CN109439430B

CN109439430B - 一种南极磷虾油的精炼方法

Info

Publication number: CN109439430B
Application number: CN201811231008.3A
Authority: CN
Inventors: 余奕珂; 朱晓丽; 张千; 袁玥; 赵伟; 李宣延; 俞存兵; 刘冬梅
Original assignee: Liaoyu Antarctic Krill Technology Development Co ltd
Current assignee: Liaoyu Antarctic Krill Technology Development Co ltd
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2038-10-22
Also published as: CN109439430A

Abstract

本发明公开了一种南极磷虾油的精炼方法，包括以下步骤：步骤S1：向南极磷虾油中加入相当于南极磷虾油中磷脂质量含量1～6倍质量的水化溶液，然后边加热边搅拌30min～120min，至45℃～70℃，之后冷却、静置，沉降分离或离心分离得南极磷虾油甘油三酯和南极磷虾油磷脂溶液；其中，所述水化溶液为含质量浓度为1.5％～6％柠檬酸的水溶液；步骤S2：将步骤S1分离得到的南极磷虾油磷脂溶液进行浓缩干燥，去除水分，得脱水南极磷虾油磷脂。本发明的益处在于能够实现甘油三酯和磷脂的充分分离，并且保全了分离产物上的功能组份不损失，分离后的产物具有纯度高、功能性强、性质稳定、无杂质的优点，可以作为功能组份添加到保健食品中，提高了南极磷虾的利用率。

Description

一种南极磷虾油的精炼方法

技术领域

本发明涉及油脂精炼领域，更具体地，涉及一种南极磷虾油的精炼方法。

背景技术

南极磷虾是地球上资源量最大的单种生物之一。据估计，南极磷虾的生物量约6.5-10亿吨。南极磷虾每年的可捕捞量约为6000万至1亿吨，相当于全球一年海洋鱼类和甲壳类捕捞的总产量。南极磷虾是继粮食、石油、煤炭之后的地球第四大资源，而南极磷虾与粮食同为可再生资源。南极磷虾具有极高的营养价值，日益受到人们的重视。

南极磷虾油是人类健康的升级产品，具有预防和辅助治疗心脑血管病、糖尿病、抗衰老、抗氧化、清除自由基、有效减少关节炎症状等功能，对减少经前综合征和痛经、辅助治疗多动症、提高人的免疫力、增强人的体力和活力等方面都有很明显的效果，它填补了国内保健市场相关产品的空白，将开创国内功能性营养食品产业的新纪元。

南极磷虾油作为一种新型的海洋功能性油脂受到广泛的关注，它也是南极磷虾相关产品中营养功效、附加值都相对较高的产品，这也使其成为最具开发前景的南极磷虾产品之一。

南极磷虾油中的主要成分包括磷脂和甘油三酯，其中，磷脂含量大于45％，并且磷脂上结合了大量的EPA和DHA等不饱和脂肪酸，是目前自然界中唯一以磷脂形态结合EPA、DHA的分子结构，更易于人体吸收，因此磷虾油的功效是鱼油功效的15-20倍，同时，甘油三酯结合高含量功能组分虾青素，具有较佳的抗氧化性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种南极磷虾油的精炼方法，进一步分离南极磷虾油中的磷脂和甘油三酯，并且最大程度保留磷脂和甘油三酯中的功能组分，提高南极磷虾的利用率，生产附加价值高、功能性更强的保健品。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种南极磷虾油的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：向南极磷虾油中加入相当于南极磷虾油中磷脂质量含量1～6倍质量的水化溶液，然后边加热边搅拌30min～120min，至45℃～70℃，之后冷却、静置，沉降分离或离心分离得南极磷虾油甘油三酯和南极磷虾油磷脂溶液；其中，所述水化溶液为含质量浓度为1.5％～6％柠檬酸的水溶液；

