CN109433491A - 一种网络机柜生产流水线及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种网络机柜生产流水线及生产工艺，包括依次设置的毛坯上料区、冲压区、焊接区、矫正区、打磨区、热水洗区、脱脂区、第一水洗区、硅烷处理区、第二水洗区、烘干区、喷塑区、烘烤固化区、下料组装区，还包括输送链、驱动装置，输送链依次经过上述各个区域，驱动装置带动输送链循环运动，工件悬挂在输送链上。生产工艺包括如下步骤：毛坯上料、冲压、焊接、矫正、打磨、热水洗、脱脂、第一水洗、硅烷处理、第二水洗、烘干、喷塑、烘烤固化、下料组装。本发明的优点在于：相对于现有技术中分散式的加工方法，其生产效率较高，产品一致性较好。
Description
技术领域
本发明涉及喷塑领域，具体涉及一种网络机柜生产流水线及生产工艺。
背景技术
网络机柜，用来组合安装面板、插件、插箱、电子元件、器件和机械零件与部件，使其构成一个整体的安装箱。根据目前的类型来看，有服务器机柜、壁挂式机柜、网络型机柜、标准机柜、智能防护型室外机柜等，机柜多由钢板冲压、焊接、喷塑，然后进行组装而成，但是现有技术中机柜的各个工序较为分散，因此造成生产效率较低，产品一致性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有技术中网络机柜生产效率低、产品一致性较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种网络机柜生产流水线，包括依次设置的毛坯上料区、冲压区、焊接区、矫正区、打磨区、热水洗区、脱脂区、第一水洗区、硅烷处理区、第二水洗区、烘干区、喷塑区、烘烤固化区、下料组装区，还包括输送链、驱动装置，输送链依次经过上述各个区域，驱动装置带动输送链循环运动，工件悬挂在输送链上。
进一步的，所述热水洗区设置有热水喷头，热水喷头设置在输送链两侧，热水经热水喷头喷洒到工件表面。
进一步的，所述脱脂区包括依次设置的预脱脂区、主脱脂区，预脱脂区和主脱脂区中均设置有脱脂剂喷头，脱脂剂喷头设置在输送链两侧，脱脂剂经脱脂剂喷头喷洒到工件表面。
进一步的，所述第一水洗区包括依次设置的水洗一区、水洗二区，水洗一区和水洗二区均设置有水洗喷头，水洗喷头设置在输送链两侧，水经水洗喷头喷洒到工件上。
进一步的，所述硅烷处理区设置有硅烷喷头，硅烷喷头设置在输送链两侧，硅烷经硅烷喷头喷洒到工件表面。
进一步的，所述第二水洗区包括依次设置的水洗三区、水洗四区，水洗三区和水洗四区均设置有水洗喷头，水洗喷头设置在输送链两侧，水经水洗喷头喷洒到工件上。
进一步的，所述烘干区设置有生物质热风机，生物质热风机产生的热风吹向工件表面。
进一步的，所述喷塑区设置有塑粉喷头，塑粉喷头设置在输送链两侧，塑粉经塑粉喷头喷到工件表面。
进一步的，所述烘烤固化区设置有喷塑固化房，工件经过喷塑固化房被加热固化。
本发明还公开一种基于上述的一种网络机柜生产流水线的生产工艺，包括如下步骤：
A、毛坯上料：在毛坯上料区将毛坯料悬挂在输送链上，输送链带动毛坯料运行至冲压区；
B、冲压：步骤A中的毛坯料被输送链输送到冲压区后，将其取下，根据生产要求，对毛坯料进行冲压，冲压完成后即为冲压件，随后将冲压件悬挂在输送链上，输送链带动冲压件运行至焊接区；
C、焊接：步骤B中的冲压件被输送链输送到焊接区后，将其取下，根据生产要求，对冲压件进行焊接，焊接完成后即为焊接件，随后将焊接件悬挂在输送链上，输送链带动焊接件运行至矫正区；
