CN109457441B - 衣物处理装置及其水处理循环控制方法 - Google Patents

衣物处理装置及其水处理循环控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种衣物处理装置及其水处理循环控制方法，所述衣物处理装置包括：壳体；桶体，所述桶体设在所述壳体内且具有进水端和出水端；电絮凝装置，所述电絮凝装置设在所述壳体内，且连接在所述进水端与所述出水端之间以对从所述出水端流出的水进行净化处理。根据本发明实施例的衣物处理装置，通过设置电絮凝装置，对衣物处理装置的桶体排出的水进行净化处理，将净化后的水重新输送到桶体内，使净化后的水重复利用，即在洗涤过程中，衣物处理装置只需要从外界进一次水就可以完成整个洗涤和漂洗过程，从而在不影响洗涤效率的前提下，实现水的循环使用，节约水资源。

Description

衣物处理装置及其水处理循环控制方法
技术领域
本发明涉及衣物处理设备技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理装置及其水处理循环控制方法。
背景技术
相关技术中的一种洗衣机，通过在排水管末端设置过滤器或表面吸附装置，实现净化污水的目的，然而这种过滤器或表面吸附装置必须定期更换，而且，过滤器或表面吸附装置随着使用时间的累积，其效率也会降低。再有，过滤器或表面吸附装置只能除去大尺寸的固体物质，而不能除去溶解在水中的洗涤剂和重金属。
相关技术中的另一种洗衣机，采用药剂混凝—气浮法和生物处理法对洗衣污水进行处理。然而，药剂混凝—气浮法需要专门的药剂投加***和气浮设施，设备复杂，运行成本高，不适合用于洗衣污水的处理。生物处理法耐受冲击负荷能力较差，缺乏可间断操作性，对于洗衣废水中的磷酸盐和表面活性剂难以去除。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置可以实现洗涤水的二次利用，从而节约水资源。
本发明还提出一种衣物处理装置的水处理循环控制方法。
根据本发明第一方面实施例的衣物处理装置，包括：壳体；桶体，所述桶体设在所述壳体内且具有进水端和出水端；电絮凝装置，所述电絮凝装置设在所述壳体内，且连接在所述进水端与所述出水端之间以对从所述出水端流出的水进行净化处理。
根据本发明实施例的衣物处理装置，通过设置电絮凝装置，对衣物处理装置的桶体排出的水进行净化处理，将净化后的水重新输送到桶体内，使净化后的水重复利用，即在洗涤过程中，衣物处理装置只需要从外界进一次水就可以完成整个洗涤和漂洗过程，从而在不影响洗涤效率的前提下，实现水的循环使用，节约水资源。
根据本发明的一个实施例，所述电絮凝装置包括：直流电源；水容器，所述水容器用于容纳从所述出水端排出的水，所述水容器具有进水口和净水出口，所述进水口通过进水管连接在所述出水端；阳极和阴极，所述阳极与所述直流电源的正极连接且伸入所述水容器内，所述阴极与所述直流电源的负极连接且伸入所述水容器内。
根据本发明进一步的实施例，所述电絮凝装置还包括：过滤件，所述过滤件设在所述净水出口处；或在水流方向上位于所述净水出口的上游。
可选地，所述阳极和所述阴极分别包括多个电极板，且所述阳极的电极板与所述阴极的电极板交错布置。
可选地，所述阳极的多个电极板和所述阴极的多个电极板平行且间隔开布置，任意相邻布置的所述阳极的电极板与所述阴极的电极板之间的距离为10mm。
可选地，所述阳极为铁电极或铝电极。
根据本发明进一步的实施例，衣物处理装置还包括：用于将所述桶体内的水输送至所述水容器内的抽水装置，所述抽水装置位于所述壳体内且连接在所述进水管上；进水控制阀，所述进水控制阀连接在所述抽水装置与所述进水口之间以控制所述抽水装置与所述进水口之间的水路的通断。
可选地，所述进水管上连接有初级过滤器，且所述初级过滤器位于所述出水端与所述抽水装置之间。
根据本发明进一步的实施例，衣物处理装置还包括：反冲洗管，所述反冲洗管的两端分别与所述净水出口和所述出口端连通，且所述反冲洗管上设有用于控制所述反冲洗管内水路通断的反冲洗控制阀，所述反冲洗控制阀与所述进水控制阀不同时开启。
