CN109465232A - 极片的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种极片的处理工艺，包括：采用无水乙醇浸泡所述极片的第一平面至预定时长，所述第一平面表面的三元材料活性材料层溶解于所述无水乙醇，擦拭所述第一平面，以去除所述第一平面表面的所述活性材料层。采用该工艺能实现对极片上采用三元材料制成的正极活性材料清楚干净，且不损害集流体表面。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种极片的处理工艺。
背景技术
随着锂离子电芯商业化越来越完善，市场占有率逐步提升，电池容量的越做越高，电池的风险相对于越来越大，锂离子电池的安全性成为了整个锂电行业研发的重点，三元材料由于其应用安全性更高的优点受到了广泛的重视，越来越广泛的替代了钴酸锂。
在电池试验中，需要对失效的电芯需进行拆解，对极片进行分析。
发明内容
本发明实施例的目的之一在于提供一种极片的处理工艺，采用该工艺能实现对极片上采用三元材料制成的正极活性材料清楚干净，且不损害集流体表面。
第一方面，本发明实施例提供的极片的处理工艺，包括：
采用无水乙醇浸泡所述极片的第一平面至预定时长，所述第一平面表面的三元材料活性材料层溶解于所述无水乙醇，擦拭所述第一平面，以去除所述第一平面表面的所述活性材料层。
可选地，所述无水乙醇的纯度大于或者等于99.5％。
可选地，所述无水乙醇的纯度大于或者等于99.8％。
可选地，无水乙醇浸泡所述极片的第一平面的时长不小于30秒。
可选地，具体是采用无尘纸擦拭所述第一平面。
可选地，所述极片的两面均涂布有三元材料活性材料层，
在采用无水乙醇浸泡所述极片的第一平面之前还包括：
密封所述极片的第一平面。
可选地，密封所述极片的第一平面，包括：
将所述极片的第一平面粘贴在一光滑平面上。
可选地，采用双面胶将所述极片的第一平面粘贴在一光滑平面上。
可选地，所述光滑平面为玻璃片平面。
可选地，在采用无水乙醇浸泡所述极片的第一平面至预定时长之前，还包括：
去除所述第一平面的三元材料活性材料层表面的油性层。
可选地，采用碳酸二甲酯擦拭所述第一平面的表面，以去除所述油性层；或者，
采用透明胶布反复粘贴所述第一平面的表面，以去除所述油性层。
11、根据权利要求10所述的极片的处理工艺，其特征是，
采用碳酸二甲酯擦拭所述第一平面的表面，以去除所述油性层；或者，
采用透明胶布反复粘贴所述第一平面的表面，以去除所述油性层。
由上可见，本实施例工艺特别适用于工业应用，具有成本低、效率高的优点，并且相对于采用N-甲基吡咯烷酮清洗三元材料活性材料层的技术方案，本实施例工艺具有对人体无害，操作性强的优点。
并且，采用无尘纸擦表面的膜片时速度大大提升，30S内即可以完成极性活性材料层的清洗，而且清洗的表面更加清洁，采用本实施例技术方案得到的单面极片用于试验分析能准确得到其上的极性活性材料层终了，且得到极片内阻更低，有利于确保测量数据的准确性以及一致性，为锂离子电池的试验分析的准确性提供了试验品的基础。
本发明人在进行本发明研究过程中发现，被分析的极片上被清洗面的杂质附着，杂质过多会影响扣电小圆片的重量，加大材料本身的内阻，不利于测量数据的一致性，并且，假如极片清洗不干净的话，根据其计算出来的另一面的极性活性材料层的重量的精确度也会受到影响。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种正极片处理工艺流程示意图；
图2为本发明实施例1提供的一种正极片处理工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
参见图1所示，本实施例提供了适用于对三元材料作为正极活性材料的正极片进行处理的正极活性材料层清洗工艺。
对于失效的三元材料电芯，需进行拆解，对极片进行分析，比如通过将极片做成扣电和对称电池而对极片的性能进行分析。
在扣电和对称电池中需要的是单面涂布的极片，故对于拆卸下的双面极片而言，需要去除极片一面的极性活性材料，同时保证保留的一面不受损伤，本发明提供了一种针对采用三元材料作为正极活性材料的正极片进行清洗的一种正极片处理工艺。
本发明中将极片的被清洗的极性活性材料层所在的面记为第一平面，另一不需被清洗的记性活性层所在的面记为第二平面。
该工艺包括以下步骤：
步骤101：密封极片的第二平面。
作为本实施例的示意，本发明人提供了一种密封极片的第二平面的方案：
将极片的第一平面紧密粘贴在一光滑平面上，使第一平面的极性材料层不与空气接触。
