CN109503078B - 一种清水混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清水混凝土的制备方法，属于混凝土的技术领域，其技术方案要点是按重量份计，清水混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥350‑400份、粉煤灰20‑60份、矿粉60‑80份、水砂500‑600份、细沙200‑300份、再生粗骨料230‑260份、碎石680‑720份、水140‑170份、减水剂1.5‑2.5份；制备方法包括有以下步骤：再生粗骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡1‑3h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5%的水玻璃60‑80份、硅烷偶联剂5‑10份、有机硅树脂10‑20份、高岭土5‑10份，达到了提高清水混凝土抗压强度的效果。

Description

一种清水混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及清水混凝土的技术领域，特别涉及一种清水混凝土的制备方法。
背景技术
清水混凝土是直接利用清水混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的清水混凝土，无需再进行喷涂等表面处理，不仅能够彰显个性，而且有利于环保，随着人们个性化追求以及环保意识的增强，清水混凝土的市场占有率逐步扩大。
清水混凝土中，骨料用量居首位，是体积比重最大的组分。因骨料应用带来的天然砂石资源的无序开采造成了山体植被破坏，河道损坏。将废弃混凝土建筑垃圾作为再生粗骨料进行开发应用，一方面解决了大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题；另一方面可以减少建筑业对碎石的消耗，从而减少对天然砂石的开采，解决碎石日益匮乏和大量砂石开釆对生态环境的破坏问题，保护人类的生存环境。
然而，相对于天然骨料，再生粗骨料的表面粗糙，孔隙率大，将其应用于清水混凝土中，凝固后的清水混凝土的抗压强度低。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种清水混凝土的制备方法，以达到提高清水混凝土抗压强度的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种清水混凝土的制备方法：
按重量份计，清水混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥350-400份、粉煤灰20-60份、矿粉60-80份、水砂500-600份、细沙200-300份、再生粗骨料230-260份、碎石680-720份、水140-170份、减水剂1.5-2.5份；
制备方法包括有以下步骤：再生粗骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡1-3h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃60-80份、硅烷偶联剂5-10份、有机硅树脂10-20份、高岭土5-10份。
通过采用上述方案，首先，由于水泥的水热化作用，清水混凝土在凝固过程中，内部会释放大量的热量，造成清水混凝土内部和外界环境的温差较大，使得清水混凝土拌合料在凝固过程中容易出现裂纹等开裂现象，由此降低清水混凝土凝固后的抗压强度。而本发明的制备原料配比合理，能够大大降低清水混凝土凝固过程中的水热化作用，由此缩小清水混凝土凝固过程中的内外温差，由此提高清水混凝土凝固后的抗压强度。
其次，再生粗骨料通常具有较高的孔隙率，使其具有较强的吸水率，用于清水混凝土中后，吸水量大，导致清水混凝土中的浆体的粘聚性变差，无法较好的包裹骨料，使得清水混凝土的抗压强度变差。本发明中，通过将再生粗骨料浸泡于改性液中，对再生粗骨料的孔隙进行封闭，降低再生粗骨料的孔隙率，从而提高清水混凝土的抗压强度。
综上，本发明通过制备原料之间的合理配比和对再生粗骨料的封孔改性处理，获得了具有高抗压强度的清水混凝土。
本发明进一步设置为：按重量份计，包括有以下组分：水泥375份、粉煤灰40份、矿粉75份、水砂550份、细沙250份、再生粗骨料250份、碎石705份、水155份、减水剂1.85份。
通过采用上述方案，上述分析指出，清水混凝土的制备原料的配比对于降低凝固过程中的水热化作用，提高清水混凝土的抗压强度的影响较大，试验证明，该种配比获得的清水混凝土的抗压强度最大，即制备原料配比最为合理。
本发明进一步设置为：按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃70份、硅烷偶联剂8份、有机硅树脂15份、高岭土7份。
通过采用上述方案，试验证明，采用该种配比的改性剂对再生粗骨料进行封孔改性处理后，最终获得的清水混凝土的抗压强度最大，说明该种配比的改性剂的改性效果最为明显，配比最为合理。
本发明进一步设置为：所述再生粗骨料的粒径为5-10mm。
本发明进一步设置为：所述碎石的粒径为5-25mm。
本发明进一步设置为：所述减水剂为聚羧酸减水剂。
本发明进一步设置为：所述水泥为P.O42.5。
本发明进一步设置为：所述矿粉为S95矿粉。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的制备原料配比合理，能够大大降低清水混凝土凝固过程中的水热化作用，由此缩小清水混凝土凝固过程中的内外温差，由此提高清水混凝土凝固后的抗压强度；
2、本发明中，通过将再生粗骨料浸泡于改性液中，对再生粗骨料的孔隙进行封闭，降低再生粗骨料的孔隙率和吸水率，改善清水混凝土中的浆体的粘聚性，由此提高清水混凝土的抗压强度。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中采用的碎石的粒径为5-25mm，减水剂为聚羧酸减水剂，水泥为P.O42.5，矿粉为S95矿粉，水砂的细度模数为3.0，细沙的细度模数为2.0，再生骨料的粒径范围为5-10mm、吸水率为11.4％、表观密度为2310kg·m-3。
实施例1
一种清水混凝土的制备方法，
按重量份计，清水混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥350份、粉煤灰20份、矿粉60份、水砂500份、细沙200份、再生粗骨料230份、碎石680份、水140份、减水剂1.5份；制备方法包括有以下步骤：再生粗骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡1h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃60份、硅烷偶联剂5份、有机硅树脂10份、高岭土5份。