可选地，所述水容器还具有污水出口，所述壳体内还设有连接在所述污水出口上的排污管和用于控制所述排污管内的水路通断的排污控制阀。
可选地，衣物处理装置还包括：出水管，所述出水管连接在所述进水端与所述净水出口之间，且所述出水管上设有出水控制阀。
根据本发明进一步实施例的衣物处理装置还包括：储水箱，所述储水箱设在所述壳体内且连接在所述净水出口与所述进水端之间，用于储存从所述净水出口排出的水。
可选地，所述储水箱和所述水容器并排布置在所述桶体的下方。
根据本发明第二方面实施例的衣物处理装置的水处理循环控制方法，包括以下步骤：S1、将所述桶体内的水排到所述电絮凝装置内；S2、控制所述电絮凝装置工作以使进入所述电絮凝装置内的水发生电絮凝反应；S3、将经过所述电絮凝装置净化处理后的水排到所述桶体内。
根据本发明的一个实施例，在进行步骤S1之前，打开所述桶体的出水端与所述电絮凝装置的进水口之间的进水控制阀，关闭所述桶体的出水端与所述电絮凝装置的净水出口之间的反冲洗控制阀。
根据本发明的一个实施例，在步骤S3之后，关闭所述桶体的出水端与所述电絮凝装置的进水口之间的进水控制阀，打开所述桶体的出水端与所述电絮凝装置的净水出口之间的反冲洗控制阀，打开所述电絮凝装置上的排污控制阀，向所述电絮凝装置的净水出口反向通水。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的衣物处理装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的衣物处理装置的水处理循环原理图；
图3是根据本发明实施例的衣物处理装置的洗涤水经过电絮凝装置处理前、后的化学需氧量(COD)变化图；
图4是根据本发明实施例的衣物处理装置的洗涤水经过电絮凝装置处理前、后的导电率变化图；
图5是根据本发明实施例的衣物处理装置的洗涤水经过电絮凝装置处理前、后的固体悬浮物浓度变化图；
图6是根据本发明实施例的衣物处理装置的洗涤水经过电絮凝装置处理前、后的表面活性剂浓度变化图。
附图标记：
衣物处理装置100，
壳体11，桶体12，进水端121，出水端122，
电絮凝装置20，进水口201，净水出口202，污水出口203，
直流电源21，水容器22，阳极23，阴极24，过滤件25，
初级过滤器30，抽水装置40，
进水控制阀50，进水管51，
出水控制阀60，出水管61，
反冲洗控制阀70，反冲洗管71，
储水箱80，排污控制阀90。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所提及的“衣物处理装置”可包含任何可应用本发明技术方案的能够对衣物进行处理的装置，包括但不限于洗衣机、洗干一体机。洗衣废水中的主要污染物来自于洗涤剂。洗涤剂中含有表面活性剂、增白剂、助洗剂等化学成分，若洗衣机在漂洗阶段不能将其有效去除，就会对衣物造成二次污染，被污染的衣物接触到人体皮肤，会影响人们的身体健康。
洗涤剂的主要有效成分是表面活性剂和增净剂，辅助成分为漂白剂、荧光增白剂、抗腐蚀剂、泡沫调节剂、酶等。其中，洗涤剂中常用的表面活性剂有烷基苯磺酸钠(ABS)和直链烷基苯磺酸钠(LAS)，ABS不易生物降解，在环境中存留时间较长。LAS生物降解性有了显著提高，但二者都有苯基团，不能完全分解。ABS和LAS都需要磷酸盐作为增净剂，而磷酸盐是造成富营养化的一个重要原因。
此外，洗涤剂能使进入水体的石油产品、多氯联苯等疏水有机污染物乳化而分散。其中，烷基苯磺酸盐具有很强的起泡能力，烷基苯磺酸盐的浓度越高，产生的泡沫体积就会越大，当过多的烷基苯磺酸盐排入水体后，水体就产生一种气味，并在水面形成大量的泡沫，使得水体的复氧能力受到影响，并且，水面的泡沫还会在有风天气随风飞散，造成各种细菌的传播。
由此可见，目前洗衣污水已成为家庭生活污水的主要来源，从环境保护的角度，需要减少废水中洗涤剂的浓度，即在排放之前进行净化处理，或者使洗衣机洗涤用水循环使用，从而减少污水的排放量。