步骤S2：将步骤S1分离得到的南极磷虾油磷脂溶液进行浓缩干燥，去除水分，得脱水南极磷虾油磷脂。

进一步地，所述步骤S1中，搅拌转数为50r/min～100r/min。

进一步地，所述步骤S1中，所述冷却的过程为在30min～120min内冷却至40℃以下。

进一步地，所述步骤S2中，所述浓缩干燥为在-20℃～-50℃、5pa～10pa条件下真空低温冷冻干燥24h～72h。

进一步地，所述水化溶液的质量为南极磷虾油中磷脂质量含量的3～5倍。

进一步地，所述水化溶液的质量为南极磷虾油中磷脂质量含量的4倍。

进一步地，所述水化溶液为含质量浓度为1.5％～3％柠檬酸的水溶液。

进一步地，所述步骤S1中，采用水浴进行加热。

从上述技术方案可以看出，本发明通过采用添加柠檬酸电解质的水化溶液在一定反应条件下，实现了南极磷虾油中甘油三酯与磷脂成分的分离，并且保全了其上的功能组份不损失，分离后的产物纯度高、功能性强、性质稳定、无杂质，可以作为功能组份添加到保健食品中，提高了南极磷虾的利用率。

附图说明

图1是本发明的南极磷虾油的精炼方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

现有的水化脱胶的方法一直应用于植物油的生产当中，且脱胶所用的油脂中磷脂的含量均低于5％，少见用于动物油脂，而且现有的动植物油脂中的磷脂仅作为单独的个体，而南极磷虾油中磷脂含量大于45％，并且还结合了EPA和DHA，增加了水化脱胶的难度。

现有油脂水化脱胶的方法为：在热油中加热水后，磷脂分子中的亲水基团与水结合，转化为水化磷脂分子结构，从而从油中析出，溶解于热水中，属于物理水化过程，水化溶液的温度通常等于或稍高于热油的温度。水化脱胶效果很大程度上取决于吸水后形成的磷脂胶团的稳定性。

影响水化脱胶的因素有：1)加水量，适量的加水量才能形成稳定的胶团结构，水量不足，水化不完全，胶粒絮凝差；水量过多，容易形成水/油或油/水乳化现象，难以分离；2)水化温度，水化温度与加水量有关，加水量越大，胶团粒度越大，水化温度越高；3)混合强度与作用时间，机械混合使水滴形成足够的分散度，又不能形成稳定的油/水或水/油乳化状态。因此，加水量、水化温度、搅拌强度都需要有适合的范围，才能最大程度实现南极磷虾油中磷脂与甘油三酯的分离，使甘油三酯中的磷脂残余量满足要求。

参阅图1，本发明在现有水化脱胶方法的基础上进一步优化反应条件，具体包括以下步骤：

步骤S1：向南极磷虾油中加入相当于南极磷虾油中磷脂质量含量1～6倍质量的水化溶液，然后边加热边搅拌30min～120min，至45℃～70℃，进行中低温水化脱胶。该步骤与现有水化方法中的“在热油中加热水”的方法不同，本发明中南极磷虾油以及添加的水化溶液的温度皆为常温，边加热边搅拌是一个更温和的加热过程，可以最大程度避免EPA、DHA、虾青素等功能活性组分在高温下损失，另，持续搅拌限制了磷脂粒子大小的快速增长，降低了磷脂的临界水解温度，即产生絮状磷脂的温度，进一步避免EPA、DHA、虾青素等功能活性组分在高温下损失。优选地，搅拌转数为50r/min～100r/min。优选地，采用水浴进行加热，进一步控制温度，避免温度过高，造成EPA和DHA的流失。

之后冷却、静置，沉降分离或离心分离得南极磷虾油甘油三酯和南极磷虾油磷脂溶液。磷脂吸水变成絮凝胶团溶解于水溶液时，即发生水化的过程，此时温度最高。为了尽量避免高温对功能组分的损失，搅拌加热时间不能持续过久，优选在30～120min，结束搅拌加热后，由于有余热，为了降低功能组分的损失，应尽量在较短时间内降低温度，冷却过程优选为在30min～120min内冷却至40℃以下。

由于水化溶液加入时温度是室温，减弱了水化脱胶的效果，甚至无法脱胶，为了增强脱胶效果，在水化溶液中增加少量电解质，从可食用角度考虑，电解质优选为柠檬酸。另，由于南极磷虾油磷脂中也含有亲水较弱的酸，例如磷脂酸，不溶于水，因此，电解质的加入还可以将亲水较弱的酸转变为亲水较强的酸，尽可能的将甘油三酯与磷脂分离，减少甘油三酯中磷脂的残余量。优选地，柠檬酸的质量浓度优选为1.5％～6％，柠檬酸可以促使非水化磷脂转变成亲水性磷脂。

