CN109455734A - 一种高岭土湿法加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高岭土湿法加工工艺，包括如下步骤：分散，首先将原矿制成泥浆，使矿物以颗粒状单体形态在水中解离，加入分散剂，使高岭土粒径分成1250目、2000目‑4000目、6000目三种规格；除砂，去掉较粗粒的杂质，主机电流通过流量与分散剂加入量、产品固含量、主机电机的大小来调节；分级，利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，若组成矿浆的矿物粒度相差大，选择325目筛余物；超细研磨，研磨介质选择根据研磨粒径与研磨方法而选择不同直径与不同比重的研磨器；煅烧加工，将高岭土在800℃通入惰性气体进行煅烧，脱除炭质、提高白度；表面改性，在高岭土表面包覆一层有机耦联剂。本发明通过加工过程中合理的控制工艺参数，大大提高了产品的质量。

Description

一种高岭土湿法加工工艺
技术领域
本发明涉及高岭土加工技术领域，特别涉及一种高岭土湿法加工工艺。
背景技术
高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。因江西省景德镇高岭村而得名。
目前，高岭土已经广泛应用于我们的生产和生活中的各个领域。通常质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；并且还具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等许许多多行业中所必需使用的矿物原料。特别是最近几年，现代科学技术飞速发展，使得高岭土的应用领域具有更加广泛的前景，在一些高新技术领域也开始大量使用高岭土作为新材料的应用，甚至在原子反应堆、航天飞机和宇宙飞船中的耐高温瓷器部件，也有许多是用高岭土制成的。
现有的高岭土湿法加工过程中，由于工艺参数控制不到位，将直接影响产品的质量。
发明内容
发明的目的在于提供一种高岭土湿法加工工艺，本发明通过加工过程中合理的控制工艺参数，大大提高了产品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高岭土湿法加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：分散，首先将原矿制成泥浆，使矿物以颗粒状单体形态在水中解离，颗粒大小以微米为单位，加入分散剂，使高岭土粒径分成1250目、2000目-4000目、6000目三种规格；
S2：除砂，去掉较粗粒的杂质，同时也可除去部分铁钛矿物，主机电流通过流量与分散剂加入量、产品固含量、主机电机的大小来调节，流量通过粒径测试结果做调整；
S3：分级，利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，若组成矿浆的矿物粒度相差大，则一般用筛网分级；若相近，则据其密度差别进行选别，选择325目筛余物；
S4：超细研磨，研磨介质选择根据研磨粒径与研磨方法而选择不同直径与不同比重的研磨器，采用磨剥法进行超细研磨，增加高岭土的细度；
S5：煅烧加工，将高岭土在800℃通入惰性气体进行煅烧，脱除炭质、提高白度；
S6：表面改性，在高岭土表面包覆一层有机耦联剂。
进一步地，产品粒径1250目D97≤10um。
进一步地，产品粒径2000目-4000目D97≤5um。
进一步地，产品粒径6000目D97为24um≥88±2。
进一步地，S2中粒径1250目-2000目固含量为40％-50％、粒径3000目-4000目固含量为44％-48％、粒径6000目固含量为43％-46％。
进一步地，S1中粒径1250目-2000目分散剂加入量为2％、粒径3000目-4000目分散剂加入量为4.5±0.5％、粒径6000目分散剂加入量5.5-7％。
进一步地，S3中粒径1250目-6000目325目筛余物≤0.002％。
进一步地，S4中介质补充量如下：
1250目-3000目 1-1.5％
4000目-6000目 2-2.5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的高岭土湿法加工工艺，在高岭土湿法加工过程中通过对具体参数进行控制，1250目粒径≤10um，2000目-4000目粒径≤5um，6000目粒径24um≥88±2，同时根据网筛目数1250目-2000目控制固含量40％-50％，网筛目数3000目-4000目，控制固含量40％-50％，网筛目数6000目，控制固含量43％-46％，根据网筛目数1250目-2000目分散剂加入量2％，网筛目数3000目-4000目分散剂加入量4.5±0.5％，网筛目数6000目分散剂加入量5.5-7％，根据网筛目数1250目-3000目介质补充量1-1.5％，根据网筛目数4000目-6000目介质补充量2-2.5％，通过加工过程中合理的控制工艺参数，大大提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明的球配比及加球说明图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高岭土湿法加工工艺，需要控制的内容包括湿磨产品粒径、固含量、分散剂加入量、主机电流、325目筛余物、流量与介质补充量以及研磨介的选择，包括如下步骤：
