CN116347782A - 碳油印刷的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种碳油印刷的制作方法，获取碳油板的PAD设计尺寸；根据PAD设计尺寸得到阻焊开窗设计尺寸；对阻焊开窗设计尺寸进行数据补偿得到阻焊开窗加工尺寸，数据补偿方式为使阻焊开窗设计尺寸的单边尺寸小于PAD设计尺寸，以使阻焊开窗后阻焊油墨层覆盖PAD的边缘以形成搭接结构；得到碳油菲林设计尺寸；对碳油菲林设计尺寸进行数据补偿得到碳油菲林加工尺寸，数据补偿方式为使碳油菲林设计尺寸的单边尺寸大于PAD设计尺寸，碳油印刷填充阻焊开窗后形成碳油手指，碳油手指的平面高于搭接结构的平面；能够有效解决PAD基材不下油和碳油手指不平整、以及侧边露铜问题；采用阻焊开窗减小、碳油印刷加大以及搭边结构设计来，减小了工艺难度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及线路板碳油印刷技术领域，特别是涉及一种碳油印刷的制作方法。
背景技术
碳油具有良好的导电性、稳定性和耐腐蚀性等特点，可以起到保护和导电作用，因此被广泛应用到线路板的按键位置上；但是利用纸基板进行碳油印刷的过程中，往往很容易出现线路内缩、碳油偏位露铜的情况，这样就不利于线路板的后续使用。
目前在线路板上需印碳油的位置，防焊开窗在线路铜面上，油墨与铜面间形成一层台阶，碳油印刷时台阶位的防焊边缘不易下油，加大压力保证下油又容易出现渗油，碳油印刷不下油造成露铜或渗油，增加返工量，报废升高。在现有技术中，通常是采用在制作防焊开窗与铜PAD的边缘相切且无台阶，其在设计铜PAD和实际要求尺寸相同，而防焊开窗的设计尺寸会与设计铜PAD的边缘相切或稍大，虽然这样能够使得碳油印刷品质，使得碳油填充后台阶减小，进而防止碳油渗液至阻焊油墨层上的情况出现；但是还是存在容易无法完整覆盖铜PAD基材的问题，并且直接使得铜PAD和阻焊油墨层平齐的设计需要设备制作精度在1mil左右，而普通制成设备无法精准满足，从而在工业化生产中反而会出现更多的不良；因此，亟需一种碳油印刷更加精良的制备方法。
发明内容
为了解决现有技术中的以下问题：首要解决的是碳油印刷容易出现漏铜、外渗微短路的问题；本发明公开一种方案进行解决；更进一步的，还需要解决制作工艺精度要求过高、工艺过于繁琐的问题。
本发明公开一种碳油印刷的制作方法，
提供一碳油板，并获取碳油板的PAD设计尺寸；
根据PAD设计尺寸得到阻焊开窗设计尺寸；
对阻焊开窗设计尺寸进行数据补偿得到阻焊开窗加工尺寸，数据补偿方式为使所述阻焊开窗设计尺寸的单边尺寸小于PAD设计尺寸，以使阻焊开窗后阻焊油墨层覆盖PAD的边缘以形成搭接结构；
根据PAD设计尺寸得到碳油菲林设计尺寸；
对碳油菲林设计尺寸进行数据补偿得到碳油菲林加工尺寸，数据补偿方式为使所述碳油菲林设计尺寸的单边尺寸大于PAD设计尺寸，碳油印刷填充阻焊开窗后形成碳油手指，所述碳油手指的平面高于所述搭接结构的平面。
作为优选，所述阻焊开窗设计尺寸相较于PAD设计尺寸单边减小至少0.1mm得到所述阻焊开窗加工尺寸。
作为优选，所述碳油菲林设计尺寸相较于PAD设计尺寸单边加大至少0.2mm得到所述碳油菲林加工尺寸。
作为优选，碳油厚度0.8-1.6mil，碳油阻值小于等于750欧姆。
作为优选，碳油印刷后烘烤形成碳油手指。
作为优选，所述碳油印刷速到为1.5-1.8m/min，烘烤150摄氏度持续30min。
作为优选，碳油印刷中使用覆墨刀，所述覆墨刀的刮刀角度为15-30°，刮刀压力为6-7kg/cm2。