步骤S2：将步骤S1分离得到的南极磷虾油磷脂溶液进行浓缩干燥，去除水分，得脱水南极磷虾油磷脂，为了避免功能组分的损失，浓缩干燥的条件优选为在-20℃～-50℃、5pa～10pa条件下真空低温冷冻干燥24h～72h。

实施例1

采用水浴加热装置，向南极磷虾油中加入其磷脂质量含量3倍质量的水化溶液(具体为1.5％柠檬酸溶液)，边加热边搅拌，50r/min搅拌30min，至60℃，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得到位于上层的甘油三酯以及位于下层的磷脂溶液，分离即得高虾青素型南极磷虾油甘油三酯和高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液。

对上述分离产品进行成分鉴定，分离得到的高虾青素型南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为895.43ppm，磷脂残余量为98ppm。高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为22.94％，EPA与DHA的含量分别为79.82mg/g和56.12mg/g，与分离前南极磷虾油中含有的虾青素、EPA和DHA含量相比，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为4.56％、8.25％、0.73％和0.96％。

将高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液在-50℃、10pa低温真空条件下干燥脱水48h即得高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂粉(含水量低于2％)。

实施例2

采用水浴加热装置，向南极磷虾油中加入其磷脂含量4倍质量的水化溶液(具体为1.5％柠檬酸溶液)，经60℃、50r/min搅拌30min，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得到位于上层的甘油三酯以及位于下层的磷脂溶液，分离即得高虾青素型南极磷虾油甘油三酯和高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液。

其中，高虾青素型南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为881.35ppm，磷脂残余量为75ppm。高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为19.97％，EPA与DHA的含量分别为69.52mg/g和48.93mg/g，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为6.06％、0.15％、0.54％和0.80％。

将高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液在-50℃、10pa低温真空条件下干燥脱水72h即得高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂粉(含水量低于2％)。

实施例3

采用水浴加热装置，向南极磷虾油中加入其磷脂含量1倍质量的水化溶液(具体为1.5％柠檬酸溶液)，经60℃、50r/min搅拌30min，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得到位于上层的甘油三酯以及位于下层的磷脂溶液，分离即得高虾青素型南极磷虾油甘油三酯和高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液。

其中，高虾青素型南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为857.58ppm，磷脂残余含量为186ppm。高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为45.63％，EPA和DHA的含量分别为152.13mg/g和106.86mg/g，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为8.59％、8.74％、4.88％和5.19％。

将高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液在-20℃、10pa低温真空条件下干燥脱水24h即得高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂粉(含水量低于2％)。

实施例4

采用水浴加热装置，向南极磷虾油中加入其磷脂含量5倍质量的水化溶液(具体为1.5％柠檬酸溶液)，经60℃、50r/min搅拌30min，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得到位于上层的甘油三酯以及位于下层的磷脂溶液，分离即得高虾青素型南极磷虾油甘油三酯和高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液。

其中，高虾青素型南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为869.36ppm，磷脂残余含量为127ppm。高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为16.63％，EPA和DHA的含量分别为57.82mg/g和40.61mg/g，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为7.34％、0.22％、0.81％和1.14％。

将高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液在-50℃、5pa低温真空条件下干燥脱水48h即得高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂粉(含水量低于2％)。

实施例5

采用水浴加热装置向南极磷虾油中加入其磷脂含量6倍质量的水化溶液(具体为1.5％柠檬酸溶液)，经60℃、50r/min搅拌30min，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得到位于上层的甘油三酯以及位于下层的磷脂溶液，分离即得高虾青素型南极磷虾油甘油三酯和高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液。

高虾青素型南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为827.16ppm，磷脂残余含量为133ppm。高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为13.93％，EPA和DHA的含量分别为47.93mg/g和33.75mg/g，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为11.84％、2.49％、1.84％和1.91％。

将高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液在-50℃、5pa低温真空条件下干燥脱水72h即得高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂粉(含水量低于2％)。

实施例6

采用水浴加热装置，向南极磷虾油中加入其磷脂含量4倍质量的水化溶液(具体为2％柠檬酸溶液)，经60℃、50r/min搅拌30min，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得到位于上层的甘油三酯以及位于下层的磷脂溶液，分离即得高虾青素型南极磷虾油甘油三酯和高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液。