D、矫正：步骤C中的焊接件被输送链输送到矫正区后，将其取下进行矫正，直至符合要求，矫正完成后即为矫正件，随后将矫正件悬挂在输送链上，输送链带动矫正件运行至打磨区；
E、打磨：步骤D中的矫正件被输送链输送到打磨区后，将其取下进行打磨，以将其表面的焊接部位打磨光滑，打磨完成后即为打磨件，随后将打磨件悬挂在输送链上，输送链带动打磨件运行至热水洗区；
F、热水洗：30-40℃的热水喷洒到打磨件表面，去除其表面的杂质、尘土等，每个打磨件热水洗的时间为2-4min；
G、脱脂：热水洗完后的打磨件运行至脱脂区，脱脂剂喷洒到打磨件表面，去除其表面的油污等杂质，每个打磨件脱脂用时4-6min；
H、第一水洗：脱脂后的打磨件运行至第一水洗区，水喷洒到其表面上，去除其表面的脱脂剂，每个打磨件第一水洗用时8-12min；
I、硅烷处理：第一水洗后的打磨件运行至硅烷处理区，硅烷水溶液喷洒至打磨件表面，每个打磨件硅烷处理用时8-12min；
J、第二水洗：硅烷处理后的打磨件运行至第二水洗区，水喷洒到其表面上，去除其表面的硅烷水溶液，每个打磨件第二水洗用时8-12min；
K、烘干：第二水洗后的打磨件运行至烘干区，烘干区温度为120-140℃，每个打磨件烘干用时5-10min；
L、喷塑：烘干后的打磨件运行至喷塑区，塑粉均匀喷至打磨件的表面，喷塑完成后即为喷塑件；
M、烘烤固化：喷塑件运行至烘烤固化区，烘烤固化区的温度为180-220℃，每个喷塑件烘烤固化用时15-20min；
N、下料组装：烘烤固化后的喷塑件运行至下料组装区，将烘烤固化后的喷塑件取下，并将各个喷塑件组装成网络机柜成品，成品再运送至下一工序进一步检测、包装即可。
本发明的有益效果在于：
1.本发明将网络机柜生产过程中的各个工序整合到一条循环的流水线上，并通过输送链将工件依次输送至各个工序进行相应的加工，从毛坯到成品，在一条生产线上即可实现，相对于现有技术中分散式的加工方法，其生产效率较高，产品一致性较好；
2.热水经热水喷头喷洒到工件表面，可首先将工件表面的杂质等去除，以便于下一工序的进行；
3.预脱脂区先简单清理工件表面油污，主脱脂则将工件表面油污彻底清除，将脱脂区分成预脱脂区和主脱脂区目的在于，防止一次脱脂时有较多油污回流至脱脂区中，影响脱脂剂浓度，进而防止影响脱脂效果，同时也为了便于清理脱脂区；
4.水洗一区先简单清理工件表面脱脂剂，水洗二区则将工件表面脱脂剂彻底清除，以免残留脱脂剂影响后续处理；
5.硅烷处理过程中无有害重金属离子，不含磷，无需加温，硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便，处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用，同时能够有效提高后续塑粉对基材的附着力；
6.水洗三区先简单清理工件表面的硅烷水溶液，水洗四区则将工件表面的硅烷水溶液彻底清除；
7.生物质热风机的应用烘干效果较好，且不污染环境，符合环保要求，节约能源；
8.喷塑过程无需稀料，且喷塑过程对环境无污染，对人体无毒害，涂层外观质量优异，附着力及机械强度较强；
9.喷塑固化房为工件上塑粉的固化提供特定的烘烤温度，以保证塑粉紧密贴附在工件表面，表面质量较好。
附图说明
图1为本发明实施例中一种网络机柜生产流水线的示意图；
图2为本发明实施例中输送链的截面图；
其中，支撑板-1、滚轮-2、连接轴-3、挂钩-4、链条-5、牙盘-6。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例一：