为了解决上述问题，相关技术中的洗衣机，通过在排水管末端设置过滤器或表面吸附装置，实现净化污水的目的。然而这种过滤器或表面吸附装置必须定期更换，而且，过滤器或表面吸附装置随着使用时间的累积，其效率也会降低。再有，过滤器或表面吸附装置只能除去大尺寸的固体物质，而不能除去溶解在水中的洗涤剂和重金属。
相关技术中的另一种洗衣机，采用药剂混凝—气浮法和生物处理法对洗衣污水进行处理。然而，药剂混凝—气浮法需要专门的药剂投加***和气浮设施，设备复杂，运行成本高，不适合用于洗衣污水的处理。生物处理法耐受冲击负荷能力较差，缺乏可间断操作性，对于洗衣废水中的磷酸盐和表面活性剂难以去除。为此，本发明提出一种衣物处理装置。
下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的衣物处理装置100。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的衣物处理装置100包括：壳体11、桶体12和电絮凝装置20，桶体12设在壳体11内且具有进水端121和出水端122，电絮凝装置20设在壳体11内，且连接在进水端121与出水端122之间以对从出水端122流出的水进行净化处理。
具体地，电絮凝装置20可以将进入电絮凝装置20内的水进行电絮凝处理，从而使水中的洗涤剂、油污、悬浮物、细菌、病毒等污染物在电絮凝装置20内生成较大的絮状体，这些较大的絮状体聚集成较大的固体颗粒从水体中分离出来，然后将絮状体过滤形成较干净的水，最终通过桶体12的进水端121进入桶体12内，实现洗涤水、漂洗水的二次利用。
根据本发明实施例的衣物处理装置100，通过设置电絮凝装置20，对衣物处理装置100的桶体12排出的水进行净化处理，将净化后的水重新输送到桶体12内，使净化后的水重复利用，即在洗涤过程中，衣物处理装置100只需要从外界进一次水就可以完成整个洗涤和漂洗过程，从而在不影响洗涤效率的前提下，实现水的循环使用，节约水资源。
如图2所示，电絮凝装置20包括：直流电源21、水容器22、阳极23和阴极24。水容器22用于容纳从出水端122排出的水，水容器22具有进水口201和净水出口202，进水口201通过进水管51连接在出水端122。阳极23与直流电源21的正极连接且伸入水容器22内，阴极24与直流电源21的负极连接且伸入水容器22内。
可选地，阳极23为铁电极或铝电极。即以铁、铝等金属为阳极23，在直流电的作用下，电絮凝装置20内可以产生Al3e+、Fe2e+离子，经过水解、聚合形成一系列多核羟基络合物和氢氧化物，这些物质本身带有吸附、凝聚的作用，污水中的洗涤剂、油污、悬浮物、细菌、病毒等污染物生成较大的絮状体，污水在这些物质的作用下进行电解，电极会不断产生氧气和氢气，形成具有粘附性能的微小气泡，气泡在自身的上浮的过程中将絮状悬浮物带到水面上，从而达到去除污染物的目的，实现了对污水的净化处理。
该电絮凝装置20结构简单，体积小，对污水的处理过程中不需要添加化学药剂，处理成本低，产生的污泥量小，操作简易，且后续处理也较为简单，便于推广到衣物处理装置100内。
在一些示例中，电絮凝装置20还包括：过滤件25，过滤件25可以过滤水中的经过电絮凝装置20处理产生的絮状体，从而得到较干净的水。
在一些具体示例中，过滤件25设在净水出口202处，从而对净水出口202处的水进行过滤；或过滤件25在水流方向上、位于净水出口202的上游，从而对从净水出口202流出前的水进行过滤，最终得到较干净的水，并从净水出口202排出。
在一些示例中，阳极23和阴极24分别包括多个电极板，且阳极23的电极板与阴极24的电极板交错布置。
在一些具体示例中，阳极23的多个电极板和阴极24的多个电极板平行且间隔开布置，任意相邻布置的阳极23的电极板与阴极24的电极板之间的距离为10mm。由此，可以在相邻的电极板满足导电的距离上，尽量增加污水流动的路径，从而使污水可以得到较多的溶解。
