CN109435225B - 一种自动穿烘热缩套管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动穿烘热缩套管机，属于线材加工技术领域，包括有工作台、线材进料机构、热缩套管进料机构、套装切割机构和热缩套管限位机构，所述工作台的顶部设有套管架，所述套管架的顶部设有两个导管槽，每个所述导管槽内均设有限位环，所述套装切割机构包括有左端切割组件和套装切割组件。本发明的有益效果是自动化程度高，能够实现对线材以及热缩套管的进料作业，通过热缩套管限位机构能够对要进行切割的线材以及套在线材上的热缩套管进行预先限位，通过套装切割机构能够在合适的位置对线材套装的右端进行切割作业，使工作者能够高精度控制热缩套管的长度。

Description

一种自动穿烘热缩套管机

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种自动穿烘热缩套管机。

背景技术

热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为PVC热缩套管、PET热缩套管、辐照交联PE热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管。热缩套管具有柔软有弹性，受热（125度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀，传统的热缩套管的加工方法一般均采用手动加热法，即先将绝缘热缩套管套设在线材上，再用电吹风或者其它加热设备，对其进行手动加热。对人员的操作要求较高，劳动强度较大，其安全性，可靠性都不尽理想，生产效率比较低。

专利号为CN103515824B公开的发明专利一种自动滚烤热缩套管机，包括有机架、传送皮带和传送链；传送皮带和传送链由一马达带动而同步运转；该传送皮带的上方设有抵压件；该传送链的外表面向外辐射出有多个卡柱，传送链具有上层链条部和下层链条部，该上层链条部的上方和下方均设有电热装置。藉此，通过利用传送链上的卡柱带动线材平移，利用抵压件压住线材以使得传送皮带摩擦带动线材滚动，线材在平移和滚动的过程中，利用电热装置对热缩套管进行烘烤，实现了自动滚烤热缩套管的目的，取代了传统之手工用热风枪加热热缩套管的方式，有效节省了人力耗费，大大提高了作业效率，并且保证了热缩套管受热均匀，有利于提升产品质量，从而解决生产企业的困扰。

但是上述发明在现实生活中依旧存在以下问题：第一、该发明无法实现对线材的自动进料作业，同时该发明装置难以对热缩套管进行自动进料，需要工作者手动对线材进行进料作业，为工作者带来了额外的劳动量，第二、该发明难以高精度控制热缩套管的长度，不同的线材需要套设不同长度的热缩套管，满足不了不同生产者的需求，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动穿烘热缩套管机，以解决现有技术中 无法对线材和热缩套管进行进料以及无法高精度控制热缩套管的长度的技术问题。

本发明提供一种自动穿烘热缩套管机，包括有工作台、线材进料机构、热缩套管进料机构、套装切割机构和热缩套管限位机构，所述线材进料机构和热缩套管进料机构分别设置在工作台的左右两端，所述套装切割机构设置在工作台的顶部，且热缩套管限位机构设置在套装切割机构的下方，所述工作台的顶部设有套管架，所述套管架的顶部设有两个间隔设置的导管槽，每个所述导管槽内均设有呈竖直设置的限位环，所述套装切割机构包括有左端切割组件和套装切割组件，所述左端切割组件设置在套管架的上方。

进一步的，所述左端切割组件包括有第一刀座、驱动框、安装架和架设在工作台顶部的龙门架，所述安装架设置在龙门架的顶部，所述安装架的顶部设有驱动电机，所述驱动框的底部与第一刀座的顶部之间设有呈竖直设置的安装杆，所述驱动电机的输出轴上套设有转动板，龙门架上设有存放槽，所述转动板的端部设有与驱动框相配合的滚轮，所述第一刀座的底部设有第一切割刀。

进一步的，所述左端切割组件还包括有水平设置的砧板和竖直设置在驱动框顶部的限位杆，所述龙门架的顶部设有L型限位板，所述L型限位板上设有供限位杆通过的通孔，所述第一刀座的顶部设有两个导向杆，所述龙门架上设有供导向杆滑动的穿孔，所述套管架上设有供第一切割刀通过的通槽，所述砧板与工作台之间设有若干个沿一直线方向间隔设置的缓冲弹簧，所述套管架的右侧上设有电热装置，所述套管架的两端均设有一个喷***，两个所述喷***的喷气口均朝向通槽。

