CN109437761A - 一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法 - Google Patents

一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109437761A
CN109437761A CN201811555657.9A CN201811555657A CN109437761A CN 109437761 A CN109437761 A CN 109437761A CN 201811555657 A CN201811555657 A CN 201811555657A CN 109437761 A CN109437761 A CN 109437761A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
lightweight aggregate
aggregate concrete
preparation
environmental protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811555657.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109437761B (zh
Inventor
丁路静
王峰
高建
李微
刘凤奇
梁作阔
孔祥民
纪连增
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China West Construction North Co Ltd
Original Assignee
China West Construction Tianjin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China West Construction Tianjin Co Ltd filed Critical China West Construction Tianjin Co Ltd
Priority to CN201811555657.9A priority Critical patent/CN109437761B/zh
Publication of CN109437761A publication Critical patent/CN109437761A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109437761B publication Critical patent/CN109437761B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，属于混凝土的技术领域，其技术方案要点是按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥280‑320份、粉煤灰135‑160份、陶沙280‑320份、再生骨料655‑690份、水170‑190份、减水剂2‑4.5份；制备方法包括有以下步骤：再生骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡1‑3h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5%的水玻璃60‑80份、硅烷偶联剂5‑10份、有机硅树脂10‑20份、高岭土5‑10份，达到了提高轻骨料混凝土抗压强度的效果。

