CN109435156A - O型圈成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种O型圈成型模具，包括：上模，所述上模具有上背面和上模模面，所述上模模面具有上型腔；下模，所述下模具有下背面和下模模面，所述下模模面具有下型腔；还包括：位于所述上模模面的上胶道，所述上胶道与所述上型腔连通；位于所述下模模面的下胶道，所述下胶道与所述下型腔连通；所述上模还具有贯穿上背面和上模模面的注入孔，所述注入孔与所述上胶道连通，并且在所述上模和下模合在一起时，所述注入孔位于所述下胶道上方。所述O型圈成型模具更加耐用，并且提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品制作工艺领域，尤其涉及一种O型圈成型模具。
背景技术
O型圈在汽配、机床和船舶等领域得到广泛应用。目前O型圈的制作模具(包括对称的上模和下模)中，其中的下模10如图1所示，下模10具有模面，模面上具有内撕边槽(未区别标注)和外撕边槽(未区别标注)，以及位于两个槽中间的型腔11。在制作时，采用条状下料方式，料条20经过压合，形成O型圈。通常一条条状料条用于制作两排O型圈产品，由工作人员一条一条称料，然后再一条一条摆料，摆放后如图1中所示。
目前这种模具及其相应的生产方式，导致浪费工时，产品易缺料，不良率高。同时，这样的模具本身易损坏，模具寿命短。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种O型圈成型模具，以更好地适应O型圈的生产。
为解决上述问题，本发明提供了一种O型圈成型模具，包括：上模，所述上模具有上背面和上模模面，所述上模模面具有上型腔；下模，所述下模具有下背面和下模模面，所述下模模面具有下型腔；还包括：位于所述上模模面的上胶道，所述上胶道与所述上型腔连通；位于所述下模模面的下胶道，所述下胶道与所述下型腔连通；所述上模还具有贯穿上背面和上模模面的注入孔，所述注入孔与所述上胶道连通，并且在所述上模和下模合在一起时，所述注入孔位于所述下胶道上方。
可选的，所述上模模面的上型腔周边具为上撕边槽，所述上撕边槽与所述上型腔连通，所述上胶道与所述上撕边槽连通；所述下模模面的下型腔周边具为下撕边槽，所述下撕边槽与所述下型腔连通，所述下胶道与所述下撕边槽连通。
可选的，所述注入孔位于所述上模模面的中央。
可选的，所述上模和所述下模的一侧采用合页结构连接。
可选的，所述下模模面与所述合页结构相背离一侧的两个边角处具有撬口。
可选的，呈两行两列排布的四个上型腔连接至上胶道的同一个点；呈两行两列排布的四个下型腔连接至下胶道的同一个点。
可选的，两列所述上型腔同时连接它们之间的一条所述上胶道；两列所述下型腔同时连接它们之间的一条所述下胶道。
可选的，两行所述上胶道之间的所述上型腔同时连接两行所述上胶道；两行所述下胶道之间的所述下型腔同时连接两行所述下胶道。
本发明技术方案的其中一个方面中，所提供O型圈成型模具在制作产品时，胶料可以从撕边刀口(撕边槽与型腔的交界处)注入型腔，并且可以通过注入成型(射出成型)进行O型圈生产，胶料从撕边刀口注入，省去人工减料、称料、摆料，减少工时，减少人工成本。并且，模具本身不易磨损，模具不易压坏、损坏，增加模具寿命。同时，所生产的产品不会缺料，提高产品良品率。此外，还可以通过严格控制料重，增加产品精准确度。
附图说明
图1是现有O型圈成型模具的下模示意图；
图2是本发明实施例提供的O型圈成型模具上模和下模侧面示意图；
图3是图2中上模的模面示意图；
图4是图3中单独一个上型腔的放大示意图；
图5是利用图2所示O型圈成型模具制作的O型圈示意图；
图6是本发明另一实施例提供的另一种O型圈成型模具上模示意图。
具体实施方式
为更加清楚的表示，下面结合附图对本发明做详细的说明。
本发明提供一种O型圈成型模具，请结合参考图2和图3。O型圈成型模具包括上模110，所述上模110具有上背面(未标注)和上模模面(未标注，即图2所示模面)，所述上模模面具有上型腔116，本实施例中，模具具有16个型腔，图2所示。O型圈成型模具包括下模120，所述下模120具有下背面和下模模面，所述下模模面具有下型腔(未示出，可以参考上型腔116)。O型圈成型模具还包括位于所述上模模面的上胶道112，所述上胶道112与所述上型腔116连通。O型圈成型模具还包括位于所述下模模面的下胶道(未示出，可以参考下胶道)，所述下胶道与所述下型腔连通。
如图2和图3所示，所述上模110还具有贯穿上背面和上模模面的注入孔111，所述注入孔111与所述上胶道112连通，并且在所述上模110和下模120合在一起时，所述注入孔111位于所述下胶道上方。
