CN109413881A - 一种碳油线路板与防焊开窗的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种碳油线路板与防焊开窗的制作方法。所述碳油线路板与防焊开窗的制作方法包括以下步骤：S1：制作对位曝光区域和激光开窗区域，确定阻焊对位曝光区域和需要进行激光精度开窗的区域并导出制程不同的层别文本；S2：制作图形菲林和制作定位基准点，确定的对位曝光区域和激光开窗区域，结合实际的图形蚀刻补偿量进行线路动态补偿，并根据印刷电路板拼版结构。本发明提供的碳油线路板与防焊开窗的制作方法，工作稿防焊开窗比线路PAD整体小2mil，线路蚀刻后由于铜PAD会被咬蚀变小约1mil，防焊开窗适好与铜PAD边缘相切或稍大，既无台阶也不会与铜PAD线缘相距过大，改善碳油印刷品质，提高成品合格率，减少返工套印，降低报废。
Description
技术领域
本发明涉及线路板技术领域，尤其涉及一种碳油线路板与防焊开窗的制作方法。
背景技术
线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板，单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了，双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板，多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。
目前在线路板上需印碳油的位置，防焊开窗在线路铜面上，油墨与铜面间形成一层台阶，碳油印刷时台阶位的防焊边缘不易下油，加大压力保证下油又容易出现渗油，碳油印刷不下油造成露铜或渗油，增加返工量，报废升高。
因此，有必要提供一种碳油线路板与防焊开窗的制作方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种提高印刷质量的碳油线路板与防焊开窗的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的碳油线路板与防焊开窗的制作方法包括以下步骤：
S1：制作对位曝光区域和激光开窗区域，确定阻焊对位曝光区域和需要进行激光精度开窗的区域并导出制程不同的层别文本；
S2：制作图形菲林和制作定位基准点，确定的对位曝光区域和激光开窗区域，结合实际的图形蚀刻补偿量进行线路动态补偿，并根据印刷电路板拼版结构，设计PNL图形菲林，PNL图形菲林和实际图形涨缩数据，在所述图形菲林中制作定位基准点；
S3：制作对位曝光菲林和对位曝光区域进行曝光、显影、固化，PNL图形菲林和实际图形涨缩数据，在所述图形菲林中制作定位基准点，阻焊对位曝光区域及激光开窗区域的不同层别文本，制作常规的阻焊对位曝光菲林；
S4：激光开窗，采用二氧化碳激光钻孔机对开窗区域的阻焊层进行开窗加工，印碳油按键位做防焊做外开窗，保证碳油间距≥16mil，碳油比铜PAD边缘单边≥6mil，碳油按键位下的铜PAD间距必须保证≥28mil，工作稿防焊开窗比线路PAD整体小2mil；
S5：对线路板进行清洗，在线路板上制作水平碳油图形和垂直碳油图形；
S6：分别针对水平碳油图形和垂直碳油图形制作水平碳油菲林和垂直碳油菲林；
S7：先在丝印机上安装水平碳油丝网，水平碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印水平碳油图形，水平碳油图形方向与刮胶方向保持一致，先在丝印机上安装水平碳油丝网，水平碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印水平碳油图形，水平碳油图形方向与刮胶方向保持一致；
S8：曝光；
S9：显影；
S10：对线路板进行第一次烘烤使水平碳油图形半固化，然后在丝印机上安装垂直碳油丝网，垂直碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印垂直碳油图形；垂直碳油图形方向与刮胶方向保持一致；