如图1所示，一种网络机柜生产流水线，包括依次设置的毛坯上料区、冲压区、焊接区、矫正区、打磨区、热水洗区、脱脂区、第一水洗区、硅烷处理区、第二水洗区、烘干区、喷塑区、烘烤固化区、下料组装区，还包括输送链、驱动装置，输送链依次经过上述各个区域，驱动装置带动输送链循环运动，工件悬挂在输送链上。
本发明将网络机柜生产过程中的各个工序整合到一条循环的流水线上，并通过输送链将工件依次输送至各个工序进行相应的加工，从毛坯到成品，在一条生产线上即可实现，相对于现有技术中分散式的加工方法，其生产效率较高，产品一致性较好。
进一步的，所述热水洗区设置有热水喷头，热水喷头设置在输送链两侧，热水经热水喷头喷洒到工件表面，热水经热水喷头喷洒到工件表面，可首先将工件表面的杂质等去除，以便于下一工序的进行。
进一步的，所述脱脂区包括依次设置的预脱脂区、主脱脂区，预脱脂区和主脱脂区中均设置有脱脂剂喷头，脱脂剂喷头设置在输送链两侧，脱脂剂经脱脂剂喷头喷洒到工件表面，预脱脂区先简单清理工件表面油污，主脱脂则将工件表面油污彻底清除，将脱脂区分成预脱脂区和主脱脂区目的在于，防止一次脱脂时有较多油污回流至脱脂区中，影响脱脂剂浓度，进而防止影响脱脂效果，同时也为了便于清理脱脂区。
进一步的，所述第一水洗区包括依次设置的水洗一区、水洗二区，水洗一区和水洗二区均设置有水洗喷头，水洗喷头设置在输送链两侧，水经水洗喷头喷洒到工件上，水洗一区先简单清理工件表面脱脂剂，水洗二区则将工件表面脱脂剂彻底清除，以免残留脱脂剂影响后续处理。
进一步的，所述硅烷处理区设置有硅烷喷头，硅烷喷头设置在输送链两侧，硅烷经硅烷喷头喷洒到工件表面，硅烷处理过程中无有害重金属离子，不含磷，无需加温，硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便，处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用，同时能够有效提高后续塑粉对基材的附着力。
进一步的，所述第二水洗区包括依次设置的水洗三区、水洗四区，水洗三区和水洗四区均设置有水洗喷头，水洗喷头设置在输送链两侧，水经水洗喷头喷洒到工件上，水洗三区先简单清理工件表面的硅烷水溶液，水洗四区则将工件表面的硅烷水溶液彻底清除。
进一步的，所述烘干区设置有生物质热风机，生物质热风机产生的热风吹向工件表面，生物质热风机的应用烘干效果较好，且不污染环境，符合环保要求，节约能源。
进一步的，所述喷塑区设置有塑粉喷头，塑粉喷头设置在输送链两侧，塑粉经塑粉喷头喷到工件表面，喷塑过程无需稀料，且喷塑过程对环境无污染，对人体无毒害，涂层外观质量优异，附着力及机械强度较强。
进一步的，所述烘烤固化区设置有喷塑固化房，工件经过喷塑固化房被加热固化，喷塑固化房为工件上塑粉的固化提供特定的烘烤温度，以保证塑粉紧密贴附在工件表面，表面质量较好。
进一步的，如图2所示，本发明中的输送链包括支撑板1、滚动安装在支撑板1上的滚轮2、将同轴两个滚轮2链接在一起的连接轴3、吊装在连接轴3上的挂钩4，所有连接轴3通过链条5连接在一起，还包括与链条5啮合的牙盘6，牙盘6由驱动装置驱动，本实施例中的驱动装置为电机，电机带动牙盘6转动，牙盘6驱动链条5运行，在链条5的作用下，链条5上的各个滚轮2在支撑板1上滚动，进而带动挂钩4沿着生产线的路径运动，生产时工件悬挂在挂钩4上被输送到各个工位，进而完成不同工序的加工。
本发明还公开一种基于上述的一种网络机柜生产流水线的生产工艺，包括如下步骤：
A、毛坯上料：在毛坯上料区将毛坯料悬挂在输送链上，输送链带动毛坯料运行至冲压区；
