CN109430661A - 一种酸梅汤浓浆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酸梅汤浓浆的制备方法，包括以下步骤：S1备料：按重量配比称取乌梅饮片、山楂饮片、甘草饮片；S2浸料：将称取的原料饮片投入到热回流抽提‑浓缩器的提取罐中，加水浸泡；S3煎煮‑浓缩：将提取罐中的料液加热至煮沸，保持料液沸腾状态，将料液放入热回流抽提‑浓缩器的浓缩罐进行热回流提取浓缩；S4醇沉：将浓缩得到的浓缩液置入醇沉罐中，加入适量乙醇，搅拌混合，常温静置，排出下层沉淀物，取上清液；S5二次浓缩：将上清液置入热回流抽提‑浓缩器的浓缩罐中，进行乙醇回收后，再进行二次减压浓缩，即得。与现有技术相比，本发明具有不改变原料果色香型，不易产生沉淀、变质现象，且后期调配无需添加矫味剂的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种酸梅汤浓浆的制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
酸梅汤是我国最古老的传统饮料之一，据传发明人为秦朝方士徐福，因其具有生津止渴、健脾开胃、提神醒脑、恢复机体活力等多重功效，而深受秦始皇赞赏和喜爱，被赐名“徐公饮”。酸梅汤原始配方以乌梅、山楂为原料，到清朝时增加了少量的甘草，至此酸梅汤配方进入我国古方行列。2012年国家卫生和计划生育委员公布的药食同源品种中，乌梅、山楂、甘草均在列。
传统加工生产酸梅汤采用熬制法，即将原料混合熬煮后，滤除残渣，得到浓液，后期再向浓液中加入水、糖调配而成。传统方法加工得到的酸梅汤浓液，较为浑浊，长期放置会有大量沉淀产生，且由于未采用密闭容器生产，浓液极易变质，无法实现规模化生产。现代企业加工生产酸梅汤多采用二氧化碳萃取法，其工艺过程是将各原料分别进行煎煮提取、萃取、浓缩、加入糊精喷粉，得到提取物单晶体，下游企业将各提取原料粉末按比例混配，加水溶解，矫味剂调节口感而成。二氧化碳萃取法有利于酸梅汤实现规模化生产，但最大的不足是，改变了古方熬制的特效，中间单晶体无果色香型，后期调配需加入大量的食品添加剂进行口感矫正，不利于人体健康。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种适用于工业化生产，不改变原料果色香型、不易产生沉淀、变质现象，且后期调配无需添加矫味剂的酸梅汤浓浆制备方法。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种酸梅汤浓浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备料：按重量份计，称取乌梅饮片60-70、山楂饮片30-35、甘草饮片2-5，备用；
S2、浸料：将S1中称取的原料饮片投入到热回流抽提-浓缩器的提取罐中，加水浸泡；
S3、煎煮-浓缩：开启热回流抽提-浓缩器提取罐的蒸汽阀，对提取罐中的料液进行加热，直至料液煮沸，保持料液沸腾状态，将料液放入热回流抽提-浓缩器的浓缩罐进行热回流提取浓缩；
S4、醇沉：将S3中得到的浓缩液置入醇沉罐中，再向醇沉罐中加入适量乙醇，搅拌混合，常温静置，排出下层沉淀物，取上清液备用；
S5、二次浓缩：将S4中得到的上清液置入热回流抽提-浓缩器的浓缩罐中，开启浓缩罐热交换器的蒸汽阀门对浓缩罐中液体加热，进行乙醇回收，完成乙醇回收后，再对浓缩罐中的汁液进行二次减压浓缩，即得本发明酸梅汤浓浆。
进一步地，所述步骤S3中，料液煮沸10-30分钟后，再将料液放入热回流抽提-浓缩器的浓缩罐进行热回流提取浓缩。
进一步地，所述步骤S5前，还包括对所得到的上清液进行过滤的步骤，即将上清液经5μm袋式过滤器过滤后再置入热回流抽提-浓缩器的浓缩罐中。
进一步地，所述S2中，加水量为原料总重量的3-4倍，浸泡时间为3-5小时。
进一步地，所述S3中，对提取罐中的料液加热时，控制蒸汽压力为0.1±0.05mpa，热回流提取浓缩过程中控制浓缩罐内温度为85±3℃，真空度为0.03-0.06mpa，减压浓缩后所得到的浓缩液在90±5℃下相对密度为1.10-1.15。
进一步地，所述S4中，乙醇为食品级乙醇，加入乙醇后醇沉罐中混合液乙醇浓度为75％-85％，常温静置时间为6-12小时。
