板，方便在干冰用完后添加干冰。

（3）、本发明通过设置把手，能够便于门板的开、关。

（4）、本发明通过设置保险锁，能够避免门板自动打开，干冰在门板打开后会发生升华，减少了干冰的浪费。

（5）、本发明通过设置溢流通道和溢流腔，能够排出多余的金属液。

（6）、本发明通过设置排气通道，能够排出模具腔内的空气，避免铸件产生气泡。

（7）、本发明通过滤油器，能够有效的过滤掉液压油中的颗粒污染物，从而避免液压泵出现故障，减少液压泵的磨损，从而增加液压泵的使用寿命。

（8）、本发明通过将隔板设置成隔热材料，使得熔炉的高温不会传递给静模具，从而加快铸件的冷却凝固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3是图1中B处的结构放大图；

图4是根据本发明实施例的一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机中干冰箱的立体图。

附图标记：

1、底座；2、动模具；3、静模具；4、液压伸缩杆；5、支撑板；6、U形腔道；7、干冰箱；8、干冰；9、气泵；10、导气管；11、压射管；12、第一连接块；13、进液口；14、隔板；15、熔炉；16、出液管；17、阀门；18、第一活塞；19、压射杆；20、第二活塞；21、液压缸；22、第一液压油管；23、液压泵；24、第二液压油管；25、液压箱；26、冷水机；27、水泵；28、回流管；29、转轴；30、门板；31、把手；32、保险锁；33、溢流通道；34、溢流腔；35、排气通道；36、滤油器；37、第二连接块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机，包括底座1、动模具2、静模具3、液压伸缩杆4、铸件冷却装置、压射装置和液压油冷却装置，所述底座1上一侧固定设有支撑板5，所述支撑板5一侧固定设有两个液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4远离所述支撑板5一端固定设有动模具2，所述动模具2内部开设有U形腔道6，所述铸件冷却装置包括干冰箱7，所述干冰箱7固定在所述支撑板5上，所述干冰箱7内设有干冰8，所述干冰箱7上固定设有气泵9，所述气泵9的输入端通过导气管10与所述干冰箱7相接通，所述气泵9的输出端与所述U形腔道6的一端通过导气管10固定连接，所述底座1上位于所述动模具2一侧固定设有静模具3，所述静模具3与所述动模具2相匹配，所述静模具3中部设有压射管11，所述压射管11贯穿所述静模具3，所述压射管11远离所述静模具3一端通过第一连接块12与所述底座1固定连接，所述动模具2的模具腔下端开设有进液口13，所述压射管11与所述进液口13相匹配，所述压射管11靠近所述进液口13一端上开设有穿孔，所述静模具3远离所述动模具2一侧固定设有隔板14，所述隔板14远离所述静模具3一侧固定设有熔炉15，所述熔炉15底端设有出液管16，所述出液管16中部安装有阀门17，所述出液管16远离所述熔炉15一端与所述压射管11的穿孔相接，所述压射装置包括第一活塞18，所述第一活塞18设在所述压射管11内，所述第一活塞18一端固定设有压射杆19，所述压射管11远离所述第一活塞18一端固定设有第二活塞20，所述第二活塞20设在液压缸21内，所述液压缸21通过第二连接块37固定在所述底座1上，所述液压缸21一端设有第一液压油管22，所述第一液压油管22远离所述液压缸21一端设有液压泵23，所述液压泵23的输入端设有第二液压油管24，所述第二液压油管24远离所述液压泵23一端与液压箱25连接，所述液压油冷却装置包括冷水机26，所述冷水机26固定在所述底座1上，所述冷水机26的输出端通过回流管28连接有水泵27，所述水泵27的输出端通过回流管28与冷水机26的输入端连接，所述回流管28铺设在所述液压箱25和所述液压缸21上。

通过本发明的上述方案，能够大大的降低铸件冷却的速度，从而增加了铸件的生产效率，并且能够通过冷水对液压箱25和液压缸21内的液压油进行降温，使得液压泵23在较低的温度下工作，不容易出现故障，并且能够延长使用寿命。

实施例二：

请参阅图4，对于干冰箱7来说，所述干冰箱7为一面开口的空腔结构，所述干冰箱7的开口一侧设有转轴29，所述转轴29一侧固定设有门板30；对于门板30来说，所述门板30外壁固定设有把手31；对于门板30来说，所述门板30靠近所述把手31一侧安装有保险锁32。

通过本发明的上述方案，方便在干冰8用完后添加干冰8，能够便于门板30的开、关，能够避免门板30自动打开，干冰在门板30打开后会发生升华，减少了干冰的浪费。

实施例三：

请参阅图1和3，对于动模具2来说，所述动模具2的模具腔上开设有溢流通道33，所述动模具2内位于溢流通道33上端开设有溢流腔34；对于溢流腔34来说，所述溢流腔34上开设有排气通道35；对于第二液压油管24来说，所述第二液压油管24中部安装有滤油器36；对于隔板14来说，所述隔板14由隔热材料制成。