高虾青素型南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为872.61ppm，磷脂残余含量为94ppm。高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为19.36％，EPA和DHA的含量分别为67.43mg/g和47.43mg/g，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为6.99％、3.2％、0.63％和0.81％。

将高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液在-20℃、5pa低温真空条件下干燥脱水72h即得高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂粉(含水量低于2％)。

实施例7

采用水浴加热装置，向南极磷虾油中加入其磷脂含量4倍质量的水化溶液(具体为3％柠檬酸溶液)，经60℃、50r/min搅拌30min，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得到位于上层的甘油三酯以及位于下层的磷脂溶液，分离即得高虾青素型南极磷虾油甘油三酯和高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液。

高虾青素型南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为830.42ppm，磷脂残余含量为86ppm。高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为19.41％，EPA和DHA的含量分别为67.54mg/g和47.57mg/g，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为11.49％、2.95％、0.73％和0.78％。

将高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液在-20℃、5pa低温真空条件下干燥脱水48h即得高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂粉(含水量低于2％)。

实施例8

采用水浴加热装置，向南极磷虾油中加入其磷脂含量4倍质量的水化溶液(具体为4.5％柠檬酸溶液)，经60℃、50r/min搅拌30min，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得到位于上层的甘油三酯以及位于下层的磷脂溶液，分离即得高虾青素型南极磷虾油甘油三酯和高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液。

高虾青素型南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为817.63ppm，磷脂残余含量为118ppm。高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为18.62％，EPA和DHA的含量分别为64.64mg/g和45.50mg/g，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为12.85％、6.9％、0.96％和1.06％。

将高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液在-20℃、10pa低温真空条件下干燥脱水72h即得高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂粉(含水量低于2％)。

实施例9

采用水浴加热装置，向南极磷虾油中加入其磷脂含量4倍质量的水化溶液(具体为6％柠檬酸溶液)，经60℃、50r/min搅拌30min，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得到位于上层的甘油三酯以及位于下层的磷脂溶液，分离即得高虾青素型南极磷虾油甘油三酯和高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液。

高虾青素型南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为823.55ppm，磷脂残余含量为142ppm。高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为18.35％，EPA和DHA的含量分别为63.62mg/g和44.81mg/g，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为12.22％、8.25％、1.09％和1.13％。

将高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液在-20℃、10pa低温真空条件下干燥脱水48h即得高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂粉(含水量低于2％)。

实施例10

采用水浴加热装置，向南极磷虾油中加入其磷脂含量4倍质量的水化溶液(具体为1.5％柠檬酸溶液)，经60℃、70r/min搅拌30min，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得到位于上层的甘油三酯以及位于下层的磷脂溶液，分离即得高虾青素型南极磷虾油甘油三酯和高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液。

高虾青素型南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为863.85ppm，磷脂残余含量为105ppm。高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为19.36％，EPA和DHA的含量分别为67.36mg/g和47.48mg/g，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为7.92％、3.2％、0.74％和0.71％。

将高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液在-50℃、10pa低温真空条件下干燥脱水24h即得高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂粉(含水量低于2％)。

实施例11

采用水浴加热装置，向南极磷虾油中加入其磷脂含量4倍质量的水化溶液(具体为1.5％柠檬酸溶液)，经60℃、100r/min搅拌30min，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得到位于上层的甘油三酯以及位于下层的磷脂溶液，分离即得高虾青素型南极磷虾油甘油三酯和高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液。

高虾青素型南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为883.46ppm，磷脂残余含量为105ppm。高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为19.50％，EPA和DHA的含量分别为67.88mg/g和47.78mg/g，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为5.83％、2.5％、0.69％和0.80％。

将高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液在-50℃、5pa低温真空条件下干燥脱水24h即得高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂粉(含水量低于2％)。

表1：实施例反应参数和结果对比

参考表1，综合比较实施例1～5可以得出，当水化溶液的质量为南极磷虾油中磷脂质量含量的3～5倍时，水化脱胶效果较好，甘油三酯与磷脂的分离较充分，并且功能组份虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率较低，其中，当水化溶液的质量为南极磷虾油中磷脂质量含量的4倍时，水化脱胶效果最好，并且功能组分损失率最低。