B、冲压：步骤A中的毛坯料被输送链输送到冲压区后，将其取下，根据生产要求，对毛坯料进行冲压，冲压完成后即为冲压件，随后将冲压件悬挂在输送链上，输送链带动冲压件运行至焊接区；
C、焊接：步骤B中的冲压件被输送链输送到焊接区后，将其取下，根据生产要求，对冲压件进行焊接，焊接完成后即为焊接件，随后将焊接件悬挂在输送链上，输送链带动焊接件运行至矫正区；
D、矫正：步骤C中的焊接件被输送链输送到矫正区后，将其取下进行矫正，直至符合要求，矫正完成后即为矫正件，随后将矫正件悬挂在输送链上，输送链带动矫正件运行至打磨区；
E、打磨：步骤D中的矫正件被输送链输送到打磨区后，将其取下进行打磨，以将其表面的焊接部位打磨光滑，打磨完成后即为打磨件，随后将打磨件悬挂在输送链上，输送链带动打磨件运行至热水洗区；
F、热水洗：30℃的热水喷洒到打磨件表面，去除其表面的杂质、尘土等，每个打磨件热水洗的时间为2min；
G、脱脂：热水洗完后的打磨件运行至脱脂区，脱脂剂喷洒到打磨件表面，去除其表面的油污等杂质，每个打磨件脱脂用时4min；
H、第一水洗：脱脂后的打磨件运行至第一水洗区，水喷洒到其表面上，去除其表面的脱脂剂，每个打磨件第一水洗用时8min；
I、硅烷处理：第一水洗后的打磨件运行至硅烷处理区，硅烷水溶液喷洒至打磨件表面，每个打磨件硅烷处理用时8min；
J、第二水洗：硅烷处理后的打磨件运行至第二水洗区，水喷洒到其表面上，去除其表面的硅烷水溶液，每个打磨件第二水洗用时8min；
K、烘干：第二水洗后的打磨件运行至烘干区，烘干区温度为120℃，每个打磨件烘干用时5min；
L、喷塑：烘干后的打磨件运行至喷塑区，塑粉均匀喷至打磨件的表面，喷塑完成后即为喷塑件；
M、烘烤固化：喷塑件运行至烘烤固化区，烘烤固化区的温度为180℃，每个喷塑件烘烤固化用时15min；
N、下料组装：烘烤固化后的喷塑件运行至下料组装区，将烘烤固化后的喷塑件取下，并将各个喷塑件组装成网络机柜成品，成品再运送至下一工序进一步检测、包装即可。
实施例二：
本发明还公开一种基于上述的一种网络机柜生产流水线的生产工艺，包括如下步骤：
A、毛坯上料：在毛坯上料区将毛坯料悬挂在输送链上，输送链带动毛坯料运行至冲压区；
B、冲压：步骤A中的毛坯料被输送链输送到冲压区后，将其取下，根据生产要求，对毛坯料进行冲压，冲压完成后即为冲压件，随后将冲压件悬挂在输送链上，输送链带动冲压件运行至焊接区；
C、焊接：步骤B中的冲压件被输送链输送到焊接区后，将其取下，根据生产要求，对冲压件进行焊接，焊接完成后即为焊接件，随后将焊接件悬挂在输送链上，输送链带动焊接件运行至矫正区；
D、矫正：步骤C中的焊接件被输送链输送到矫正区后，将其取下进行矫正，直至符合要求，矫正完成后即为矫正件，随后将矫正件悬挂在输送链上，输送链带动矫正件运行至打磨区；
E、打磨：步骤D中的矫正件被输送链输送到打磨区后，将其取下进行打磨，以将其表面的焊接部位打磨光滑，打磨完成后即为打磨件，随后将打磨件悬挂在输送链上，输送链带动打磨件运行至热水洗区；
F、热水洗：35℃的热水喷洒到打磨件表面，去除其表面的杂质、尘土等，每个打磨件热水洗的时间为3min；
G、脱脂：热水洗完后的打磨件运行至脱脂区，脱脂剂喷洒到打磨件表面，去除其表面的油污等杂质，每个打磨件脱脂用时5min；
H、第一水洗：脱脂后的打磨件运行至第一水洗区，水喷洒到其表面上，去除其表面的脱脂剂，每个打磨件第一水洗用时10min；
I、硅烷处理：第一水洗后的打磨件运行至硅烷处理区，硅烷水溶液喷洒至打磨件表面，每个打磨件硅烷处理用时10min；
J、第二水洗：硅烷处理后的打磨件运行至第二水洗区，水喷洒到其表面上，去除其表面的硅烷水溶液，每个打磨件第二水洗用时10min；