进一步的，所述线材进料机构包括有安装架和两个进料组件，所述安装架设置在工作台的左端，所述安装架上设有呈水平设置并且与安装架转动连接的安装轴，所述安装轴上套设有两个线材盘，每个所述进料组件均对应一个线材盘，所述工作台的顶部设有导向座，所述导向座上设有两个间隔设置的定向滑套。

进一步的，两个所述进料组件结构相同且均包括有支撑架和两个竖直插设在工作台顶部的转动轴，每个所述转动轴上均套设有限位轮，所述限位轮上设有防滑层，所述支撑架设置在工作台的底部，所述支撑架上设有输出轴竖直朝上的进料电机，所述进料电机的输出轴上套设有主动齿轮，两个所述转动轴的底端分别套设有第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述主动齿轮与第一齿轮相啮合。

进一步的，所述热缩套管限位机构包括有承托架和两个间隔设置的限位组件，两个所述限位组件结构相同且均包括有固定立板、两个移料块和两个间隔设置在支撑立板顶部的侧板，两个所述侧板之间设有两个呈水平设置的滑杆，每个所述移料块均能够滑动的套设在滑杆上，每个所述移料块的顶部均设有夹紧板和与夹紧板固定连接的加强架，所述夹紧板为长条状结构，且两个所述夹紧板相对的一端设有V型槽。

进一步的，两个所述限位组件还均包括有升降电缸和设置在固定立板侧壁上的滑轨，所述滑轨上设有与其滑动配合的滑动块，两个所述移料块的侧壁上均固定有连接板，两个所述连接板上均设有固定杆，所述滑动块的侧壁上设有两个连接杆，每个所述连接杆均对应一个固定杆，所述连接杆和与其对应的固定杆之间铰接有传动板，所述滑动块上设有升降板，所述升降电缸的输出轴与升降板的底部固定连接。

进一步的，所述热缩套管进料机构包括有固定架和两个间隔设置在固定架顶部的轴承座，两个所述轴承座之间设有呈水平设置的连接轴，所述连接轴上套设有两个间隔设置的存管盘，所述固定架上设有承载架，所述承载架的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套设有主动皮带轮，所述连接轴上套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述工作台的顶部设有两个间隔设置的导料组件，每个所述导料组件均对应一个存管盘，所述导料组件包括有两个间隔设置的安装座，安装座上设有与其转动连接的转动筒，所述转动筒上设有导向槽。

进一步的，所述套装切割组件包括有连接架、第二刀座和两个间隔设置的丝杆滑台，所述连接架设置在两个丝杆滑台的滑块顶部，所述连接架的顶部设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与第二刀座的顶部固定连接，所述第二刀座的底部设有第二切割刀，所述第二刀座的顶部设有两个间隔设置的定向杆，所述连接架上设有供定向杆通过的通孔，所述第二切割刀的下方设有垫高板，两个所述丝杆滑台的滑块侧壁上均设有热风枪。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有线材进料机构、热缩套管进料机构、套装切割机构和热缩套管限位机构，线材进料机构和热缩套管进料机构能够分别完成对线材和热缩套管的进料作业，套装切割机构能够在合适的位置自动对热缩套管进行切割，使热缩套管能够加工成不同生产者需要的尺寸，以解决现有技术中无法对线材和热缩套管进行进料以及无法高精度控制热缩套管的长度的技术问题。

其二，本发明设有线材进料机构和热缩套管进料机构，通过线材进料机构能够对线材自动进行上料，通过热缩套管进料机构能够实现对热缩套管的自动上料作业，无需工作者手动进行上料作业，减少了工作者的劳动量，通过进料电机通过预设的设定值使线材伸入热缩套管内部至一定的长度，便于控制装配后的线材套装的长度。

其三，本发明设有热缩套管限位机构，通过热缩套管限位机构能够对要进行切割的线材以及套在线材上的热缩套管进行预先限位，避免线材的热缩套管的两端在切割后发生震动而影响热缩套管的切割质量。

其四，本发明设有套装切割机构，通过套装切割机构能够在合适的位置对线材套装的右端进行切割作业，通过两个丝杆滑台的设定以及工作能够使连接架高精度移动至合适的位置，使工作者能够高精度控制热缩套管的长度。

其五，本发明设有左端切割组件，通过左端切割组件能够自动对装配后的线材套装的左端进行切割作业，无需工作者手动进行切割，降低了工作者的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明的主视示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的局部侧视示意图；

