CN109433957A - 一种轴承制造连接圈用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轴承制造技术领域,尤其为一种轴承制造连接圈用冲压装置。本装置包括固定组件、行程控制组件和导向组件,所述固定组件包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模座、垫脚、下垫板和下模板,所述上模座的底面固定连接有所述上垫板,所述上垫板的底面固定连接有所述上夹板,所述止挡板的底面固定连接有所述脱料板;先采用外导柱和外导套对装置进行第一部的粗定位,再由内导柱和上模内导套、下模内导套对装置进行第二部精定位,使得装置的精度有较大的提升,再由导正钉对材料的位置进行定位,脱料板将定位完成的材料固定,保证材料在生产过程中的精度,从而可以保证产品的精度。
Description
技术领域
本发明属于轴承制造技术领域,具体涉及一种轴承制造连接圈用冲压装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成,轴承连接圈是保证一个轴承稳定运转的重要结构。原有的连接圈冲压装置精度大多采用一种定位方式,且原有的连接圈冲压装置大多没有对材料进行对位的装置,这就导致在生产过程中,冲压装置定位不准确,材料位置精度低,生产的产品精度较为不足。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供了一种轴承制造连接圈用冲压装置,具有精度高的特点。
为解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种轴承制造连接圈用冲压装置,包括固定组件、行程控制组件和导向组件,所述固定组件包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模座、垫脚、下垫板和下模板,所述上模座的底面固定连接有所述上垫板,所述上垫板的底面固定连接有所述上夹板,所述止挡板的底面固定连接有所述脱料板,所述下模座的底面固定连接有所述垫脚,所述下模座的顶面固定连接有所述下垫板,所述下垫板的顶面固定连接有所述下模板,所述行程控制组件包括上止高柱、下止高柱、氮气弹簧和等高套筒,所述上止高柱固定连接于所述止挡板的底面,所述下止高柱固定连接于所述下模座的顶面,且所述上止高柱与所述下止高柱位于同一轴线上,所述氮气弹簧贯穿所述上垫板和所述上夹板,且所述氮气弹簧的固定端固定连接于所述上模座的底面,另一端紧贴所述止挡板的顶面,所述等高套筒贯穿所述上模座、所述上垫板和上夹板,底端与所述止挡板固定连接,另一端滑动连接于所述上模座的内壁,所述导向组件包括外导柱、外导套、内导柱、上模内导套、下模内导套和导正钉,所述外导柱固定连接于所述上模座的底面,所述外导套固定连接于所述下模座的顶面,且所述外导套与所述外导柱位于同一轴线上,所述内导柱贯穿所述上夹板、所述止挡板和所述脱料板,所述内导柱的顶端与所述上夹板固定连接,所述上模内导套与所述脱料板固定连接,且与所述内导柱滑动连接,所述下模内导套与所述下模板固定连接,且与所述内导柱位于同一轴线上,所述导正钉与所述脱料板固定连接。
前述的轴承制造连接圈用冲压装置,所述上模座开设有上架模槽,且所述上架模槽的数量为四个,分布在所述上模座的两侧,使得上模与冲压设备快速的安装与拆卸。
前述的轴承制造连接圈用冲压装置,所述下模座开设有下架模槽,且所述下架模槽的数量为四个,分布在所述下模座的两侧。
前述的轴承制造连接圈用冲压装置,所述止挡板通过所述等高套筒与所述上模座滑动连接,所述等高套筒的数量为四个,底端分别固定连接于所述止挡板的四角。
前述的轴承制造连接圈用冲压装置,所述下止高柱高于所述下模板一个料厚的距离,且所述上止高柱底面与所述脱料板的底面平齐。
前述的轴承制造连接圈用冲压装置,所述外导柱的底面高于所述内导柱的底面,所述外导套的顶面高于所述下模内导套的顶面。
前述的轴承制造连接圈用冲压装置,所述外导柱与所述外导套的数量为四个,分别位于装置的四角。
与现有技术相比,本发明的有益之处在于:先采用外导柱和外导套对装置进行第一部的粗定位,再由内导柱和上模内导套、下模内导套对装置进行第二部精定位,使得装置的精度有较大的提升,再由导正钉对材料的位置进行定位,脱料板将定位完成的材料固定,保证材料在生产过程中的精度,从而可以保证产品的精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的侧视结构示意图;
图3为本发明中导向组件的结构示意图;
图4为本发明中下模的俯视结构示意图;