在一些示例中，水容器22内还设有水浊度检测装置(图中未示出)，水浊度检测装置用于检测水容器22内水的浊度，从而可以控制电絮凝装置20的启闭。具体地，当水的浊度高于设定浊度时，继续控制电絮凝装置20对水进行电絮凝处理；如果水的浊度较低，浊度等于或低于设定浊度时，则控制电絮凝装置20关闭，停止进行电絮凝处理。
如图1和图2所示，根据本发明到的一个实施例，衣物处理装置100还包括：用于将桶体12内的水输送至水容器22内的抽水装置40和进水控制阀50。其中，抽水装置40可以为水泵。
抽水装置40位于壳体11内且连接在进水管51上，进水控制阀50连接在抽水装置40与进水口201之间以控制抽水装置40与进水口201之间的水路的通断。具体地，在进行洗涤过程时，进水控制阀50处于关闭状态，使桶体12内的水不会发生外泄；洗涤过程结束后，衣物处理装置100的控制器控制进水控制阀50打开，使污水排放到电絮凝装置20的水容器22内，以进行水的净化处理。
进一步地，进水管51上还连接有初级过滤器30，且初级过滤器30位于出水端122与抽水装置40之间。初级过滤器30可以将桶体12内的水进行初步过滤后输送至电絮凝装置20内，以防止过多的杂质进入电絮凝装置20内，从而降低电絮凝装置20的负荷，延长电絮凝装置20的使用寿命。
由于电絮凝装置20工作过程中产生的絮状聚集物会留在过滤件25中，长时间的积累会堵塞过滤件25，且杂物不及时清理会造成细菌的大量繁殖。因此，根据本发明进一步的实施例，衣物处理装置100还包括：反冲洗管71，反冲洗管71的两端分别与净水出口202和出口端122连通，且反冲洗管71上设有用于控制反冲洗管71内水路通断的反冲洗控制阀70，反冲洗控制阀70与进水控制阀50不同时开启。
具体地，洗涤和漂洗程序结束后，衣物处理装置100的控制器控制进水控制阀50关闭，反冲洗控制阀70打开，使桶体12内的水经反冲洗控制阀70流经过滤件25进行反冲洗，过滤件25上的絮凝污染物被冲洗进入电絮凝装置20内，最终排出外界。由此，既可以避免带有洗涤剂、油污、悬浮物、细菌、病毒等污染物的絮状聚集物在过滤件25上因不及时清理而造成细菌的大量繁殖，又可以防止堵塞过滤件25，操作简单，不需要手动清理过滤件25。
在一些示例中，水容器22还具有污水出口203，壳体11内还设有连接在污水出口203上的排污管和用于控制排污管内的水路通断的排污控制阀90。通过打开反冲洗控制阀70，使反冲洗管71内的水将过滤件25上的絮凝污染物冲入电絮凝装置20，打开排污控制阀90，最终将带有絮凝污染物的污水从污水出口203排出衣物处理装置100外，从而将过滤件25清洗干净，避免了细菌的繁殖。
在一些示例中，衣物处理装置100还包括：出水管61，出水管61连接在进水端121与净水出口202之间，且出水管61上设有出水控制阀60。
在一些示例中，衣物处理装置100还包括：储水箱80，储水箱80设在壳体11内且连接在净水出口202与进水端121之间，用于储存从净水出口202排出的水。经过滤件25过滤后的干净水可以在储水箱80内暂时储存，然后经进水端121进入桶体12内进行漂洗；当储水箱80的容积足够大时，还可以将处理后得到的干净水存储保存，进而在下一次洗涤程序中重复使用。
可选地，储水箱80和水容器22并排布置在桶体12的下方，布局合理，实现模块化设置，有效地利用了桶体12下方的空间，提高了壳体11内的空间利用率。
在一些可选的示例中，衣物处理装置100为滚筒洗衣机。桶体12的轴线沿水平方向延伸，电絮凝装置20和储水箱80均设在桶体12的下方，有效地利用了桶下空间，提高空间利用率。
在另一些可选的示例中，衣物处理装置100为波轮洗衣机。电絮凝装置20和储水箱80分别设在用于驱动波轮旋转的电机的相对两侧，布局合理。
下面以洗衣机为例，结合多个实施例描述根据本发明实施例的衣物处理装置100。
如图1和图2所示，洗衣机包括壳体11、桶体12、初级过滤器30、电絮凝装置20、水泵、储水箱80、进水控制阀50、出水控制阀60、反冲洗控制阀70、进水管51、出水管61、反冲洗管71。