实施例2
一种清水混凝土的制备方法，
按重量份计，清水混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥375份、粉煤灰40份、矿粉75份、水砂550份、细沙250份、再生粗骨料250份、碎石705份、水155份、减水剂1.85份；制备方法包括有以下步骤：再生粗骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡2h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃70份、硅烷偶联剂8份、有机硅树脂15份、高岭土7份。
实施例3
一种清水混凝土的制备方法，
按重量份计，清水混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥400份、粉煤灰60份、矿粉80份、水砂600份、细沙300份、再生粗骨料260份、碎石720份、水170份、减水剂2.5份；制备方法包括有以下步骤：再生粗骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡3h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃80份、硅烷偶联剂10份、有机硅树脂20份、高岭土10份。
实施例4
一种清水混凝土的制备方法，按照实施例2的方法进行，不同之处在于：按重量份计，清水混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥350份、粉煤灰20份、矿粉60份、水砂500份、细沙200份、再生粗骨料230份、碎石680份、水140份、减水剂1.5份。
实施例5
一种清水混凝土的制备方法，按照实施例2的方法进行，不同之处在于：按重量份计，清水混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥400份、粉煤灰60份、矿粉80份、水砂600份、细沙300份、再生粗骨料260份、碎石720份、水170份、减水剂2.5份。
实施例6
一种清水混凝土的制备方法，按照实施例2的方法进行，不同之处在于：再生粗骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡1h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃60份、硅烷偶联剂5份、有机硅树脂10份、高岭土5份。
实施例7
一种清水混凝土的制备方法，按照实施例2的方法进行，不同之处在于：再生粗骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡3h，按重量份计，改性液包括：质量浓度为5％的水玻璃80份、硅烷偶联剂10份、有机硅树脂20份、高岭土10份。
对比例1
一种清水混凝土的制备方法，按照实施例2的方法进行，不同之处在于：再生粗骨料不进行浸泡改性处理，直接与其他制备原料混合搅拌。
性能检测
对实施例1-7和对比例1制备的清水混凝土的抗压强度进行检测，检测结果如表1所示。
表1清水混凝土的抗压强度检测结果
Figure BDA0001911818790000041
根据表1，由实施例2、4、5可以看出，制备原料配比对清水混凝土的抗压性能有较大影响，其中，实施例2中的制备的清水混凝土的抗压强度最大，说明实施例2中的制备原料配比最为合理。这是因为，由于水泥的水热化作用，清水混凝土在凝固过程中，内部会释放大量的热量，造成清水混凝土内部和外界环境的温差较大，使得清水混凝土拌合料在凝固过程中容易出现裂纹等开裂现象，由此降低清水混凝土凝固后的抗压强度。而本发明的制备原料配比合理，能够大大降低清水混凝土凝固过程中的水热化作用，由此缩小清水混凝土凝固过程中的内外温差，由此提高清水混凝土凝固后的抗压强度。
实施例1-7制备的清水混凝土的抗压强度较对比例1均有较大程度的提高，说明本发明对再生粗骨料的改性处理能够有效提高清水混凝土的抗压强度。这是因为，再生粗骨料通常具有较高的孔隙率，使其具有较强的吸水率，用于清水混凝土中后，吸水量大，导致清水混凝土中的浆体的粘聚性变差，无法较好的包裹骨料，使得清水混凝土的抗压强度变差，而本发明中，通过将再生粗骨料浸泡于配比合理的改性液中，对再生粗骨料的孔隙进行封闭，降低再生粗骨料的孔隙率，从而提高清水混凝土的抗压强度。结合对比实施例2、6、7可以看出，本发明中的改性剂的配比对清水混凝土的抗压性能有较大影响，其中，实施例2中的改性剂的配比最为合理。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种清水混凝土的制备方法，其特征在于，
按重量份计，清水混凝土的制备原料包括有以下组分：水泥350-400份、粉煤灰20-60份、矿粉60-80份、水砂500-600份、细沙200-300份、再生粗骨料230-260份、碎石680-720份、水140-170份、减水剂1.5-2.5份；
制备方法包括有以下步骤：再生粗骨料在与其他原料混合前于改性液中浸泡1-3h，按重量份计，改性液由以下组成：质量浓度为5%的水玻璃60-80份、硅烷偶联剂5-10份、有机硅树脂10-20份、高岭土5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的制备方法，其特征在于，按重量份计，包括有以下组分：水泥375份、粉煤灰40份、矿粉75份、水砂550份、细沙250份、再生粗骨料250份、碎石705份、水155份、减水剂1.85份。
3.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的制备方法，其特征在于，按重量份计，改性液由以下组成：质量浓度为5%的水玻璃70份、硅烷偶联剂8份、有机硅树脂15份、高岭土7份。
4.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的制备方法，其特征在于：所述再生粗骨料的粒径为5-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的制备方法，其特征在于：所述碎石的粒径为5-25mm。
6.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的制备方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。
7.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的制备方法，其特征在于：所述水泥为P.O42.5。
8.根据权利要求1所述的一种清水混凝土的制备方法，其特征在于：所述矿粉为S95矿粉。
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