Description

一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土的技术领域，特别涉及一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法。
背景技术
轻骨料混凝土又名轻集料混凝土，是用轻骨料、水泥、水及外加剂和矿物掺合料配制而成，相比于普通混凝土，解决了普通混凝土自重大的问题。
轻骨料混凝土中，骨料用量居首位，是体积比重最大的组分。因骨料应用带来的天然砂石资源的无序开采造成了山体植被破坏，河道损坏。将废弃混凝土建筑垃圾作为再生骨料进行开发应用，一方面解决了大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题；另一方面可以减少建筑业对碎石的消耗，从而减少对天然砂石的开采，解决碎石日益匮乏和大量砂石开釆对生态环境的破坏问题，保护人类的生存环境。
然而，相对于天然骨料，再生骨料的表面粗糙，孔隙率大，将其应用于轻骨料混凝土中，凝固后的轻骨料混凝土的抗压强度低。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，以达到提高轻骨料混凝土抗压强度的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，
按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥280-320份、粉煤灰135-160份、陶沙280-320份、再生骨料655-690份、水170-190份、减水剂2-4.5份；
制备方法包括有以下步骤：再生骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡1-3h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃60-80份、硅烷偶联剂5-10份、有机硅树脂10-20份、高岭土5-10份。
通过采用上述方案，首先，由于水泥的水热化作用，轻骨料混凝土在凝固过程中，内部会释放大量的热量，造成轻骨料混凝土内部和外界环境的温差较大，使得轻骨料混凝土拌合料在凝固过程中容易出现裂纹等开裂现象，由此降低轻骨料混凝土凝固后的抗压强度。而本发明的制备原料配比合理，能够大大降低轻骨料混凝土凝固过程中的水热化作用，由此缩小轻骨料混凝土凝固过程中的内外温差，由此提高轻骨料混凝土凝固后的抗压强度。
其次，再生骨料通常具有较高的孔隙率，使其具有较强的吸水率，用于轻骨料混凝土中后，吸水量大，导致轻骨料混凝土中的浆体的粘聚性变差，无法较好的包裹骨料，使得轻骨料混凝土的抗压强度变差。本发明中，通过将再生骨料浸泡于改性液中，对再生骨料的孔隙进行封闭，降低再生骨料的孔隙率，从而提高轻骨料混凝土的抗压强度。
综上，本发明通过制备原料之间的合理配比和对再生骨料的封孔改性处理，获得了具有高抗压强度的轻骨料混凝土。
本发明进一步设置为：按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥300份、粉煤灰150份、陶沙300份、再生骨料670份、水185份、减水剂2.5份。
通过采用上述方案，上述分析指出，轻骨料混凝土的制备原料的配比对于降低凝固过程中的水热化作用，提高轻骨料混凝土的抗压强度的影响较大，试验证明，该种配比获得的轻骨料混凝土的抗压强度最大，即制备原料配比最为合理。
本发明进一步设置为：按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃70份、硅烷偶联剂8份、有机硅树脂15份、高岭土7份。
通过采用上述方案，试验证明，采用该种配比的改性剂对再生骨料进行封孔改性处理后，最终获得的轻骨料混凝土的抗压强度最大，说明该种配比的改性剂的改性效果最为明显，配比最为合理。
本发明进一步设置为：所述再生骨料的粒径为5-15mm。
本发明进一步设置为：所述陶粒的粒径为5-25mm。
本发明进一步设置为：所述减水剂为聚羧酸减水剂。
本发明进一步设置为：所述水泥为P.O42.5。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的制备原料配比合理，能够大大降低轻骨料混凝土凝固过程中的水热化作用，由此缩小轻骨料混凝土凝固过程中的内外温差，由此提高轻骨料混凝土凝固后的抗压强度；
2、其次，再生骨料通常具有较高的孔隙率，使其具有较强的吸水率，用于轻骨料混凝土中后，吸水量大，导本发明中，通过将再生骨料浸泡于改性液中，对再生骨料的孔隙进行封闭，降低再生骨料的孔隙率和吸水率，改善轻骨料混凝土中的浆体的粘聚性，由此提高轻骨料混凝土的抗压强度。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中采用的陶粒的粒径为5-25mm，减水剂为聚羧酸减水剂，水泥为P.O42.5，再生骨料的粒径范围为5-15mm、吸水率为11.2％、表观密度为2308kg·m-3。
实施例1
一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，
按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥280份、粉煤灰135份、陶沙280份、再生骨料655份、水170份、减水剂2份；
制备方法包括有以下步骤：再生骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡1h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃60份、硅烷偶联剂5份、有机硅树脂10份、高岭土5份。
实施例2
一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，
按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥300份、粉煤灰150份、陶沙300份、再生骨料670份、水185份、减水剂2.5份；
制备方法包括有以下步骤：再生骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡2h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃70份、硅烷偶联剂8份、有机硅树脂15份、高岭土7份。
实施例3
一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，
按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥320份、粉煤灰160份、陶沙320份、再生骨料690份、水190份、减水剂4.5份；