壳体11构成洗衣机的基本形状，桶体12安装在壳体11内，桶体12通过进水管51连接电絮凝装置20，电絮凝装置20由水容器22、直流电源21、阳极23和阴极24组成，阳极23和阴极24分别包括多个电极板，多个电极板交错地布置在水容器22内，电极板和直流电源21连接，水容器22的底部设有净水出口202，储水箱80分别通过出水管61连接在净水出口202与桶体12的进水端121之间，出水控制阀60连接在出水管61上且位于储水箱80与净水出口202之间。
洗衣机的洗涤过程结束后，进水控制阀50打开，洗涤污水经水泵由进水管51输送至初级过滤器30，洗涤污水中所含的纺织品纤维和较大的固体颗粒通过初级过滤器30过滤掉，经初步过滤后的水进入水容器22内，在阴极24和阳极23的电极板之间的空隙流动以得到电絮凝处理。
为了更有效地对洗涤污水进行电絮凝处理，污水的电导率应大于200μS/cm，固体悬浮含量应小于1000mg/L，pH值范围2-14，这样洗涤污水可以直接进行电絮凝装置20而不需要其他处理。由于电极材料为铁或铝，而洗涤剂的碱性较强，再加上所用的自来水中的钙离子、镁离子和碳酸根离子结合生成碳酸镁、碳酸钙、氢氧化镁等水垢，可以采用DSA电极防腐蚀、防污染。DSA电极其结构是以耐腐蚀性能强的金属材料(如金、铂、钛、不锈钢等)作基底,并在其表面涂覆一层具有电催化活性的金属氧化物而成。涂层的化学成分以过渡金属氧化物RuO2、IrO2、SnO2、TiO2、PbO2、MnO2、Ta2O5等为主，再添加部分其他过渡金属氧化物组合而成，构成一元或多元复合活性氧化物涂层，如RuO2-TiO2、IrO2-Ta2O5、PbO2-SnO2、MnO2-RuO2-TiO2、RuO2-IrO2-TiO2、RuO2-SnO2-TiO2、RuO2-IrO2-TiO2-PdO2、RuO2-IrO2-TiO2-SnO2等涂层体系。
在不同的pH值条件下，金属离子及其水解聚合产物发挥压缩双电层、吸附电中和及沉淀网捕作用，阳极23表面的铝或铁失去电子变成Al3e+或Fe2e+溶于水中，并与水电解过程中产生的OH-反应生成氢氧化物胶体絮凝剂Al(OH)3或Fe(OH)2，这种新生成的氢氧化物胶体絮凝剂活性高、吸附能力强，与洗涤污水中的洗涤剂、油污、悬浮物、细菌、病毒等污染物结合生成较大的絮状体，这些较大的絮状体聚集成较大的固体颗粒从水体中分离出来。电极表面释放的微小气泡加速了颗粒的碰撞过程，密度小时就会上浮而分离，密度大时则下沉而分离，有助于迅速去除洗衣污水中的洗涤剂、油污、悬浮物、细菌、病毒等污染物。阳极23表面的直接电氧化作用和Cl-转化成活性氯的简介电氧化作用对水中溶解的有机物和洗涤剂有很强的氧化能力，引起释放的新生态氢具有较强的还原作用。
经电絮凝后含较大固体颗粒的浑浊水进入过滤件25，经过滤件25过滤后絮凝形成的絮状聚集物固体颗粒被截留。洗涤和漂洗程序结束后，进水控制阀50关闭，桶体12内的水流经反冲洗控制阀70和出水控制阀60、进入过滤件25中进行反冲洗，絮凝污染物就会被冲洗进入水容器22内，同时打开排污控制阀90，带有絮凝污染物的污水从污水出口203排出，然后向水容器22放入少量洁净的自来水，过滤件25中的污染物被排出，同时过滤件25被清洗干净，避免了细菌的大量繁殖，且不影响下次使用。
实施例一
利用自来水和十二烷基苯磺酸钠配制待处理水，表面活性剂含量为230.2mg/l，在下述条件下进行处理：
处理时间：10min
处理后残余表面活性剂含量11.5mg/l。
实施例二
利用自来水和混合磷酸盐配制待处理水，磷酸盐含量为15.70mg/l，在下述条件下进行处理：
处理时间：15min
处理后残余磷酸盐含量1.24mg/l。
实施例三
取某洗衣废水，其水质指标为浊度308NTU，COD157mg/l，磷酸盐9.30mg/l，，在下述条件下进行处理：
处理时间：20min
处理后水质如表1所示。
表1实施例三水质处理前、后检测指标对比表
检测指标 处理前 处理后 去除率(％)
浊度(NTU) 324 5.8 98.2
COD(mg/l) 130 27.6 93.2
磷酸盐(mg/l) 9.30 0.96 89.7