K、烘干：第二水洗后的打磨件运行至烘干区，烘干区温度为130℃，每个打磨件烘干用时8min；
L、喷塑：烘干后的打磨件运行至喷塑区，塑粉均匀喷至打磨件的表面，喷塑完成后即为喷塑件；
M、烘烤固化：喷塑件运行至烘烤固化区，烘烤固化区的温度为200℃，每个喷塑件烘烤固化用时18min；
实施例三：
本发明还公开一种基于上述的一种网络机柜生产流水线的生产工艺，包括如下步骤：
A、毛坯上料：在毛坯上料区将毛坯料悬挂在输送链上，输送链带动毛坯料运行至冲压区；
B、冲压：步骤A中的毛坯料被输送链输送到冲压区后，将其取下，根据生产要求，对毛坯料进行冲压，冲压完成后即为冲压件，随后将冲压件悬挂在输送链上，输送链带动冲压件运行至焊接区；
C、焊接：步骤B中的冲压件被输送链输送到焊接区后，将其取下，根据生产要求，对冲压件进行焊接，焊接完成后即为焊接件，随后将焊接件悬挂在输送链上，输送链带动焊接件运行至矫正区；
D、矫正：步骤C中的焊接件被输送链输送到矫正区后，将其取下进行矫正，直至符合要求，矫正完成后即为矫正件，随后将矫正件悬挂在输送链上，输送链带动矫正件运行至打磨区；
E、打磨：步骤D中的矫正件被输送链输送到打磨区后，将其取下进行打磨，以将其表面的焊接部位打磨光滑，打磨完成后即为打磨件，随后将打磨件悬挂在输送链上，输送链带动打磨件运行至热水洗区；
F、热水洗：40℃的热水喷洒到打磨件表面，去除其表面的杂质、尘土等，每个打磨件热水洗的时间为4min；
G、脱脂：热水洗完后的打磨件运行至脱脂区，脱脂剂喷洒到打磨件表面，去除其表面的油污等杂质，每个打磨件脱脂用时6min；
H、第一水洗：脱脂后的打磨件运行至第一水洗区，水喷洒到其表面上，去除其表面的脱脂剂，每个打磨件第一水洗用时12min；
I、硅烷处理：第一水洗后的打磨件运行至硅烷处理区，硅烷水溶液喷洒至打磨件表面，每个打磨件硅烷处理用时12min；
J、第二水洗：硅烷处理后的打磨件运行至第二水洗区，水喷洒到其表面上，去除其表面的硅烷水溶液，每个打磨件第二水洗用时12min；
K、烘干：第二水洗后的打磨件运行至烘干区，烘干区温度为140℃，每个打磨件烘干用时10min；
L、喷塑：烘干后的打磨件运行至喷塑区，塑粉均匀喷至打磨件的表面，喷塑完成后即为喷塑件；
M、烘烤固化：喷塑件运行至烘烤固化区，烘烤固化区的温度为220℃，每个喷塑件烘烤固化用时20min；
本发明将网络机柜生产过程中的各个工序整合到一条循环的流水线上，并通过输送链将工件依次输送至各个工序进行相应的加工，从毛坯到成品，在一条生产线上即可实现，相对于现有技术中分散式的加工方法，其生产效率较高，产品一致性较好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种网络机柜生产流水线，其特征在于：包括依次设置的毛坯上料区、冲压区、焊接区、矫正区、打磨区、热水洗区、脱脂区、第一水洗区、硅烷处理区、第二水洗区、烘干区、喷塑区、烘烤固化区、下料组装区，还包括输送链、驱动装置，输送链依次经过上述各个区域，驱动装置带动输送链循环运动，工件悬挂在输送链上。
2.根据权利要求1所述的一种网络机柜生产流水线，其特征在于：所述热水洗区设置有热水喷头，热水喷头设置在输送链两侧，热水经热水喷头喷洒到工件表面。
3.根据权利要求1所述的一种网络机柜生产流水线，其特征在于：所述脱脂区包括依次设置的预脱脂区、主脱脂区，预脱脂区和主脱脂区中均设置有脱脂剂喷头，脱脂剂喷头设置在输送链两侧，脱脂剂经脱脂剂喷头喷洒到工件表面。