制备方法包括有以下步骤：再生骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡3h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃80份、硅烷偶联剂10份、有机硅树脂20份、高岭土10份。
实施例4
一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，按照实施例2的方法进行，不同之处在于：按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥280份、粉煤灰135份、陶沙280份、再生骨料655份、水170份、减水剂2份。
实施例5
一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，按照实施例2的方法进行，不同之处在于：按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥320份、粉煤灰160份、陶沙320份、再生骨料690份、水190份、减水剂4.5份。
实施例6
一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，按照实施例2的方法进行，不同之处在于：再生骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡1h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃60份、硅烷偶联剂5份、有机硅树脂10份、高岭土5份。
实施例7
一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，按照实施例2的方法进行，不同之处在于：再生骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡3h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃80份、硅烷偶联剂10份、有机硅树脂20份、高岭土10份。
对比例1
一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，按照实施例2的方法进行，不同之处在于：再生骨料不进行浸泡改性处理，直接与其他制备原料混合搅拌。
性能检测
对实施例1-7和对比例1制备的轻骨料混凝土的28d抗压强度进行检测，检测结果如表1所示。
表1轻骨料混凝土的抗压强度检测结果
根据表1，由实施例2、4、5可以看出，制备原料配比对轻骨料混凝土的抗压性能有较大影响，其中，实施例2中的制备的轻骨料混凝土的抗压强度最大，说明实施例2中的制备原料配比最为合理。这是因为，由于水泥的水热化作用，轻骨料混凝土在凝固过程中，内部会释放大量的热量，造成轻骨料混凝土内部和外界环境的温差较大，使得轻骨料混凝土拌合料在凝固过程中容易出现裂纹等开裂现象，由此降低轻骨料混凝土凝固后的抗压强度。而本发明的制备原料配比合理，能够大大降低轻骨料混凝土凝固过程中的水热化作用，由此缩小轻骨料混凝土凝固过程中的内外温差，由此提高轻骨料混凝土凝固后的抗压强度。
实施例1-7制备的轻骨料混凝土的抗压强度较对比例1均有较大程度的提高，说明本发明对再生骨料的改性处理能够有效提高轻骨料混凝土的抗压强度。这是因为，再生骨料通常具有较高的孔隙率，使其具有较强的吸水率，用于轻骨料混凝土中后，吸水量大，导致轻骨料混凝土中的浆体的粘聚性变差，无法较好的包裹骨料，使得轻骨料混凝土的抗压强度变差，而本发明中，通过将再生骨料浸泡于配比合理的改性液中，对再生骨料的孔隙进行封闭，降低再生骨料的孔隙率，从而提高轻骨料混凝土的抗压强度。结合对比实施例2、6、7可以看出，本发明中的改性剂的配比对轻骨料混凝土的抗压性能有较大影响，其中，实施例2中
的改性剂的配比最为合理。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于，
按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥280-320份、粉煤灰135-160份、陶沙280-320份、再生骨料655-690份、水170-190份、减水剂2-4.5份；
制备方法包括有以下步骤：再生骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡1-3h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5%的水玻璃60-80份、硅烷偶联剂5-10份、有机硅树脂10-20份、高岭土5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于，按重量份计，轻骨料混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥300份、粉煤灰150份、陶沙300份、再生骨料670份、水185份、减水剂2.5份。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5%的水玻璃70份、硅烷偶联剂8份、有机硅树脂15份、高岭土7份。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述再生骨料的粒径为5-15mm。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述陶粒的粒径为5-25mm。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述水泥为P.O42.5。
CN201811555657.9A 2018-12-18 2018-12-18 一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法 Active CN109437761B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811555657.9A CN109437761B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811555657.9A CN109437761B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109437761A true CN109437761A (zh) 2019-03-08
CN109437761B CN109437761B (zh) 2021-02-09