图6为本发明的局部剖视示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图二；

图8为热缩套管限位机构的立体结构示意图；

图9为热缩套管限位机构的局部侧视示意图；

附图标记：

工作台1，套管架1a，导管槽1b，限位环1c，线材进料机构2，安装架2a，安装轴2b，线材盘2c，导向座2d，定向滑套2e，热缩套管进料机构3，固定架3a，轴承座3b，连接轴3c，存管盘3d，承载架3e，旋转电机3f，主动皮带轮3g，从动皮带轮3h，套装切割机构4，热缩套管限位机构5，承托架5a，限位组件5b，固定立板5b1，移料块5b2，侧板5b3，滑杆5b4，夹紧板5b5，加强架5b6，升降电缸5b7，滑轨5b8，滑动块5b9，连接板5c，固定杆5c1，传动板5c2，升降板5c3，连接杆5c4，左端切割组件6，第一刀座6a，驱动框6a1，承料架6a2，龙门架6a3，驱动电机6a4，连接杆6a5，转动板6a6，滚轮6a7，第一切割刀6b，砧板6b1，限位杆6b2，L型限位板6b3，导向杆6b4，缓冲弹簧6b5，电热装置6c，套装切割组件7，连接架7a，第二刀座7b，丝杆滑台7c，驱动气缸7d，第二切割刀7e，定向杆7f，垫高板7g，热风枪7h，进料组件8，支撑架8a，转动轴8b，限位轮8c，进料电机8d，主动齿轮8e，第一齿轮8f，第二齿轮8g，导料组件9，安装座9a，转动筒9b，导向槽9c。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种自动穿烘热缩套管机，包括有工作台1、线材进料机构2、热缩套管进料机构3、套装切割机构4和热缩套管限位机构5，所述线材进料机构2和热缩套管进料机构3分别设置在工作台1的左右两端，所述套装切割机构4设置在工作台1的顶部，且热缩套管限位机构5设置在套装切割机构4的下方，所述工作台1的顶部设有套管架1a，所述套管架1a的顶部设有两个间隔设置的导管槽1b，每个所述导管槽1b内均设有呈竖直设置的限位环1c，所述套装切割机构4包括有左端切割组件6和套装切割组件7，所述左端切割组件6设置在套管架1a的上方。

具体的，所述左端切割组件6包括有第一刀座6a、驱动框6a1、承料架6a2和架设在工作台1顶部的龙门架6a3，所述承料架6a2设置在龙门架6a3的顶部，所述承料架6a2的顶部设有驱动电机6a4，所述驱动框6a1的底部与第一刀座6a的顶部之间设有呈竖直设置的安装杆6a5，所述驱动电机6a4的输出轴上套设有转动板6a6，龙门架6a3上设有存放槽，所述转动板6a6的端部设有与驱动框6a1相配合的滚轮6a7，所述第一刀座6a的底部设有第一切割刀6b；通过左端切割组件6能够对装配后的线材套装的左端进行切割作业，无需工作者手动进行切割，降低了工作者的劳动强度，龙门架6a3上的存放槽用于供驱动框6a1以及转动板6a6通过。

具体的，所述左端切割组件6还包括有水平设置的砧板6b1和竖直设置在驱动框6a1顶部的限位杆6b2，所述龙门架6a3的顶部设有L型限位板6b3，所述L型限位板6b3上设有供限位杆6b2通过的通孔，所述第一刀座6a的顶部设有两个导向杆6b4，所述龙门架6a3上设有供导向杆6b4滑动的穿孔，所述套管架1a上设有供第一切割刀6b通过的通槽，所述砧板6b1与工作台1之间设有若干个沿一直线方向间隔设置的缓冲弹簧6b5，所述套管架1a的右侧上设有电热装置6c，所述套管架1a的两端均设有一个喷***，两个所述喷***的喷气口均朝向通槽；电热装置6c能对装配后的线材套装的左端进行加热热缩，驱动电机6a4工作能够使转动板6a6发生转动，转动板6a6能够带动滚轮6a7发生转动，滚轮6a7能够带动驱动框6a1发生移动，使驱动框6a1带动安装杆6a5移动，使与安装杆6a5固定连接的第一刀座6a发生移动，第一刀座6a能够带动第一切割刀6b向下移动，使第一切割刀6b能够对线材套装的左端进行切割作业，喷***能够将位于套管架1a上的线材残料吹出，砧板6b1用于对线材进行承托，便于第一切割刀6b对线材套装进行切割作业，缓冲弹簧6b5用于对砧板6b1进行缓冲作业避免在切割过程中产生较大的震动。