综合比较实施例2、6～9可以得出，电解质柠檬酸的含量并不是越多越好，优选的范围为1.5％～3％。

综合比较实施例2、10、11可以得出，搅拌转数优选为50～100r/min。

综合比较上述数据得出最优的反应条件为：水化溶液的质量为南极磷虾油中磷脂质量含量的4倍，其中，电解质柠檬酸的含量为1.5％，搅拌转速为50～100r/min。

对照组1

在南极磷虾油中加入虾油磷脂质量4.5％的柠檬酸粉末60℃酸化15min，然后冷却至40℃以下，再加入磷脂含量3倍质量预热至70°的去离子水，反应30min，之后冷却静置沉降4h以上，分离得南极磷虾油甘油三酯和磷脂溶液(水化溶液选择为去离子水)

本对比例中，与实施例不同点在于：先加入柠檬酸的固体粉末，再加入去离子水，将酸化和水化过程分开，并且去离子水的温度较高，实验证明此反应脱胶分离效果不好，只能得到少部分甘油三酯，下层的磷脂层含有大量的甘油三酯，且发生乳化现象，流动性差，难以分离，并且，功能组份损失率高，得到的南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为641.92ppm，南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为16.30％。EPA/DHA的总含量为48.59mg/g和30.43mg/g，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为50％、34.8％、14.95％和24.42％。

对照组2

在南极磷虾油中加入虾油磷脂含量3倍质量预热至70°的去离子水，反应30min，然后冷却至40℃以下，再加入磷脂质量4.5％的柠檬酸粉末，60℃酸化15min，之后冷却静置沉降4h以上，然后进行分离。

本对比例中，与实施例不同点在于：去离子水与柠檬酸是分步加入，并且南极磷虾油与去离子水的温差相差较大，实验结果证明本对比例脱胶分离效果不好，只有极少部分甘油三酯析出，下层完全发生乳化现象，无法进行脱胶处理。

对照组3

将南极磷虾油和水化溶液(具体为1.5％柠檬酸溶液)分别预热到70°，然后向南极磷虾油中加入其磷脂质量含量3倍质量的水化溶液，温度60°，50r/min搅拌30min，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得到位于上层的甘油三酯以及位于下层的磷脂溶液，分离即得高虾青素型南极磷虾油甘油三酯和高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液。

高虾青素型南极磷虾油甘油三酯中虾青素的含量为428.69ppm，磷脂残余量为139ppm。高EPA/DHA型南极磷虾油磷脂溶液中，磷脂的含量为22.48％，EPA与DHA的含量分别为69.85mg/g和48.83mg/g，虾青素、磷脂、EPA和DHA的损失率分别为54.31％、10.08％、11.35％和12.05％。

本对比例中，与实施例不同点在于：南极磷虾油被加热后再加入相同温度的水化溶液，与现有技术中的水化脱胶过程相同，实验结果证明EPA、DHA和虾青素的损失率较高。

对照组4

向南极磷虾油中加入其磷脂质量含量3倍质量的去离子水，边加热边搅拌，50r/min搅拌30min，至60℃，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，然后进行分离。

本对比例中，与实施例不同点在于：水化溶液中未加入电解质，实验结果表明本对比例没有任何脱胶分离的效果，水化溶液和虾油完全发生乳化现象，无法分层分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种南极磷虾油的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：向南极磷虾油中加入相当于南极磷虾油中磷脂质量含量4~5倍质量的水化溶液，然后边加热边搅拌经60℃、50r/min搅拌30min，1h内冷却至40℃之下，静置沉降4h，得南极磷虾油甘油三酯和南极磷虾油磷脂溶液；其中，所述水化溶液为含质量浓度为1.5%柠檬酸的水溶液；

2.根据权利要求1所述的南极磷虾油的精炼方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述浓缩干燥为在-20℃~-50℃、5pa~10pa条件下真空低温冷冻干燥24h~72h。

3.根据权利要求1所述的南极磷虾油的精炼方法，其特征在于，所述水化溶液的质量为南极磷虾油中磷脂质量含量的4倍。

4.根据权利要求1所述的南极磷虾油的精炼方法，其特征在于，所述步骤S1中，采用水浴进行加热。