附图标记的含义:10-固定组件,11-上模座,111-上架模槽,12-上垫板,13-上夹板,14-止挡板,15-脱料板,16-下模座,161-下架模槽,17-垫脚,18-下垫板,19-下模板,20-行程控制组件,21-上止高柱,22-下止高柱,23-氮气弹簧,24-等高套筒,30-导向组件,31-外导柱,32-外导套,33-内导柱,34-上模内导套,35-下模内导套,36-导正钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例1:如图1-图4所示,一种轴承制造连接圈用冲压装置包括固定组件10、行程控制组件20和导向组件30,所述固定组件10包括上模座11、上垫板12、上夹板13、止挡板14、脱料板15、下模座16、垫脚17、下垫板18和下模板19,所述上模座11的底面固定连接有所述上垫板12,所述上垫板12的底面固定连接有所述上夹板13,所述止挡板14的底面固定连接有所述脱料板15,所述下模座16的底面固定连接有所述垫脚17,所述下模座16的顶面固定连接有所述下垫板18,所述下垫板18的顶面固定连接有所述下模板19,所述行程控制组件20包括上止高柱21、下止高柱22、氮气弹簧23和等高套筒24,所述上止高柱21固定连接于所述止挡板14的底面,所述下止高柱22固定连接于所述下模座16的顶面,且所述上止高柱21与所述下止高柱22位于同一轴线上,所述氮气弹簧23贯穿所述上垫板12和所述上夹板13,且所述氮气弹簧23的固定端固定连接于所述上模座11的底面,另一端紧贴所述止挡板14的顶面,所述等高套筒24贯穿所述上模座11、所述上垫板12和上夹板13,底端与所述止挡板14固定连接,另一端滑动连接于所述上模座11的内壁,所述导向组件30包括外导柱31、外导套32、内导柱33、上模内导套34、下模内导套35和导正钉36,所述外导柱31固定连接于所述上模座11的底面,所述外导套32固定连接于所述下模座16的顶面,且所述外导套32与所述外导柱31位于同一轴线上,所述内导柱33贯穿所述上夹板13、所述止挡板14和所述脱料板15,所述内导柱33的顶端与所述上夹板13固定连接,所述上模内导套34与所述脱料板15固定连接,且与所述内导柱33滑动连接,所述下模内导套35与所述下模板19固定连接,且与所述内导柱33位于同一轴线上,所述导正钉36与所述脱料板15固定连接。
实施例2:如图1-图4所示,一种轴承制造连接圈用冲压装置包括固定组件10、行程控制组件20和导向组件30,固定组件10包括上模座11、上垫板12、上夹板13、止挡板14、脱料板15、下模座16、垫脚17、下垫板18和下模板19,上模座11的底面固定连接有上垫板12,上垫板12的底面固定连接有上夹板13,止挡板14的底面固定连接有脱料板15,下模座16的底面固定连接有垫脚17,下模座16的顶面固定连接有下垫板18,下垫板18的顶面固定连接有下模板19,行程控制组件20包括上止高柱21、下止高柱22、氮气弹簧23和等高套筒24,上止高柱21固定连接于止挡板14的底面,下止高柱22固定连接于下模座16的顶面,且上止高柱21与下止高柱22位于同一轴线上,氮气弹簧23贯穿上垫板12和上夹板13,且氮气弹簧23的固定端固定连接于上模座11的底面,另一端紧贴止挡板14的顶面,等高套筒24贯穿上模座11、上垫板12和上夹板13,底端与止挡板14固定连接,另一端滑动连接于上模座11的内壁,导向组件30包括外导柱31、外导套32、内导柱33、上模内导套34、下模内导套35和导正钉36,外导柱31固定连接于上模座11的底面,外导套32固定连接于下模座16的顶面,且外导套32与外导柱31位于同一轴线上,内导柱33贯穿上夹板13、止挡板14和脱料板15,内导柱33的顶端与上夹板13固定连接,上模内导套34与脱料板15固定连接,且与内导柱33滑动连接,下模内导套35与下模板19固定连接,且与内导柱33位于同一轴线上,导正钉36与脱料板15固定连接。本实施方案中,外导柱31与外导套32对装置进行第一步粗定位,内导柱33与上模内导套34和下模内导套35对装置进行精定位,提升装置的运行精度,导正钉36对产品的位置进行精定位,提高产品的精度。本实施例中,上模座11开设有上架模槽111,且上架模槽111的数量为四个,分布在上模座11的两侧,方便将上模快速固定在冲压设备上,且方便将上模从冲压设备上拆除更换。下模座16开设有下架模槽161,且下架模槽161的数量为四个分布在下模座16的两侧,方便将下模快速固定在冲压设备上,且方便将下模从冲压设备上拆除更换。
具体的,止挡板14通过等高套筒24与上模座11滑动连接,等高套筒24的数量为四个,底端分别固定连接于止挡板14的四角,可实现先由导正钉36对材料位置进行导正,脱料板15对材料进行位置固定,再对材料进行剪切成型等工序,冲压完成后,再由等高套筒24将止挡板14和脱料板15带动脱离材料。下止高柱22高于下模板19一个料厚的距离,且上止高柱21底面与脱料板15的底面平齐,可保证装置在完全闭合状态下,脱料板15与下模板19之间有一个材料厚度的间隙,可防止材料挤压变形。外导柱31的底面高于内导柱33的底面,外导套32的顶面高于下模内导套35的顶面,可实现外导柱31与外导套32对装置进行第一步粗定位,再由内导柱33、上模内导套34和下模内导套35对装置进行第二部精定位。本实施例中,外导柱31与外导套32的数量为四个,分别位于装置的四角,可保证装置粗定位的稳定,防止装置定位倾斜,影响产品精度,甚至会造成装置的损坏。