Family

ID=65559345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811555657.9A Active CN109437761B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109437761B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110066152A (zh) * 2019-04-10 2019-07-30 江苏城工建设科技有限公司 一种高电阻率再生混凝土及其制备方法
CN112010602A (zh) * 2020-08-18 2020-12-01 湖州上建混凝土有限公司 一种高强度再生骨料混凝土及其制备方法
CN112123568A (zh) * 2020-09-21 2020-12-25 周玉环 一种混凝土的生产工艺
CN113185199A (zh) * 2021-05-17 2021-07-30 四川统揽建设集团有限公司 一种水泥稳定材料及其制备方法
CN115477513A (zh) * 2022-09-14 2022-12-16 重庆中吉达环保科技有限公司 一种高强轻骨料混凝土及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05192568A (ja) * 1992-01-17 1993-08-03 Taisei Corp 汚染地域用吸着材、地盤改良方法、地盤汚染防止方法、セメント原料、汚染地域用吸着材の再利用方法
CN103059435A (zh) * 2013-01-15 2013-04-24 河南铝城聚能实业有限公司 聚苯乙烯复合保温材料及保温板的制备方法
CN103130465A (zh) * 2013-03-05 2013-06-05 北京新奥混凝土集团有限公司 一种用再生砂配制的lc10陶粒混凝土及其制备方法
CN104478361A (zh) * 2014-12-24 2015-04-01 扬州大学 掺入工农业固体废弃物的再生骨料透水陶粒混凝土及制备
CN106220078A (zh) * 2016-07-08 2016-12-14 深圳广田集团股份有限公司 一种轻质自密实再生混泥土及其制备方法
CN106830988A (zh) * 2017-04-11 2017-06-13 江苏科技大学 一种轻集料高性能混凝土及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05192568A (ja) * 1992-01-17 1993-08-03 Taisei Corp 汚染地域用吸着材、地盤改良方法、地盤汚染防止方法、セメント原料、汚染地域用吸着材の再利用方法
CN103059435A (zh) * 2013-01-15 2013-04-24 河南铝城聚能实业有限公司 聚苯乙烯复合保温材料及保温板的制备方法
CN103130465A (zh) * 2013-03-05 2013-06-05 北京新奥混凝土集团有限公司 一种用再生砂配制的lc10陶粒混凝土及其制备方法
CN104478361A (zh) * 2014-12-24 2015-04-01 扬州大学 掺入工农业固体废弃物的再生骨料透水陶粒混凝土及制备
CN106220078A (zh) * 2016-07-08 2016-12-14 深圳广田集团股份有限公司 一种轻质自密实再生混泥土及其制备方法
CN106830988A (zh) * 2017-04-11 2017-06-13 江苏科技大学 一种轻集料高性能混凝土及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110066152A (zh) * 2019-04-10 2019-07-30 江苏城工建设科技有限公司 一种高电阻率再生混凝土及其制备方法
CN112010602A (zh) * 2020-08-18 2020-12-01 湖州上建混凝土有限公司 一种高强度再生骨料混凝土及其制备方法
CN112123568A (zh) * 2020-09-21 2020-12-25 周玉环 一种混凝土的生产工艺
CN113185199A (zh) * 2021-05-17 2021-07-30 四川统揽建设集团有限公司 一种水泥稳定材料及其制备方法
CN115477513A (zh) * 2022-09-14 2022-12-16 重庆中吉达环保科技有限公司 一种高强轻骨料混凝土及其制备方法
CN115477513B (zh) * 2022-09-14 2023-08-04 重庆中吉达环保科技有限公司 一种高强轻骨料混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109437761B (zh) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109608077B (zh) 一种改性再生骨料及再生混凝土的制备方法
CN109437761A (zh) 一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法
Hoy et al. Effect of wetting–drying cycles on compressive strength and microstructure of recycled asphalt pavement–Fly ash geopolymer
Sardinha et al. Durability properties of structural concrete containing very fine aggregates of marble sludge
CN109503078B (zh) 一种清水混凝土的制备方法
CN104446045A (zh) 一种碱激发胶凝材料及其制备方法
CN109095823A (zh) 一种混杂纤维改性的轻质透水耐久再生混凝土的制备方法
CN105541140B (zh) 一种地聚合物注浆材料及其制备方法与应用
CN107673699B (zh) 一种高强高透水率混凝土及其制备方法
Bayat et al. Effects of cement and lime treatment on geotechnical properties of a low plasticity clay
Zhang et al. Study on workability and durability of calcined ginger nuts-based grouts used in anchoring conservation of earthen sites
Lesovik et al. Efficient binding using composite tuffs of the Middle East
CN106747049A (zh) 外墙保温薄抹灰***用抹面砂浆及其制造方法和施工方法
CN108409211B (zh) 一种干粉砂浆及其制备方法和用途
CN112876153A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
Athanasopoulou The role of curing period on the engineering characteristics of a cement-stabilized soil
CN112537925A (zh) 一种应用机制砂的高性能混凝土
CN106630882A (zh) 改性磷石膏基胶凝材料配制中高强度混凝土及制作方法
CN107902998A (zh) 一种利用铝土尾矿制备的轻质泡沫土及其制备方法
Ronoh et al. Cement effects on the physical properties of expansive clay soil and the compressive strength of compressed interlocking clay blocks
CN110028273A (zh) 一种用于道路加固的灌浆料及其制备方法
CN108191315B (zh) 一种利用滩砂制备的混凝土
CN110054447A (zh) 一种改善岩土质文物加固用胶凝材料性能的方法
James et al. Effect of micro ceramic dust on the plasticity and swell index of lime stabilized expansive soil
RU2408550C1 (ru) Способ приготовления известнякового строительного щебня

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210727

Address after: 710000 No. 8, group 11, Banyao village, Xiekou street, Lintong District, Xi'an City, Shaanxi Province

Patentee after: CHINA WEST CONSTRUCTION NORTH Co.,Ltd.

Address before: 300452 No.1, Lingang Industrial Zone, Binhai New Area, Tianjin

Patentee before: CHINA WEST CONSTRUCTION (TIANJIN) Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right