比如可以但不限于采用气密性以及粘性绝好的双面粘贴胶将极片的第二平面粘结在一玻璃平面上。
在密封时，用手把交叉处压实，确保另一面不与空气直接导通，无水乙醇不渗透到另一面
步骤102：无水乙醇浸泡极片的第一平面，溶解第一平面表面的极性活性材料。
在极片的第一平面上滴注无水乙醇，无水乙醇溶解其上的三元材料，使极片的集流体层露出。
其中无水乙醇英文名称为：ethyl alcohol absolute，分子式为：C2H6O，属于一种无色澄清液体，其在本实施例中作为一种用于快速溶解正极片上的三元材料正极活性材料层，但是又不会对集流体材料产生损伤的有机溶剂。
步骤103：擦拭极片的第一平面，以去除溶解其上的正极活性材料层。
在第一平面浸泡一定的时长后，采用柔软的擦拭材料擦拭第二平面，将已经溶解或者半溶解的极性材料活性层擦拭去除，并吸走第二平面表面的无水乙醇。
作为本发明的示意，本发明的无水乙醇浸泡极片的第二平面的时长极短即能迅速溶解其表面的三元材料，试验证明，其浸泡时间一般在30秒左右即能基本溶解完成，且对集流体层无损伤。
作为本实施例的示意，本实施例采用的无水乙醇的纯度大于或者等于99.5％，优选大于或者等于99.8％，采用纯度高于99.8％的无水乙醇其对三元材料的溶解效果更佳，清洗更佳明亮、洁净。
作为本实施例的示意，本实施例可以采用无尘纸作为擦拭的材料，其具有表面柔软，吸水性强，且成本低的优点，适合工业的广泛使用。
参见图2所示，作为本实施例的示意，在步骤102之前，还可以进一步包括步骤201。
步骤201：去除极片第一平面层表面的油性层。
作为本实施例的示意，本实施例可以但不限于采用透明胶粘贴第一平面，然后再撕开透明胶的方式粘除粘在第一平面层表面的油性层。
作为本实施例的示意，还可以采用碳酸二甲酯(俗称DMC溶剂)擦拭待清洗的极性材料面，以去除其表面的油性层。
采用本步骤能进一步提高无水乙醇对三元材料活性材料层的浸入效率，提高溶解效率。
试验证明，本实施例工艺特别适用于工业应用，具有成本低、效率高的优点，并且相对于采用N-甲基吡咯烷酮清洗三元材料活性材料层的技术方案，本实施例工艺具有对人体无害，操作性强的优点。
并且，采用无尘纸擦表面的膜片时速度大大提升，30S内即可以完成极性活性材料层的清洗，而且清洗的表面更加清洁，采用本实施例技术方案得到的单面极片用于试验分析能准确得到其上的极性活性材料层终了，且得到极片内阻更低，有利于确保测量数据的准确性以及一致性，为锂离子电池的试验分析的准确性提供了试验品的基础。
本发明人在进行本发明研究过程中发现，被分析的极片上被清洗面的杂质附着，杂质过多会影响扣电小圆片的重量，加大材料本身的内阻，不利于测量数据的一致性，并且，假如极片清洗不干净的话，根据其计算出来的另一面的极性活性材料层的重量的精确度也会受到影响。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极片的处理工艺，其特征是，包括：
采用无水乙醇浸泡所述极片的第一平面至预定时长，所述第一平面表面的三元材料活性材料层溶解于所述无水乙醇，擦拭所述第一平面，以去除所述第一平面表面的所述活性材料层。
2.根据权利要求1所述的极片的处理工艺，其特征是，
所述无水乙醇的纯度大于或者等于99.5％。
3.根据权利要求2所述的极片的处理工艺，其特征是，
所述无水乙醇的纯度大于或者等于99.8％。
4.根据权利要求1所述的极片的处理工艺，其特征是，
无水乙醇浸泡所述极片的第一平面的时长不小于30秒。
5.根据权利要求1所述的极片的处理工艺，其特征是，
具体是采用无尘纸擦拭所述第一平面。
6.根据权利要求1所述的极片的处理工艺，其特征是，
所述极片的两面均涂布有三元材料活性材料层，
在采用无水乙醇浸泡所述极片的第一平面之前还包括：
密封所述极片的第一平面。
7.根据权利要求6所述的极片的处理工艺，其特征是，
密封所述极片的第一平面，包括：
将所述极片的第一平面粘贴在一光滑平面上。
8.根据权利要求7所述的极片的处理工艺，其特征是，
采用双面胶将所述极片的第一平面粘贴在一光滑平面上。
9.根据权利要求8所述的极片的处理工艺，其特征是，
所述光滑平面为玻璃片平面。
10.根据权利要求1所述的极片的处理工艺，其特征是，
在采用无水乙醇浸泡所述极片的第一平面至预定时长之前，还包括：
去除所述第一平面的三元材料活性材料层表面的油性层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190315 |
|
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