具体的，所述线材进料机构2包括有安装架2a和两个进料组件8，所述安装架2a设置在工作台1的左端，所述安装架2a上设有呈水平设置并且与安装架2a转动连接的安装轴2b，所述安装轴2b上套设有两个线材盘2c，每个所述进料组件8均对应一个线材盘2c，所述工作台1的顶部设有导向座2d，所述导向座2d上设有两个间隔设置的定向滑套2e；工作者将盘绕在两个线材盘2c上的线材分别通过对应的进料组件8，使每个线材都通过对应的定向滑套2e并且被限位于两个限位轮8c之间，通过线材进料机构2能够对线材自动进行上料，无需工作者手动进行上料作业，减少了工作者的劳动量。

具体的，两个所述进料组件8结构相同且均包括有支撑架8a和两个竖直插设在工作台1顶部的转动轴8b，每个所述转动轴8b上均套设有限位轮8c，所述限位轮8c上设有防滑层，所述支撑架8a设置在工作台1的底部，所述支撑架8a上设有输出轴竖直朝上的进料电机8d，所述进料电机8d的输出轴上套设有主动齿轮8e，两个所述转动轴8b的底端分别套设有第一齿轮8f和与第一齿轮8f啮合的第二齿轮8g，所述主动齿轮8e与第一齿轮8f相啮合；通过进料电机8d通过预设的设定值使线材伸入热缩套管内部至一定的长度，进料电机8d可选用市场上的减速电机，进料电机8d工作能够驱动主动齿轮8e转动，主动齿轮8e能够带动与其啮合的第一齿轮8f转动，第一齿轮8f能够带动与其啮合的第二齿轮8g转动，使两个转动轴8b能够同时发生转动，转动轴8b能够带动限位轮8c转动，两个限位轮8c能够被动两者之间的线材发生移动，使线材能够穿过导管槽1b并***至热缩套管内，限位轮8c上防滑层能够避免线材与限位轮8c出现滑动的情况。

具体的，所述热缩套管限位机构5包括有承托架5a和两个间隔设置的限位组件5b，两个所述限位组件5b结构相同且均包括有固定立板5b1、两个移料块5b2和两个间隔设置在支撑立板顶部的侧板5b3，两个所述侧板5b3之间设有两个呈水平设置的滑杆5b4，每个所述移料块5b2均能够滑动的套设在滑杆5b4上，每个所述移料块5b2的顶部均设有夹紧板5b5和与夹紧板5b5固定连接的加强架5b6，所述夹紧板5b5为长条状结构，且两个所述夹紧板5b5相对的一端设有V型槽；热缩套管限位机构5能够对要进行切割的线材以及套在线材上的热缩套管进行预先限位，避免线材的热缩套管的两端在切割后发生震动而影响热缩套管的切割质量，两个夹紧板5b5能够对热缩套管进行夹紧，夹紧板5b5上的V型槽能够使热缩套管在切割的过程中不会发生较大的震动。

具体的，两个所述限位组件5b还均包括有升降电缸5b7和设置在固定立板5b1侧壁上的滑轨5b8，所述滑轨5b8上设有与其滑动配合的滑动块5b9，两个所述移料块5b2的侧壁上均固定有连接板5c，两个所述连接板5c上均设有固定杆5c1，所述滑动块5b9的侧壁上设有两个连接杆5c4，每个所述连接杆5c4均对应一个固定杆5c1，所述连接杆5c4和与其对应的固定杆5c1之间铰接有传动板5c2，所述滑动块5b9上设有升降板5c3，所述升降电缸5b7的输出轴与升降板5c3的底部固定连接；升降电缸5b7工作能够驱动升降板5c3在竖直方向上进行移动，升降板5c3能够带动与其固定的滑动板移动，滑动板能够带动两个连接杆5c4移动，使连接杆5c4能够带动与其铰接的传动板5c2发生转动，使与传动板5c2铰接固定杆5c1能够移动，固定杆5c1能够带动对应的连接板5c移动，使连接板5c能够带动与其固定的移料块5b2发生移动，使两个移料块5b2能够相对移动或相背移动，当两个移料块5b2相对移动时，两个移料块5b2能够分别带动两个夹紧板5b5移动。