本发明的工作原理及使用流程:本发明安装好后,将上模座11通过上架模槽111固定在冲压设备上台面上,将下模座16通过下架模槽161固定在冲压设备下台面上,启动冲压设备,第一步,外导柱31进入外导套32的内壁,对装置进行粗定位,第二步,内导柱33进入下模内导套35内壁,对装置进行精定位,第三步,导正钉36对材料的位置进行导正,第四步,脱料板15压住材料,由氮气弹簧23提供压料力,第五步,剪切、成型、整形等工序(未画出)同步进行,第六步,冲压设备带动上模座11、上垫板12和上夹板13上行,等高套筒24带动止挡板14和脱料板15上行,内导柱33脱离下模内导套35,外导柱31脱离外导套32,一次冲压完成。
Claims (7)
1.一种轴承制造连接圈用冲压装置,其特征在于:包括固定组件(10)、行程控制组件(20)和导向组件(30),所述固定组件(10)包括上模座(11)、上垫板(12)、上夹板(13)、止挡板(14)、脱料板(15)、下模座(16)、垫脚(17)、下垫板(18)和下模板(19),所述上模座(11)的底面固定连接有所述上垫板(12),所述上垫板(12)的底面固定连接有所述上夹板(13),所述止挡板(14)的底面固定连接有所述脱料板(15),所述下模座(16)的底面固定连接有所述垫脚(17),所述下模座(16)的顶面固定连接有所述下垫板(18),所述下垫板(18)的顶面固定连接有所述下模板(19),所述行程控制组件(20)包括上止高柱(21)、下止高柱(22)、氮气弹簧(23)和等高套筒(24),所述上止高柱(21)固定连接于所述止挡板(14)的底面,所述下止高柱(22)固定连接于所述下模座(16)的顶面,且所述上止高柱(21)与所述下止高柱(22)位于同一轴线上,所述氮气弹簧(23)贯穿所述上垫板(12)和所述上夹板(13),且所述氮气弹簧(23)的固定端固定连接于所述上模座(11)的底面,另一端紧贴所述止挡板(14)的顶面,所述等高套筒(24)贯穿所述上模座(11)、所述上垫板(12)和上夹板(13),底端与所述止挡板(14)固定连接,另一端滑动连接于所述上模座(11)的内壁,所述导向组件(30)包括外导柱(31)、外导套(32)、内导柱(33)、上模内导套(34)、下模内导套(35)和导正钉(36),所述外导柱(31)固定连接于所述上模座(11)的底面,所述外导套(32)固定连接于所述下模座(16)的顶面,且所述外导套(32)与所述外导柱(31)位于同一轴线上,所述内导柱(33)贯穿所述上夹板(13)、所述止挡板(14)和所述脱料板(15),所述内导柱(33)的顶端与所述上夹板(13)固定连接,所述上模内导套(34)与所述脱料板(15)固定连接,且与所述内导柱(33)滑动连接,所述下模内导套(35)与所述下模板(19)固定连接,且与所述内导柱(33)位于同一轴线上,所述导正钉(36)与所述脱料板(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的轴承制造连接圈用冲压装置,其特征在于:所述上模座(11)开设有上架模槽(111),且所述上架模槽(111)的数量为四个,分布在所述上模座(11)的两侧。
3.根据权利要求1所述的轴承制造连接圈用冲压装置,其特征在于:所述下模座(16)开设有下架模槽(161),且所述下架模槽(161)的数量为四个,分布在所述下模座(16)的两侧。
4.根据权利要求1所述的轴承制造连接圈用冲压装置,其特征在于:所述止挡板(14)通过所述等高套筒(24)与所述上模座(11)滑动连接,所述等高套筒(24)的数量为四个,底端分别固定连接于所述止挡板(14)的四角。
5.根据权利要求1所述的轴承制造连接圈用冲压装置,其特征在于:所述下止高柱(22)高于所述下模板(19),且所述上止高柱(21)底面与所述脱料板(15)的底面平齐。
6.根据权利要求1所述的轴承制造连接圈用冲压装置,其特征在于:所述外导柱(31)的底面高于所述内导柱(33)的底面,所述外导套(32)的顶面高于所述下模内导套(35)的顶面。
7.根据权利要求1所述的轴承制造连接圈用冲压装置,其特征在于:所述外导柱(31)与所述外导套(32)的数量为四个,分别位于装置的四角。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190308 |
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