本发明的有益效果是：本发明公开一种碳油印刷的制作方法，提供一碳油板，并获取碳油板的PAD设计尺寸；根据PAD设计尺寸得到阻焊开窗设计尺寸；对阻焊开窗设计尺寸进行数据补偿得到阻焊开窗加工尺寸，数据补偿方式为使阻焊开窗设计尺寸的单边尺寸小于PAD设计尺寸，以使阻焊开窗后阻焊油墨层覆盖PAD的边缘以形成搭接结构；根据PAD设计尺寸得到碳油菲林设计尺寸；对碳油菲林设计尺寸进行数据补偿得到碳油菲林加工尺寸，数据补偿方式为使碳油菲林设计尺寸的单边尺寸大于PAD设计尺寸，碳油印刷填充阻焊开窗后形成碳油手指，碳油手指的平面高于搭接结构的平面；能够有效解决PAD基材不下油和碳油手指不平整、以及侧边露铜问题；同时采用阻焊开窗减小、碳油印刷加大以及搭边结构设计来完成优良品质，同时减小了工艺难度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的线路设计结构图；
图2为本发明的结构垂直方向截面示意图；
图3为现有技术传统工艺制备实物图；
图4为本发明的制作方法制备实物图。
元器件符号说明：
1、PAD；
2、阻焊油墨层；
3、碳油手指；
A、阻焊开窗加工尺寸；
B、碳油菲林技工尺寸；
C、PAD设计尺寸。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本发明更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
本发明公开一种碳油印刷的制作方法，请参阅图1-图4；
提供一碳油板，并获取碳油板的PAD设计尺寸；网版制作可以采用现有技术中常规使用的工艺手段，例如用51T网纱加18um水菲林制备，贴水菲林时网版先用清水充分淋湿，水菲林张贴平整无空洞，完成后挤出多余水分，涂布均匀；
根据PAD设计尺寸得到阻焊开窗设计尺寸；所谓PAD设计尺寸C为在图纸上所设计的标准尺寸，其已经保证了碳油间距、PAD间距等参数，因此针对工艺进行数据补偿时可以改料制备过程中由于设备精度导致的不良；因此，本方案就通过制备工艺的调整来达到优良产品效果；
对阻焊开窗设计尺寸进行数据补偿得到阻焊开窗加工尺寸A，数据补偿方式为使阻焊开窗设计尺寸的单边尺寸小于PAD设计尺寸，以使阻焊开窗后阻焊油墨层2覆盖PAD1的边缘以形成搭接结构；在制备过程中，为了使得阻焊开窗能够达到预定效果，现有技术多采用大于线路PAD尺寸进行设计的，这样可以在碳油印刷后填充比预定量更多的量，这种方式即使得碳油印刷后向内凹陷，容易在碳油和阻焊油墨层的接触位置出现露铜，如果加大油墨量则容易加高成本，而且加大油墨量以后，由于阻焊油墨层和铜PAD的边缘处往往是平切或者相切，导致碳油可能存在不规则溢出，而在不规则溢出的部分容易在摩擦后导致外渗从而使得碳油手指出现微短路造成不良；那么本方案是反其道而行之将阻焊开窗设计尺寸进行数据补偿的缩小，从而使得阻焊油墨层和铜PAD的边缘位置还存在一定的粘连，并且阻焊油墨层搭接在同PAD之上；
根据PAD设计尺寸得到碳油菲林设计尺寸；
对碳油菲林设计尺寸进行数据补偿得到碳油菲林加工尺寸B，数据补偿方式为使碳油菲林设计尺寸的单边尺寸大于PAD设计尺寸，碳油印刷填充阻焊开窗后形成碳油手指，碳油手指的平面高于搭接结构的平面；那么碳油菲林设计尺寸也是根据原稿PAD设计尺寸得到的，但是在阻焊油墨设计尺寸经过数据补偿后得到了阻焊油墨加工尺寸，那么为了承接上述的搭接结构，保证连接稳定性和油墨印刷的平整性和优良性，对碳油菲林设计尺寸的数据补偿是单边大于PAD设计尺寸，如果不形成搭接结构，那么单纯将碳油菲林加工尺寸加大以后则容易外溢不平整；而配合搭接结构以后在垂直方向的厚度略微加高，既能完全填充铜PAD，又不会出现外溢现象，并且是整个工艺是双向调整，使得加工余量大，从而相较于现有技术不需要超高精度的加工手段即可实现碳油手指3的优良生产；并且杜绝了碳油手指不平整缺陷和侧面露铜异常的出现。
在本实施例中，阻焊开窗设计尺寸相较于PAD设计尺寸单边减小至少0.1mm得到阻焊开窗加工尺寸。
在本实施例中，碳油菲林设计尺寸相较于PAD设计尺寸单边加大至少0.2mm得到碳油菲林加工尺寸。
在本实施例中，碳油厚度0.8-1.6mil，碳油阻值小于等于750欧姆。