图3是通过电絮凝装置20处理前、后的污水中化学需氧量(COD)的变化图表。洗涤污水采用的是洗衣粉、洗衣液、皂粉三种洗涤剂洗涤后的污水。如图3所示，通过电絮凝装置20处理之前得到的所有污水样品的化学需氧量都超过100mg/L，通过电絮凝装置20处理之后，无论哪一种洗涤剂污水，COD都下降至20mg/L以下。
图4是通过电絮凝装置20处理前、后的污水中电导率的变化图表。由图4可见，通过电絮凝装置20之后，污水的电导率趋于降低。洗涤污水的电导率高低相依于其内含溶质盐的浓度，或其它会分解为电解质的化学杂质，电导率是测量水的含盐成分、含离子成分、含杂质成分等的重要指标。洗衣粉和洗衣液中不仅含有表面活性剂，同时也含有大量的无机盐，表面活性剂可以通过电絮凝的方法除去，一部分无机盐会留在水溶液中。
图5是通过电絮凝装置20处理前、后的污水中固体悬浮物浓度的变化图表。
图6是通过电絮凝装置20处理前、后的污水中阴离子表面活性剂浓度的变化图表，电絮凝装置20可以去除85-95％的表面活性剂。
下面描述根据本发明第二方面实施例的衣物处理装置的水处理循环控制方法。
根据本发明实施例的衣物处理装置的水处理循环控制方法包括以下步骤：
S1、将桶体内的水排到电絮凝装置内；
S2、控制电絮凝装置工作以使进入电絮凝装置内的水发生电絮凝反应；
S3、将经过电絮凝装置净化处理后的水排到桶体内。
根据本发明实施例的衣物处理装置的水处理循环控制方法，可以对的桶体排出的水进行净化，将净化后的水重新输送到桶体内，使净化后的水重复利用，即在洗涤过程中衣物处理装置只需要从外界进一次水就可以完成整个洗涤和漂洗过程，从而在不影响洗涤效率的前提下，实现水的循环使用，节约水资源。
在一些具体示例中，衣物处理装置的具体工作过程为：
首先，打开桶体的出水端与电絮凝装置的进水口之间的进水控制阀，关闭桶体的出水端与电絮凝装置的净水出口之间的反冲洗控制阀，从而将桶体内的水排到电絮凝装置内。
然后，控制电絮凝装置工作以使进入电絮凝装置内的水发生电絮凝反应，水中的洗涤剂、油污、悬浮物、细菌、病毒等污染物在电絮凝装置内生成较大的絮状体，这些较大的絮状体聚集成较大的固体颗粒从水体中分离出来，并经过电絮凝装置的过滤件过滤处理后排到桶体内。
最后，关闭桶体的出水端与电絮凝装置的进水口之间的进水控制阀，打开桶体的出水端与电絮凝装置的净水出口之间的反冲洗控制阀，打开电絮凝装置上的排污控制阀，向电絮凝装置的净水出口反向通水，絮凝污染物被冲洗进入电絮凝装置内，最终通过排污控制阀排出壳体外。
根据本发明实施例的衣物处理装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种衣物处理装置(100)，其特征在于，包括：
壳体(11)；
桶体(12)，所述桶体(12)设在所述壳体(11)内且具有进水端(121)和出水端(122)；
电絮凝装置(20)，所述电絮凝装置(20)设在所述壳体(11)内，且连接在所述进水端(121)与所述出水端(122)之间以对从所述出水端(122)流出的水进行净化处理；
水容器(22)，所述水容器(22)用于容纳从所述出水端(122)排出的水，所述水容器(22)具有进水口(201)和净水出口(202)，所述进水口(201)通过进水管(51)连接在所述出水端(122)；
过滤件(25)，所述过滤件(25)设在所述净水出口(202)处，或在水流方向上位于所述净水出口(202)的上游；
反冲洗管(71)，所述反冲洗管(71)的两端分别与所述净水出口(202)和所述出水端连通。
2.根据权利要求1所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述电絮凝装置(20)包括：直流电源(21)；阳极(23)和阴极(24)，所述阳极(23)与所述直流电源(21)的正极连接且伸入所述水容器(22)内，所述阴极(24)与所述直流电源(21)的负极连接且伸入所述水容器(22)内。
3.根据权利要求2所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述阳极(23)和所述阴极(24)分别包括多个电极板，且所述阳极(23)的电极板与所述阴极(24)的电极板交错布置。