具体的，所述热缩套管进料机构3包括有固定架3a和两个间隔设置在固定架3a顶部的轴承座3b，两个所述轴承座3b之间设有呈水平设置的连接轴3c，所述连接轴3c上套设有两个间隔设置的存管盘3d，所述固定架3a上设有承载架3e，所述承载架3e的顶部设有旋转电机3f，所述旋转电机3f的输出轴上套设有主动皮带轮3g，所述连接轴3c上套设有从动皮带轮3h，所述主动皮带轮3g和从动皮带轮3h之间通过皮带连接；旋转电机3f工作能够驱动主动皮带轮3g转动，主动皮带轮3g通过皮带能够使从动皮带轮3h发生转动，使连接轴3c能够发生转动，连接轴3c能够带动两个存管盘3d同时发生转动，使存管盘3d上的热缩套管能够移动至导管槽1b内，因导管槽1b内设置有限位环1c使热缩套管刚刚与限位环1c的侧壁抵触，线材进料机构2继续工作使线材能够进入至热缩套管的内部。

具体的，所述工作台1的顶部设有两个间隔设置的导料组件9，每个所述导料组件9均对应一个存管盘3d，所述导料组件9包括有两个间隔设置的安装座9a，安装座9a上设有与其转动连接的转动筒9b，所述转动筒9b上设有导向槽9c；将盘绕在存管盘3d上的热缩套管通过转动筒9b上的导向槽9c，安装座9a用于对转动筒9b进行安装，存管盘3d用于对热缩套管进行盘绕和存放。

具体的，所述套装切割组件7包括有连接架7a、第二刀座7b和两个间隔设置的丝杆滑台7c，所述连接架7a设置在两个丝杆滑台7c的滑块顶部，所述连接架7a的顶部设有驱动气缸7d，所述驱动气缸7d的输出端与第二刀座7b的顶部固定连接，所述第二刀座7b的底部设有第二切割刀7e，所述第二刀座7b的顶部设有两个间隔设置的定向杆7f，所述连接架7a上设有供定向杆7f通过的通孔，所述第二切割刀7e的下方设有垫高板7g，两个所述丝杆滑台7c的滑块侧壁上均设有热风枪7h；通过两个丝杆滑台7c的工作能够使连接架7a高精度移动至合适的位置，使工作者能够高精度控制热缩套管的长度，丝杆滑台7c的滑块侧壁上的热风枪7h能够对热缩套管进行加热热缩作业，驱动气缸7d工作能够使第二刀座7b移动，第二刀座7b能够带动第二切割刀7e能够对热缩套管的右端进行切割，完成对热缩套管的加工作业。