在本实施例中，碳油印刷后烘烤形成碳油手指。在本方案中仅需要经过依次印刷烘烤即可成型，无需如现有技术中高精度制作时采用的水平碳油丝印烘烤后再印刷垂直碳油丝印，再进行烘烤一次；当然，本方案烘烤一次是基于前述的技术手段进行完成的，因此能够在一次烘烤即可定型完成。
在本实施例中，碳油印刷速到为1.5-1.8m/min，烘烤150摄氏度持续30min。
作为优选，碳油印刷中使用覆墨刀，覆墨刀的刮刀角度为15-30°，刮刀压力为6-7kg/cm2。
实施手段
碳油板制备的过程大概为先经过网版制作，网版制作用51T网纱加18um水菲林制作碳油网板，贴水菲林时网板先用清水充分淋湿，水菲林张贴平整无空洞，完成后赶掉多余水分，涂布均匀无脏污；然后将碳油搅拌，碳油放置冰箱冷藏，使用前去除并与油墨搅拌机震动10min以上后开罐搅匀，搅拌均匀后年度控制在250-300PS之间，其可视碳油年度添加稀释剂；且在印刷前必须再次搅拌均匀加入网板，碳油印刷完成后需密封保存至冰箱并控制温度在16-20摄氏度，再次使用时需提前4H解冻；碳油印刷去需对成型清洗；然后进入碳油印刷，那么根据前述的数据补偿得到阻焊开窗加工尺寸和碳油菲林加工尺寸，碳油印刷需使用加装覆墨刀印刷机机台生产，防止漏印和印刷偏薄不良，碳油印刷调整印刷速度至1.5-1.8m/min，刮刀角度为15-30度，刮刀压力为6.0-7.0kg/cm2；印刷对位需对准调OK，碳油PAD需在碳油开窗中间，印刷碳油充分覆盖至防焊开窗PAD之上，使之左右适中；碳油印刷时依照50PNL吸纸丝印膜反粘网底依次，停机30min以上时清洗网板，清洗网板时上下清洗干净，清洗后印刷丝印白纸至白纸面检查完全无碳油残留后，再使用丝印膜反粘网底后印刷生产；且印刷后碳油厚度0.8-1.6mil，碳油阻值按照生产需要进行检验；采用立式烤箱烘烤，烘烤参数150摄氏度30min。
本发明的技术效果有：
能够有效解决PAD基材不下油和碳油手指不平整、以及侧边露铜问题；同时采用阻焊开窗减小、碳油印刷加大以及搭边结构设计来完成优良品质，同时减小了工艺难度，提高了生产效率。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种碳油印刷的制作方法，其特征在于，
提供一碳油板，并获取碳油板的PAD设计尺寸；
根据PAD设计尺寸得到阻焊开窗设计尺寸；
对阻焊开窗设计尺寸进行数据补偿得到阻焊开窗加工尺寸，数据补偿方式为使所述阻焊开窗设计尺寸的单边尺寸小于PAD设计尺寸，以使阻焊开窗后阻焊油墨层覆盖PAD的边缘以形成搭接结构；
根据PAD设计尺寸得到碳油菲林设计尺寸；
对碳油菲林设计尺寸进行数据补偿得到碳油菲林加工尺寸，数据补偿方式为使所述碳油菲林设计尺寸的单边尺寸大于PAD设计尺寸，碳油印刷填充阻焊开窗后形成碳油手指，所述碳油手指的平面高于所述搭接结构的平面。
2.根据权利要求1所述的碳油印刷的制作方法，其特征在于，所述阻焊开窗设计尺寸相较于PAD设计尺寸单边减小至少0.1mm得到所述阻焊开窗加工尺寸。
3.根据权利要求1所述的碳油印刷的制作方法，其特征在于，所述碳油菲林设计尺寸相较于PAD设计尺寸单边加大至少0.2mm得到所述碳油菲林加工尺寸。
4.根据权利要求1所述的碳油印刷的制作方法，其特征在于，碳油厚度0.8-1.6mil，碳油阻值小于等于750欧姆。
5.根据权利要求1所述的碳油印刷的制作方法，其特征在于，碳油印刷后烘烤形成碳油手指。
6.根据权利要求5所述的碳油印刷的制作方法，其特征在于，所述碳油印刷速到为1.5-1.8m/min，烘烤150摄氏度持续30min。
7.根据权利要求5所述的碳油印刷的制作方法，其特征在于，碳油印刷中使用覆墨刀，所述覆墨刀的刮刀角度为15-30°，刮刀压力为6-7kg/cm2。
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