4.根据权利要求1所述的一种网络机柜生产流水线，其特征在于：所述第一水洗区包括依次设置的水洗一区、水洗二区，水洗一区和水洗二区均设置有水洗喷头，水洗喷头设置在输送链两侧，水经水洗喷头喷洒到工件上。
5.根据权利要求1所述的一种网络机柜生产流水线，其特征在于：所述硅烷处理区设置有硅烷喷头，硅烷喷头设置在输送链两侧，硅烷经硅烷喷头喷洒到工件表面。
6.根据权利要求1所述的一种网络机柜生产流水线，其特征在于：所述第二水洗区包括依次设置的水洗三区、水洗四区，水洗三区和水洗四区均设置有水洗喷头，水洗喷头设置在输送链两侧，水经水洗喷头喷洒到工件上。
7.根据权利要求1所述的一种网络机柜生产流水线，其特征在于：所述烘干区设置有生物质热风机，生物质热风机产生的热风吹向工件表面。
8.根据权利要求1所述的一种网络机柜生产流水线，其特征在于：所述喷塑区设置有塑粉喷头，塑粉喷头设置在输送链两侧，塑粉经塑粉喷头喷到工件表面。
9.根据权利要求1所述的一种网络机柜生产流水线，其特征在于：所述烘烤固化区设置有喷塑固化房，工件经过喷塑固化房被加热固化。
10.一种基于如权利要求1-9任一项所述的一种网络机柜生产流水线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、毛坯上料：在毛坯上料区将毛坯料悬挂在输送链上，输送链带动毛坯料运行至冲压区；
B、冲压：步骤A中的毛坯料被输送链输送到冲压区后，将其取下，根据生产要求，对毛坯料进行冲压，冲压完成后即为冲压件，随后将冲压件悬挂在输送链上，输送链带动冲压件运行至焊接区；
C、焊接：步骤B中的冲压件被输送链输送到焊接区后，将其取下，根据生产要求，对冲压件进行焊接，焊接完成后即为焊接件，随后将焊接件悬挂在输送链上，输送链带动焊接件运行至矫正区；
D、矫正：步骤C中的焊接件被输送链输送到矫正区后，将其取下进行矫正，直至符合要求，矫正完成后即为矫正件，随后将矫正件悬挂在输送链上，输送链带动矫正件运行至打磨区；
E、打磨：步骤D中的矫正件被输送链输送到打磨区后，将其取下进行打磨，以将其表面的焊接部位打磨光滑，打磨完成后即为打磨件，随后将打磨件悬挂在输送链上，输送链带动打磨件运行至热水洗区；
F、热水洗：30-40℃的热水喷洒到打磨件表面，去除其表面的杂质、尘土等，每个打磨件热水洗的时间为2-4min；
G、脱脂：热水洗完后的打磨件运行至脱脂区，脱脂剂喷洒到打磨件表面，去除其表面的油污等杂质，每个打磨件脱脂用时4-6min；
H、第一水洗：脱脂后的打磨件运行至第一水洗区，水喷洒到其表面上，去除其表面的脱脂剂，每个打磨件第一水洗用时8-12min；
I、硅烷处理：第一水洗后的打磨件运行至硅烷处理区，硅烷水溶液喷洒至打磨件表面，每个打磨件硅烷处理用时8-12min；
J、第二水洗：硅烷处理后的打磨件运行至第二水洗区，水喷洒到其表面上，去除其表面的硅烷水溶液，每个打磨件第二水洗用时8-12min；
K、烘干：第二水洗后的打磨件运行至烘干区，烘干区温度为120-140℃，每个打磨件烘干用时5-10min；
L、喷塑：烘干后的打磨件运行至喷塑区，塑粉均匀喷至打磨件的表面，喷塑完成后即为喷塑件；
M、烘烤固化：喷塑件运行至烘烤固化区，烘烤固化区的温度为180-220℃，每个喷塑件烘烤固化用时15-20min；
N、下料组装：烘烤固化后的喷塑件运行至下料组装区，将烘烤固化后的喷塑件取下，并将各个喷塑件组装成网络机柜成品，成品再运送至下一工序进一步检测、包装即可。
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