S11：对线路板进行第二次烘烤使水平碳油图形和垂直碳油图形固化。
优选的，所述定位基准点直径为1mm。
优选的，所述曝光条件为采用3KW的曝光灯进行，曝光时间控制在200s-300s。
优选的，所述线路板清洗，采用低浓度碱性液体进行清洗，使激光开窗时产生的有机碳化物得以清除，利于后续的焊点表面处理加工。
优选的，所述第一次烘烤的温度控制在150-160℃，时间为15min。
优选的，所述第二次烘烤的温度控制在150-160℃，时间为45min。
优选的，所述丝印水平碳油图形和垂直碳油图形采用粘度为300-400dpa·s的碳油。
与相关技术相比较，本发明提供的碳油线路板与防焊开窗的制作方法有如下有益效果：
本发明提供一种碳油线路板与防焊开窗的制作方法，通过印碳油按键位做防焊做外开窗，保证碳油间距≥16mil，碳油比铜PAD边缘单边≥6mil，碳油按键位下的铜PAD间距必须保证≥28mil，线路做削铜皮处理，工作稿防焊开窗比线路PAD整体小2mil，线路蚀刻后由于铜PAD会被咬蚀变小约1mil，防焊开窗适好与铜PAD边缘相切或稍大，既无台阶也不会与铜PAD线缘相距过大，改善碳油印刷品质，提高成品合格率，减少返工套印，降低报废。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。一种碳油线路板与防焊开窗的制作方法包括以下步骤：
S1：制作对位曝光区域和激光开窗区域，确定阻焊对位曝光区域和需要进行激光精度开窗的区域并导出制程不同的层别文本；
S2：制作图形菲林和制作定位基准点，确定的对位曝光区域和激光开窗区域，结合实际的图形蚀刻补偿量进行线路动态补偿，并根据印刷电路板拼版结构，设计PNL图形菲林，PNL图形菲林和实际图形涨缩数据，在所述图形菲林中制作定位基准点；
S3：制作对位曝光菲林和对位曝光区域进行曝光、显影、固化，PNL图形菲林和实际图形涨缩数据，在所述图形菲林中制作定位基准点，阻焊对位曝光区域及激光开窗区域的不同层别文本，制作常规的阻焊对位曝光菲林；
S4：激光开窗，采用二氧化碳激光钻孔机对开窗区域的阻焊层进行开窗加工，印碳油按键位做防焊做外开窗，保证碳油间距≥16mil，碳油比铜PAD边缘单边≥6mil，碳油按键位下的铜PAD间距必须保证≥28mil，工作稿防焊开窗比线路PAD整体小2mil，激光开窗完成，具有+/-10μm的对位精度；
S5：对线路板进行清洗，在线路板上制作水平碳油图形和垂直碳油图形；
S6：分别针对水平碳油图形和垂直碳油图形制作水平碳油菲林和垂直碳油菲林；
S7：先在丝印机上安装水平碳油丝网，水平碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印水平碳油图形，水平碳油图形方向与刮胶方向保持一致，先在丝印机上安装水平碳油丝网，水平碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印水平碳油图形，水平碳油图形方向与刮胶方向保持一致；
S8：曝光；
S9：显影，曝光好的网板静置3-5min后显影，然后用清水将网板浸湿溶解；再用高压水枪冲洗，直至未曝光的部份全部冲洗干净，水枪离网板距离约0.8-1.0m；
S10：对线路板进行第一次烘烤使水平碳油图形半固化，然后在丝印机上安装垂直碳油丝网，垂直碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印垂直碳油图形；垂直碳油图形方向与刮胶方向保持一致；
S11：对线路板进行第二次烘烤使水平碳油图形和垂直碳油图形固化。
所述定位基准点直径为1mm。
所述曝光条件为采用3KW的曝光灯进行，曝光时间控制在200s-300s。
所述线路板清洗，采用低浓度碱性液体进行清洗，使激光开窗时产生的有机碳化物得以清除，利于后续的焊点表面处理加工。
所述第一次烘烤的温度控制在150-160℃，时间为15min。
所述第二次烘烤的温度控制在150-160℃，时间为45min。