步骤1：分散，首先将原矿制成泥浆，使矿物以颗粒状单体形态在水中解离，颗粒大小以微米为单位，加入分散剂，使高岭土粒径分成1250目、2000目-4000目、6000目三种规格，产品粒径1250目D97≤10um，产品粒径2000目-4000目D97≤5um，产品粒径6000目D97为24um≥88±2。为了使分散效果更好有时需添加适当的分散剂，粒径1250目-2000目分散剂加入量为2％、粒径3000目-4000目分散剂加入量为4.5±0.5％、粒径6000目分散剂加入量5.5-7％，矿浆中的矿物颗粒只有达到充分分散，才能有效地进行分级和选别；
步骤2：除砂，去掉较粗粒的杂质，同时也可除去部分铁钛矿物，主机电流通过流量与分散剂加入量、产品固含量、主机电机的大小来调节，流量通过粒径测试结果做调整，粒径1250目-2000目固含量为40％-50％、粒径3000目-4000目固含量为44％-48％、粒径6000目固含量为43％-46％；
步骤3：分级，利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，若组成矿浆的矿物粒度相差大，则一般用筛网分级；若相近，则据其密度差别进行选别，选择325目筛余物，粒径1250目-6000目325目筛余物≤0.002％；
步骤4：超细研磨，研磨介质选择根据研磨粒径与研磨方法而选择不同直径与不同比重的研磨器，介质直径1-1.5mm，1.5-2.0mm，2.0-2.5mm 2.5-3.0mm，介质比重为2.8和3.2，介质补充量如下：1250目-3000目为1-1.5％，4000目-6000目为2-2.5％，采用磨剥法进行超细研磨，研磨方法为单台或串联多台，增加高岭土的细度，提高产品质量；
步骤5：煅烧加工，将高岭土在800℃通入惰性气体进行煅烧，高温煅烧能增加白度，脱除炭质；
步骤6：表面改性，在高岭土表面包覆一层有机耦联剂，此过程称为表面改性。
介质球配比如图1，首先编号1号15000升湿磨配2.8比重锆铅复合球，编号为2号15000升湿磨配2.8比重锆铅复合球，编号3号4800升湿磨配3.2比重锆铅复合球，编号1号第一次加入配比量为：
Φ2.5-3.0 30％
Φ2-2.5 60％
Φ1.5-2 10％。
编号2号第一次加入配比量为：
Φ1.5-2 30％
Φ2-2.5 50％
Φ1.2-1.4 20％。
编号3号第一次加入配比量为：
Φ1-1.5
Φ1.2-1.4 80％
Φ1.5-2.0 20％。
编号1号正常生产加球规格加大不加小，加Φ2.5-3.0，编号2号正常生产加球规格加大不加小，加Φ2-2.5，编号3号正常生产加球规格加大不加小，加Φ1-1.5，加Φ1.5-2.0。
综上所述，本发明提出的高岭土湿法加工工艺，在高岭土湿法加工过程中通过对具体参数进行控制，1250目粒径≤10um，2000目-4000目粒径≤5um，6000目粒径24um≥88±2，同时根据网筛目数1250目-2000目控制固含量40％-50％，网筛目数3000目-4000目，控制固含量40％-50％，网筛目数6000目，控制固含量43％-46％，根据网筛目数1250目-2000目分散剂加入量2％，网筛目数3000目-4000目分散剂加入量4.5±0.5％，网筛目数6000目分散剂加入量5.5-7％，根据网筛目数1250目-3000目介质补充量1-1.5％，根据网筛目数4000目-6000目介质补充量2-2.5％，通过加工过程中合理的控制工艺参数，大大提高了产品的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高岭土湿法加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：分散，首先将原矿制成泥浆，使矿物以颗粒状单体形态在水中解离，颗粒大小以微米为单位，加入分散剂，使高岭土粒径分成1250目、2000目-4000目、6000目三种规格；
S2：除砂，去掉较粗粒的杂质，同时也可除去部分铁钛矿物，主机电流通过流量与分散剂加入量、产品固含量、主机电机的大小来调节，流量通过粒径测试结果做调整；
S3：分级，利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，若组成矿浆的矿物粒度相差大，则一般用筛网分级；若相近，则据其密度差别进行选别，选择325目筛余物；
S4：超细研磨，研磨介质选择根据研磨粒径与研磨方法而选择不同直径与不同比重的研磨器，采用磨剥法进行超细研磨，增加高岭土的细度；
S5：煅烧加工，将高岭土在800℃通入惰性气体进行煅烧，脱除炭质、提高白度；
S6：表面改性，在高岭土表面包覆一层有机耦联剂。
2.根据权利要求1所述的一种高岭土湿法加工工艺，其特征在于，产品粒径1250目D97≤10um。
3.根据权利要求1所述的一种高岭土湿法加工工艺，其特征在于，产品粒径2000目-4000目D97≤5um。
4.根据权利要求1所述的一种高岭土湿法加工工艺，其特征在于，产品粒径6000目D97为24um≥88±2。
5.根据权利要求1所述的一种高岭土湿法加工工艺，其特征在于，S2中粒径1250目-2000目固含量为40％-50％、粒径3000目-4000目固含量为44％-48％、粒径6000目固含量为43％-46％。
6.根据权利要求1所述的一种高岭土湿法加工工艺，其特征在于，S1中粒径1250目-2000目分散剂加入量为2％、粒径3000目-4000目分散剂加入量为4.5±0.5％、粒径6000目分散剂加入量5.5-7％。
7.根据权利要求1所述的一种高岭土湿法加工工艺，其特征在于，S3中粒径1250目-6000目325目筛余物≤0.002％。
8.根据权利要求1所述的一种高岭土湿法加工工艺，其特征在于，S4中介质补充量如下：
1250目-3000目 1-1.5％
4000目-6000目 2-2.5％。
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