请参考图4，显示了其中一个上型腔116的放大示意图，所述上模模面的上型腔116周边具为上撕边槽1161，所述上撕边槽1161与所述上型腔116连通，所述上胶道112与所述上撕边槽1161连通(结合参考图3)。
所述下模模面的下型腔周边具为下撕边槽(未示出，请结合参考上撕边槽)，所述下撕边槽与所述下型腔连通，所述下胶道与所述下撕边槽连通。
需要说明的是，为了保证O型圈的材料能够从位于上型腔116外面的上撕边槽1161进入上型腔116，本实施例增大上撕边槽1161的尺寸，上下撕边槽的尺寸各增加五个丝(一丝为0.01毫米)，相应的，会使最终产品撕边刀口上下各增加5个丝。
所述注入孔111位于所述上模模面的中央。其它实施例中，注入孔可以不必位于上模模面的中央，并且，可以为多个。
所述上模110和所述下模120的一侧采用合页结构115连接。
所述下模模面与所述合页结构115相背离一侧的两个边角处具有撬口114。撬口114能够方便开模。
请继续参考图3，本实施例中，上模110的模面还具有四个导柱113，而在下模120上有相应的导套(未示出，亦可称导孔)，通过导柱113和导套，使得上模110和下模120在合模之后，位置不会发现移动，同时，也方便了合模过程的快速和准确的对位。
本实施例中，如图3所示，呈两行两列排布的四个上型腔116连接至上胶道112的同一个点。呈两行两列排布的四个下型腔连接至下胶道的同一个点。
请参考图5，显示了采用本实施例所提供O型圈成型模具制作的O型圈200，以及O型圈200的部分放大结构。此时可以发现，O型圈200可以不必具有内撕边，而仅有外撕边210(由上撕边槽1161和下撕边槽中成型而成)，即O型圈200的圈内不会有撕边。而采用现有模具压制成型时，正是会同时出现位于O型圈圈内的撕边和圈外的撕边。
由此可知，本实施例提供的O型圈成型模具中，胶料可以从撕边刀口(撕边槽与型腔的交界处)注入型腔，并且可以通过注入成型(射出成型)进行O型圈生产，胶料从撕边刀口注入，省去人工减料、称料、摆料，减少工时，减少人工成本。并且，模具本身不易磨损，模具不易压坏、损坏，增加模具寿命。同时，所生产的产品不会缺料，提高产品良品率。此外，还可以通过严格控制料重，增加产品精准确度。
请参考图6，提供另一种O型圈成型模具，所述O型圈成型模具与前述实施例的大部分结构相同，例如上模310具有注入孔311、上胶道312和导柱313。不同之处在于，在图6所示的上模310中，显示出本实施例是具有64个型腔结构的模具。
并且，相应的上胶道312设计方式不同。两列上型腔314同时连接它们之间的一条上胶道312。相应的，未示出的下模中，同样的，两列下型腔同时连接它们(两列下型腔)之间的一条所述下胶道。
其它实施例中，也可以是两列所述上胶道之间的所述上型腔同时连接两列所述上胶道。相应的，未示出的下模中，同样的，两行所述下胶道之间的所述下型腔同时连接两行所述下胶道。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (8)
1.一种O型圈成型模具，包括：
上模，所述上模具有上背面和上模模面，所述上模模面具有上型腔；
下模，所述下模具有下背面和下模模面，所述下模模面具有下型腔；
其特征在于，还包括：
位于所述上模模面的上胶道，所述上胶道与所述上型腔连通；
位于所述下模模面的下胶道，所述下胶道与所述下型腔连通；
所述上模还具有贯穿上背面和上模模面的注入孔，所述注入孔与所述上胶道连通，并且在所述上模和下模合在一起时，所述注入孔位于所述下胶道上方。
2.根据权利要求1所述的O型圈成型模具，其特征在于，
所述上模模面的上型腔周边具为上撕边槽，所述上撕边槽与所述上型腔连通，所述上胶道与所述上撕边槽连通；
所述下模模面的下型腔周边具为下撕边槽，所述下撕边槽与所述下型腔连通，所述下胶道与所述下撕边槽连通。
3.根据权利要求1所述的O型圈成型模具，其特征在于，所述注入孔位于所述上模模面的中央。
4.根据权利要求1所述的O型圈成型模具，其特征在于，所述上模和所述下模的一侧采用合页结构连接。
5.根据权利要求1所述的O型圈成型模具，其特征在于，所述下模模面与所述合页结构相背离一侧的两个边角处具有撬口。
6.根据权利要求1所述的O型圈成型模具，其特征在于，呈两行两列排布的四个上型腔连接至上胶道的同一个点；呈两行两列排布的四个下型腔连接至下胶道的同一个点。
7.根据权利要求1所述的O型圈成型模具，其特征在于，
两列所述上型腔同时连接它们之间的一条所述上胶道；
两列所述下型腔同时连接它们之间的一条所述下胶道。
8.根据权利要求1所述的O型圈成型模具，其特征在于，
两行所述上胶道之间的所述上型腔同时连接两行所述上胶道；
两行所述下胶道之间的所述下型腔同时连接两行所述下胶道。
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