所述丝印水平碳油图形和垂直碳油图形采用粘度为300-400dpa·s的碳油，工作稿防焊开窗比线路PAD整体小2mil，线路蚀刻后由于铜PAD会被咬蚀变小约1mil，防焊开窗适好与铜PAD边缘相切或稍大，既无台阶也不会与铜PAD线缘相距过大。
与相关技术相比较，本发明提供的碳油线路板与防焊开窗的制作方法具有如下有益效果：
本发明提供一种碳油线路板与防焊开窗的制作方法，通过印碳油按键位做防焊做外开窗，保证碳油间距≥16mil，碳油比铜PAD边缘单边≥6mil，碳油按键位下的铜PAD间距必须保证≥28mil，线路做削铜皮处理，工作稿防焊开窗比线路PAD整体小2mil，线路蚀刻后由于铜PAD会被咬蚀变小约1mil，防焊开窗适好与铜PAD边缘相切或稍大，既无台阶也不会与铜PAD线缘相距过大，改善碳油印刷品质，提高成品合格率，减少返工套印，降低报废。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种碳油线路板与防焊开窗的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制作对位曝光区域和激光开窗区域，确定阻焊对位曝光区域和需要进行激光精度开窗的区域并导出制程不同的层别文本；
S2：制作图形菲林和制作定位基准点，确定的对位曝光区域和激光开窗区域，结合实际的图形蚀刻补偿量进行线路动态补偿，并根据印刷电路板拼版结构，设计PNL图形菲林，PNL图形菲林和实际图形涨缩数据，在所述图形菲林中制作定位基准点；
S3：制作对位曝光菲林和对位曝光区域进行曝光、显影、固化，PNL图形菲林和实际图形涨缩数据，在所述图形菲林中制作定位基准点，阻焊对位曝光区域及激光开窗区域的不同层别文本，制作常规的阻焊对位曝光菲林；
S4：激光开窗，采用二氧化碳激光钻孔机对开窗区域的阻焊层进行开窗加工，印碳油按键位做防焊做外开窗，保证碳油间距≥16mil，碳油比铜PAD边缘单边≥6mil，碳油按键位下的铜PAD间距必须保证≥28mil，工作稿防焊开窗比线路PAD整体小2mil；
S5：对线路板进行清洗，在线路板上制作水平碳油图形和垂直碳油图形；
S6：分别针对水平碳油图形和垂直碳油图形制作水平碳油菲林和垂直碳油菲林；
S7：先在丝印机上安装水平碳油丝网，水平碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印水平碳油图形，水平碳油图形方向与刮胶方向保持一致，先在丝印机上安装水平碳油丝网，水平碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印水平碳油图形，水平碳油图形方向与刮胶方向保持一致；
S8：曝光；
S9：显影；
S10：对线路板进行第一次烘烤使水平碳油图形半固化，然后在丝印机上安装垂直碳油丝网，垂直碳油丝网与待印线路板对位后，在待印线路板上丝印垂直碳油图形；垂直碳油图形方向与刮胶方向保持一致；
S11：对线路板进行第二次烘烤使水平碳油图形和垂直碳油图形固化。
2.根据权利要求1所述的碳油线路板与防焊开窗的制作方法，其特征在于，所述定位基准点直径为1mm。
3.根据权利要求1所述的碳油线路板与防焊开窗的制作方法，其特征在于，所述曝光条件为采用3KW的曝光灯进行，曝光时间控制在200s-300s。
4.根据权利要求1所述的碳油线路板与防焊开窗的制作方法，其特征在于，所述线路板清洗，采用低浓度碱性液体进行清洗，使激光开窗时产生的有机碳化物得以清除，利于后续的焊点表面处理加工。
5.根据权利要求1所述的碳油线路板与防焊开窗的制作方法，其特征在于，所述第一次烘烤的温度控制在150-160℃，时间为15min。
6.根据权利要求1所述的碳油线路板与防焊开窗的制作方法，其特征在于，所述第二次烘烤的温度控制在150-160℃，时间为45min。
7.根据权利要求1所述的碳油线路板与防焊开窗的制作方法，其特征在于，所述丝印水平碳油图形和垂直碳油图形采用粘度为300-400dpa·s的碳油。
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