本发明的工作原理：工作者将盘绕在两个线材盘2c上的线材分别通过对应的进料组件8，使每个线材都通过对应的定向滑套2e并且被限位于两个限位轮8c之间，通过线材进料机构2能够对线材自动进行上料，无需工作者手动进行上料作业，减少了工作者的劳动量，其工作原理是进料电机8d工作能够驱动主动齿轮8e转动，主动齿轮8e能够带动与其啮合的第一齿轮8f转动，第一齿轮8f能够带动与其啮合的第二齿轮8g转动，使两个转动轴8b能够同时发生转动，转动轴8b能够带动限位轮8c转动，两个限位轮8c能够被动两者之间的线材发生移动，使线材能够穿过导管槽1b并***至热缩套管内，通过热缩套管进料机构3能够实现对热缩套管的自动上料作业，其工作原理是将盘绕在存管盘3d上的热缩套管通过转动筒9b上的导向槽9c，旋转电机3f工作能够驱动主动皮带轮3g转动，主动皮带轮3g通过皮带能够使从动皮带轮3h发生转动，使连接轴3c能够发生转动，连接轴3c能够带动两个存管盘3d同时发生转动，使存管盘3d上的热缩套管能够移动至导管槽1b内，因导管槽1b内设置有限位环1c使热缩套管刚刚与限位环1c的侧壁抵触，线材进料机构2继续工作使线材能够进入至热缩套管的内部，并且通过进料电机8d通过预设的设定值使线材伸入热缩套管内部至一定的长度，热缩套管限位机构5能够对要进行切割的线材以及套在线材上的热缩套管进行预先限位，避免线材的热缩套管的两端在切割后发生震动而影响热缩套管的切割质量，工作原理是升降电缸5b7工作能够驱动升降板5c3在竖直方向上进行移动，升降板5c3能够带动与其固定的滑动板移动，滑动板能够带动两个连接杆5c4移动，使连接杆5c4能够带动与其铰接的传动板5c2发生转动，使与传动板5c2铰接固定杆5c1能够移动，固定杆5c1能够带动对应的连接板5c移动，使连接板5c能够带动与其固定的移料块5b2发生移动，使两个移料块5b2能够相对移动或相背移动，当两个移料块5b2相对移动时，两个移料块5b2能够分别带动两个夹紧板5b5移动，使两个夹紧板5b5能够对热缩套管进行夹紧，使热缩套管在切割的过程中不会发生较大的震动，通过左端切割组件6能够对装配后的线材套装的左端进行切割作业，无需工作者手动进行切割，降低了工作者的劳动强度，电热装置6c能对装配后的线材套装的左端进行加热热缩，驱动电机6a4工作能够使转动板6a6发生转动，转动板6a6能够带动滚轮6a7发生转动，滚轮6a7能够带动驱动框6a1发生移动，使驱动框6a1带动安装杆6a5移动，使与安装杆6a5固定连接的第一刀座6a发生移动，第一刀座6a能够带动第一切割刀6b向下移动，使第一切割刀6b能够对线材套装的左端进行切割作业，喷***能够将位于套管架1a上的线材残料吹出，通过套装切割机构4能够在合适的位置对线材套装的右端进行切割作业，通过两个丝杆滑台7c的工作能够使连接架7a高精度移动至合适的位置，使工作者能够高精度控制热缩套管的长度，丝杆滑台7c的滑块侧壁上的热风枪7h能够对热缩套管进行加热热缩作业，驱动气缸7d工作能够使第二刀座7b移动，第二刀座7b能够带动第二切割刀7e能够对热缩套管的右端进行切割，完成对热缩套管的加工作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种自动穿烘热缩套管机，其特征在于，包括有工作台（1）、线材进料机构（2）、热缩套管进料机构（3）、套装切割机构（4）和热缩套管限位机构（5），所述线材进料机构（2）和热缩套管进料机构（3）分别设置在工作台（1）的左右两端，所述套装切割机构（4）设置在工作台（1）的顶部，且热缩套管限位机构（5）设置在套装切割机构（4）的下方，所述工作台（1）的顶部设有套管架（1a），所述套管架（1a）的顶部设有两个间隔设置的导管槽（1b），每个所述导管槽（1b）内均设有呈竖直设置的限位环（1c），所述套装切割机构（4）包括有左端切割组件（6）和套装切割组件（7），所述左端切割组件（6）设置在套管架（1a）的上方；

所述左端切割组件（6）包括有第一刀座（6a）、驱动框（6a1）、承料架（6a2）和架设在工作台（1）顶部的龙门架（6a3），所述承料架（6a2）设置在龙门架（6a3）的顶部，所述承料架（6a2）的顶部设有驱动电机（6a4），所述驱动框（6a1）的底部与第一刀座（6a）的顶部之间设有呈竖直设置的安装杆（6a5），所述驱动电机（6a4）的输出轴上套设有转动板（6a6），所述转动板（6a6）的端部设有与驱动框（6a1）相配合的滚轮（6a7），所述第一刀座（6a）的底部设有第一切割刀（6b）；

所述左端切割组件（6）还包括有水平设置的砧板（6b1）和竖直设置在驱动框（6a1）顶部的限位杆（6b2），所述龙门架（6a3）的顶部设有L型限位板（6b3），所述L型限位板（6b3）上设有供限位杆（6b2）通过的通孔，所述第一刀座（6a）的顶部设有两个导向杆（6b4），所述龙门架（6a3）上设有供导向杆（6b4）滑动的穿孔，所述套管架（1a）上设有供第一切割刀（6b）通过的通槽，所述砧板（6b1）与工作台（1）之间设有若干个沿一直线方向间隔设置的缓冲弹簧（6b5），所述套管架（1a）的右侧上设有电热装置（6c），所述套管架（1a）的两端均设有一个喷***，两个所述喷***的喷气口均朝向通槽。

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