进一步地，所述S5中，乙醇回收和二次减压浓缩过程中，控制浓缩罐中温度为65-85℃,真空度为0.01-0.07mpa，二次减压浓缩后所得到的浓浆在50±3℃下相对密度为1.20-1.22。
(三)有益效果
本发明将传统制备工艺与中药现代化加工设备相结合，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明制备工艺步骤浸料、煎煮-浓缩、醇沉、二次浓缩以及后期贮存均在密闭容器内下进行，产品不易变质，可实现规模化生产。
2、采用乙醇沉淀法使果胶与果酱分离，不易析出沉淀，有效提高了调配后酸梅汤产品的透明度。
3、不改变原料果色香型，调配后具有传统酸梅汤特有的口感、口味，无需添加食品添加剂矫正口味，降低了食品安全风险。
附图说明
图1是本发明一种酸梅汤浓浆的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明一种酸梅汤浓浆的制备方法，具有以下步骤：
S1、备料：按重量份计，称取乌梅饮片65㎏、山楂饮片32㎏、甘草饮片3㎏，备用；
S2、浸料：将S1中称取的原料饮片投入到热回流抽提-浓缩器的提取罐中，加水浸泡，加水量为所加入原料总重量的3倍，浸泡时间为4小时，如此操作，有利于原料饮片有效成分在后续煎煮步骤析出；
S3、煎煮-浓缩：开启热回流抽提-浓缩器提取罐的蒸汽阀，控制蒸汽压力为0.1mpa，对提取罐中的料液进行加热，直至料液煮沸，料液煮沸20分钟后，继续保持沸腾状态，将料液放入热回流抽提-浓缩罐的浓缩罐进行热回流提取浓缩，热回流提取浓缩过程中控制浓缩罐内温度为85℃，真空度为0.04mpa，减压浓缩后得到90℃下相对密度为1.10的浓缩液，如此操作，可保证原料饮片有效成分充分煎出，防止煎液暴沸外溢，并缩小煎液体积，有利后续醇沉工序进行。
S4、醇沉：将S3中得到的浓缩液置入醇沉罐中，再向醇沉罐中加入食品级乙醇，搅拌混合，使醇沉罐中混合液乙醇浓度为80％，常温静置8小时，排出下层沉淀物，取上清液备用，如此操作，可使浓缩液中的果胶与果浆充分分离，提高产品透明度，不易析出沉淀。
S5、过滤去杂：将S4得到的上清液经5μm袋式过滤器进行过滤，如此操作，可保证浓缩液中所含的果胶等杂质得到有效去除。
S6、二次浓缩：将S5中经过滤去杂的上清液置入热回流抽提-浓缩器的浓缩罐中，开启浓缩罐热交换器蒸汽阀门对浓缩罐中液体加热，进行乙醇回收，完成乙醇回收后，再对浓缩罐中的汁液进行二次减压浓缩，乙醇回收和二次减压浓缩过程中，控制浓缩罐中温度为65℃,真空度为0.06mpa，二次减压浓缩后得到50℃下相对密度为1.20的浓浆，再经检验、灌装、贴签后即可入库，如此操作，不仅保证了食品安全性，而且有利于后期贮存。
下游企业在进一步加工酸梅汤产品时，仅需添加水、糖等进行简单调配，不用再针对酸梅汤独特口感添加矫味剂。
实施例2
本实施例与实施例1制备步骤相同，区别在于原料重量配比和制备采用的相关技术工艺参数不同，原料取量和具体工艺参数如下：
原料重量：乌梅饮片62㎏、山楂饮片34㎏、甘草饮片2㎏
工艺参数：S2中，提取罐加水量为所加入原料总重量的4倍，浸泡时间为3小时；S3中，加热提取罐中料液时控制蒸汽压力为0.15mpa，料液煮沸30分钟后，再将料液放入热回流抽提-浓缩器的浓缩罐进行热回流提取浓缩，热回流提取浓缩过程中控制浓缩罐内温度为86℃，真空度为0.03mpa，减压浓缩后得到的浓缩液在95℃下相对密度为1.15；S4中，向醇沉罐中加入食品级乙醇后，醇沉罐中混合液乙醇浓度为75％，常温静置时间为10小时；S6中，乙醇回收和二次减压浓缩过程中，控制浓缩罐中温度为80℃,真空度为0.02mpa，二次减压浓缩后得到的酸梅汤浓浆在53℃下相对密度为1.22。
实施例3
本实施例与实施例1和2不同在于，原料重量配比和采用的相关制备工艺技术参数不同：
原料重量：乌梅饮片68㎏、山楂饮片31㎏、甘草饮片4㎏
工艺参数：S2中，提取罐加水量为所加入原料总重量的3.5倍，浸泡时间为5小时；S3中，加热提取罐中料液时控制蒸汽压力为0.095mpa，料液煮沸10分钟后，再将料液放入热回流抽提-浓缩器的浓缩罐进行热回流提取浓缩，热回流提取浓缩过程中控制浓缩罐内温度为83℃，真空度为0.06mpa，减压浓缩后得到的浓缩液在85℃下相对密度为1.12；S4中，向醇沉罐中加入食品级乙醇后，醇沉罐中混合液乙醇浓度为85％，常温静置时间为7小时；S6中，乙醇回收和二次减压浓缩过程中，控制浓缩罐中温度为70℃,真空度为0.07mpa，二次减压浓缩后得到的酸梅汤浓浆在47℃下相对密度为1.21。