4.根据权利要求3所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述阳极(23)的多个电极板和所述阴极(24)的多个电极板平行且间隔开布置，任意相邻布置的所述阳极(23)的电极板与所述阴极(24)的电极板之间的距离为10mm。
5.根据权利要求2所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述阳极(23)为铁电极或铝电极。
6.根据权利要求1或2所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，还包括：
用于将所述桶体(12)内的水输送至所述水容器(22)内的抽水装置(40)，所述抽水装置(40)位于所述壳体(11)内且连接在所述进水管(51)上；
进水控制阀(50)，所述进水控制阀(50)连接在所述抽水装置(40)与所述进水口(201)之间以控制所述抽水装置(40)与所述进水口(201)之间的水路的通断。
7.根据权利要求6所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述进水管(51)上连接有初级过滤器(30)，且所述初级过滤器(30)位于所述出水端(122)与所述抽水装置(40)之间。
8.根据权利要求6所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述反冲洗管(71)上设有用于控制所述反冲洗管(71)内水路通断的反冲洗控制阀(70)，所述反冲洗控制阀(70)与所述进水控制阀(50)不同时开启。
9.根据权利要求1或2所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述水容器(22)还具有污水出口(203)，所述壳体(11)内还设有连接在所述污水出口(203)上的排污管和用于控制所述排污管内的水路通断的排污控制阀(90)。
10.根据权利要求1所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，还包括：出水管(61)，所述出水管(61)连接在所述进水端(121)与所述净水出口(202)之间，且所述出水管(61)上设有出水控制阀(60)。
11.根据权利要求1或10所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，还包括：储水箱，所述储水箱设在所述壳体(11)内且连接在所述净水出口(202)与所述进水端(121)之间，用于储存从所述净水出口(202)排出的水。
12.根据权利要求11所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述储水箱和所述水容器(22)并排布置在所述桶体(12)的下方。
13.一种根据权利要求1-12中任一项所述的衣物处理装置的水处理循环控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将桶体内的水排到电絮凝装置内；
S2、控制所述电絮凝装置工作以使进入所述电絮凝装置内的水发生电絮凝反应；
S3、将经过所述电絮凝装置净化处理后的水排到所述桶体内。
14.根据权利要求13所述的衣物处理装置的水处理循环控制方法，其特征在于，在进行步骤S1之前，打开所述桶体的出水端与所述电絮凝装置的进水口之间的进水控制阀，关闭所述桶体的出水端与所述电絮凝装置的净水出口之间的反冲洗控制阀。
15.根据权利要求13或14所述的衣物处理装置的水处理循环控制方法，其特征在于，在步骤S3之后，关闭所述桶体的出水端与所述电絮凝装置的进水口之间的进水控制阀，打开所述桶体的出水端与所述电絮凝装置的净水出口之间的反冲洗控制阀，打开所述电絮凝装置上的排污控制阀，向所述电絮凝装置的净水出口反向通水。
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