通过本发明的上述方案，能够排出多余的金属液，能够排出模具腔内的空气，避免铸件产生气泡，能够有效的过滤掉液压油中的颗粒污染物，从而避免液压泵23出现故障，减少液压泵23的磨损，从而增加液压泵23的使用寿命，使得熔炉15的高温不会传递给静模具3，从而加快铸件的冷却凝固。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置底座1、动模具2、静模具3、液压伸缩杆4、铸件冷却装置、压射装置，首先将需要压铸的金属原料放进熔炉15中熔化成液体，通过控制液压伸缩杆4将动模具2和静模具3合在一起，打开阀门17让金属液流进压射管11，再通过控制液压泵23将液压箱25内的液压油泵进液压缸21内，将第二活塞20向左推，从而通过压射杆19将第一活塞18向左推，从而将压射管11内的金属液压射到模具腔内，再让气泵9工作，将干冰8升华产生的冷气泵进U形腔道6内，对铸件进行快速的降温，通过设置液压油冷却装置，冷水机26能够将常温的水变成冷水，水泵27能够将冷水机26内的凉水泵进回流管28，回流管28铺设在液压箱25和液压缸21的外表面。从而带走液压箱25和液压缸21的高温，达到降温的目的，能够大大的降低铸件冷却的速度，从而增加了铸件的生产效率，并且能够让液压泵23在较低的温度下工作，不容易出现故障，并且能够延长使用寿命，方便在干冰8用完后添加干冰8，能够便于门板30的开、关，能够避免门板30自动打开，干冰在门板30打开后会发生升华，减少了干冰的浪费，能够排出多余的金属液，能够排出模具腔内的空气，避免铸件产生气泡，能够有效的过滤掉液压油中的颗粒污染物，从而避免液压泵23出现故障，减少液压泵23的磨损，从而增加液压泵23的使用寿命，使得熔炉15的高温不会传递给静模具3，从而加快铸件的冷却凝固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机，其特征在于，包括底座（1）、动模具（2）、静模具（3）、液压伸缩杆（4）、铸件冷却装置、压射装置和液压油冷却装置，所述底座（1）上一侧固定设有支撑板（5），所述支撑板（5）一侧固定设有两个液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）远离所述支撑板（5）一端固定设有动模具（2），所述动模具（2）内部开设有U形腔道（6），所述铸件冷却装置包括干冰箱（7），所述干冰箱（7）固定在所述支撑板（5）上，所述干冰箱（7）内设有干冰（8），所述干冰箱（7）上固定设有气泵（9），所述气泵（9）的输入端通过导气管（10）与所述干冰箱（7）相接通，所述气泵（9）的输出端与所述U形腔道（6）的一端通过导气管（10）固定连接，所述底座（1）上位于所述动模具（2）一侧固定设有静模具（3），所述静模具（3）与所述动模具（2）相匹配，所述静模具（3）中部设有压射管（11），所述压射管（11）贯穿所述静模具（3），所述压射管（11）远离所述静模具（3）一端通过第一连接块（12）与所述底座（1）固定连接，所述动模具（2）的模具腔下端开设有进液口（13），所述压射管（11）与所述进液口（13）相匹配，所述压射管（11）靠近所述进液口（13）一端上开设有穿孔，所述静模具（3）远离所述动模具（2）一侧固定设有隔板（14），所述隔板（14）远离所述静模具（3）一侧固定设有熔炉（15），所述熔炉（15）底端设有出液管（16），所述出液管（16）中部安装有阀门（17），所述出液管（16）远离所述熔炉（15）一端与所述压射管（11）的穿孔相接，所述压射装置包括第一活塞（18），所述第一活塞（18）设在所述压射管（11）内，所述第一活塞（18）一端固定设有压射杆（19），所述压射管（11）远离所述第一活塞（18）一端固定设有第二活塞（20），所述第二活塞（20）设在液压缸（21）内，所述液压缸（21）通过第二连接块（37）固定在所述底座（1）上，所述液压缸（21）一端设有第一液压油管（22），所述第一液压油管（22）远离所述液压缸（21）一端设有液压泵（23），所述液压泵（23）的输入端设有第二液压油管（24），所述第二液压油管（24）远离所述液压泵（23）一端与液压箱（25）连接，所述液压油冷却装置包括冷水机（26），所述冷水机（26）固定在所述底座（1）上，所述冷水机（26）的输出端通过回流管（28）连接有水泵（27），所述水泵（27）的输出端通过回流管（28）与冷水机（26）的输入端连接，所述回流管（28）铺设在所述液压箱（25）和所述液压缸（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机，其特征在于，所述干冰箱（7）为一面开口的空腔结构，所述干冰箱（7）的开口一侧设有转轴（29），所述转轴（29）一侧固定设有门板（30）。

3.根据权利要求2所述的一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机，其特征在于，所述门板（30）外壁固定设有把手（31）。

4.根据权利要求3所述的一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机，其特征在于，所述门板（30）靠近所述把手（31）一侧安装有保险锁（32）。

5.根据权利要求1所述的一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机，其特征在于，所述动模具（2）的模具腔上开设有溢流通道（33），所述动模具（2）内位于溢流通道（33）上端开设有溢流腔（34）。

6.根据权利要求5所述的一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机，其特征在于，所述溢流腔（34）上开设有排气通道（35）。

7.根据权利要求1所述的一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机，其特征在于，所述第二液压油管（24）中部安装有滤油器（36）。

8.根据权利要求1所述的一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机，其特征在于，所述隔板（14）由隔热材料制成。