如下表所示为本发明实施例1-3制备的酸梅汤浓浆与传统熬制酸梅汤浓液和二氧化碳萃取单晶体检测指标对比表：
由此可以看出，本发明方法制备的酸梅汤浓浆兼具了传统熬制浓液和二氧化碳萃取单晶体的优点，不改变原料果色香型，不易产生沉淀，保质期长，且后期调配无需添加矫味剂，有效降低了食品安全风险，是一种适用于工业化生产的酸梅汤中间体优良生产方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种酸梅汤浓浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备料：按重量份计，称取乌梅饮片60-70、山楂饮片30-35、甘草饮片2-5，备用；
S2、浸料：将S1中称取的原料饮片投入到热回流抽提-浓缩器的提取罐中，加水浸泡；
S3、煎煮-浓缩：开启热回流抽提-浓缩器提取罐的蒸汽阀，对提取罐中的料液进行加热，直至料液煮沸，保持料液沸腾状态，将料液放入热回流抽提-浓缩器的浓缩罐进行热回流提取浓缩；
S4、醇沉：将S3中得到的浓缩液置入醇沉罐中，再向醇沉罐中加入适量乙醇，搅拌混合，常温静置，排出下层沉淀物，取上清液备用；
S5、二次浓缩：将S4中得到的上清液置入热回流抽提-浓缩器的浓缩罐中，开启浓缩罐热交换器的蒸汽阀门对浓缩罐中液体加热，进行乙醇回收，完成乙醇回收后，再对浓缩罐中的汁液进行二次减压浓缩，即得本发明酸梅汤浓浆。
2.根据权利要求1所述的一种酸梅汤浓浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，料液煮沸10-30分钟后，再将料液放入热回流抽提-浓缩器的浓缩罐进行热回流提取浓缩。
3.根据权利要求1所述的一种酸梅汤浓浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S5前，还包括对所得到的上清液进行过滤的步骤，即将上清液经5μm袋式过滤器过滤后再置入热回流抽提-浓缩器的浓缩罐中。
4.根据权利要求1所述的一种酸梅汤浓浆的制备方法，其特征在于，所述S2中，加水量为原料总重量的3-4倍，浸泡时间为3-5小时。
5.根据权利要求1所述的一种酸梅汤浓浆的制备方法，其特征在于，所述S3中，对提取罐中的料液加热时，控制蒸汽压力为0.1±0.05mpa，热回流提取浓缩过程中控制浓缩罐内温度为85±3℃，真空度为0.03-0.06mpa，减压浓缩后所得到的浓缩液在90±5℃下相对密度为1.10-1.15。
6.根据权利要求1所述的一种酸梅汤浓浆的制备方法，其特征在于，所述S4中，乙醇为食品级乙醇，加入乙醇后醇沉罐中混合液乙醇浓度为75％-85％，常温静置时间为6-12小时。
7.根据权利要求1所述的一种酸梅汤浓浆的制备方法，其特征在于，所述S5中，乙醇回收和二次减压浓缩过程中，控制浓缩罐中温度为65-85℃,真空度为0.01-0.07mpa，二次减压浓缩后所得到的浓浆在50±3℃下相对密度为1.20-1.22。
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|---|---|---|---|---|
| CN112586639A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-02 | 广东健力宝股份有限公司 | 一种酸梅汤浓缩液及酸梅汤饮料 |
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| CN201969379U (zh) * | 2010-12-13 | 2011-09-14 | 曾粉美 | 热回流抽提浓缩机构 |
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2019
- 2019-01-04 CN CN201910005911.6A patent/CN109430661A/zh active Pending
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