CN109403078A - 一种薯莨提取液的羊毛面料染色工艺 - Google Patents

一种薯莨提取液的羊毛面料染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种薯莨提取液的羊毛面料染色工艺，包括织物色素提取、染色和面料清洗干燥步骤。该薯莨提取液的羊毛面料染色工艺采用薯莨提取液作为染料对羊毛面料进行直接染色，并在染液中加入了羟甲基纤维素钠，所得染色羊毛面料的色调加深，面料的耐摩擦色牢度提高一级。

Description

一种薯莨提取液的羊毛面料染色工艺
技术领域
本发明涉及面料染色技术领域，具体涉及一种薯莨提取液的羊毛面料染色工艺。
背景技术
天然植物具有较好的生物降解性和环境相性，作为纺织品天然染料，色泽柔和自然，在染色的同时往往具有一定的药疗及保健作用
在天然染料中，单宁类染料具有邻位酚羟基，对蛋白质纤维具有良好的染色性能，同时，其酚羟基还显示出一定的抗菌、抗紫外线及抗氧化活性，是具有特殊功能天然染料的代表品种。薯莨是薯蓣科，薯蓣属藤本植物，该种块茎富含单宁，可提制栲胶，或用作染丝绸、棉布、鱼网；也可作酿酒的原料；入药能活血、补血、收敛固涩，治跌打损伤、血瘀气滞、***、妇女血崩、咳嗽咳血、半身麻木及风湿等症。
由于羊毛的鳞片层阻碍了色素的扩散，现有技术中薯莨提取液对于羊毛的浸染处理所得染色面料的色调浅，染色后面料的耐摩擦色牢度较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种薯莨提取液的羊毛面料染色工艺，在防毡缩整理的整理液中含有羟甲基纤维素钠，羟甲基纤维素吸附植物染料分子，并粘附在羊毛纤维表面，有助于改善面料的色调。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种薯莨提取液的羊毛面料染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：以薯莨为原材料，洗净、晾干并且粉碎，得到薯莨粉体，按每50～70g薯莨粉体加入1000ml去离子水和低级酮的混合溶液中，混合体系加热至100℃下回流1～2h，过滤，提取的染料原液直接用于羊毛面料的染色；
S2： 1000ml染液中加入5～10g的羟甲基纤维素钠，采用酸性pH值调节剂调节染液pH值为3～4，按照浴比1：（30～40）室温入染，缓慢升温染液温度至 80～90℃，保温反应50～90min，降温至55～60℃后保温反应1～2h，然后降至室温，染色结束；
S3：羊毛依次面料经水洗、皂洗、水洗、室温晾干。
优选的技术方案为，S2中染液中还包含媒染剂。
优选的技术方案为，媒染剂为选自氯化锡、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸铝钾中的一种或两种以上的组合。
优选的技术方案为，染液中媒染剂的含量为2～4g/L。
优选的技术方案为，S2中的升温速率为1.4～2℃/min，染液温度降至55～60℃的降温速率为2～3℃/min。
优选的技术方案为，低级酮为丙酮和/或丁酮，混合溶液中低级酮的重量百分比为20～30%。
本发明的优点和有益效果在于：
该薯莨提取液的羊毛面料染色工艺采用薯莨提取液作为染料对羊毛面料进行直接染色，并在染液中加入了羟甲基纤维素钠，所得染色羊毛面料的色调加深，面料的耐摩擦色牢度提高一级。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的薯莨提取液的羊毛面料染色工艺包括以下步骤：
S1：以薯莨为原材料，洗净、晾干并且粉碎，得到薯莨粉体，按每50g薯莨粉体加入1000ml去离子水和低级酮的混合溶液中，混合体系加热至100℃下回流2h，过滤，提取的染料原液直接用于羊毛面料的染色；
S2： 1000ml染液中加入5g的羟甲基纤维素钠，采用酸性pH值调节剂调节染液pH值为4，按照浴比1：30室温入染，缓慢升温染液温度至 90℃，保温反应50min，降温至60℃后保温反应1h，然后降至室温，染色结束；
S3：羊毛依次面料经水洗、皂洗、水洗、室温晾干。
S2中的升温速率为2℃/min，染液温度降至60℃的降温速率为3℃/min。
低级酮为丙酮，混合溶液中低级酮的重量百分比为40%。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
S1：按每70g薯莨粉体加入1000ml去离子水和低级酮的混合溶液中，混合体系加热至100℃下回流1h，过滤，提取的染料原液直接用于羊毛面料的染色；
S2：1000ml染液中加入10g的羟甲基纤维素钠，采用酸性pH值调节剂调节染液pH值为3，按照浴比1：40室温入染，缓慢升温染液温度至 80℃，保温反应90min，降温至55℃后保温反应2h，然后降至室温，染色结束；
S2中染液中还包含媒染剂；媒染剂为氯化锡。
染液中媒染剂的含量为2g/L。
S2中的升温速率为1.4℃/min，染液温度降至55℃的降温速率为2℃/min。
低级酮为丁酮，混合溶液中低级酮的重量百分比为30%。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于：
S1：按每60g薯莨粉体加入1000ml去离子水和低级酮的混合溶液中，混合体系加热至100℃下回流1.5h，过滤，提取的染料原液直接用于羊毛面料的染色；
S2：1000ml染液中加入7g的羟甲基纤维素钠，采用酸性pH值调节剂调节染液pH值为3.5，按照浴比1：35室温入染，缓慢升温染液温度至 85℃，保温反应70min，降温至57℃后保温反应1.5h，然后降至室温，染色结束；
媒染剂为硫酸铜。染液中媒染剂的含量为4g/L。
S2中的升温速率为1.7℃/min，染液温度降至57℃的降温速率为2.5℃/min。
低级酮为丁酮，混合溶液中低级酮的重量百分比为20%。
对比例
对比例与实施例的区别在于，对比例不包括羟甲基纤维素钠。
实施例羊毛面料试样的耐皂洗、耐摩擦和耐光色牢度均在3~4级以上，对比例耐摩擦色牢度为3级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。。

Claims (6)

1.一种薯莨提取液的羊毛面料染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：以薯莨为原材料，洗净、晾干并且粉碎，得到薯莨粉体，按每50～70g薯莨粉体加入1000ml去离子水和低级酮的混合溶液中，混合体系加热至100℃下回流1～2h，过滤，提取的染料原液直接用于羊毛面料的染色；
S2： 1000ml染液中加入5～10g的羟甲基纤维素钠，采用酸性pH值调节剂调节染液pH值为3～4，按照浴比1：（30～40）室温入染，缓慢升温染液温度至 80～90℃，保温反应50～90min，降温至55～60℃后保温反应1～2h，然后降至室温，染色结束；
S3：羊毛依次面料经水洗、皂洗、水洗、室温晾干。
2.根据权利要求1所述的薯莨提取液的羊毛面料染色工艺，其特征在于，S2中染液中还包含媒染剂。
3.根据权利要求2所述的薯莨提取液的羊毛面料染色工艺，其特征在于，媒染剂为选自氯化锡、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸铝钾中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求2所述的薯莨提取液的羊毛面料染色工艺，其特征在于，染液中媒染剂的含量为2～4g/L。
5.根据权利要求1所述的薯莨提取液的羊毛面料染色工艺，其特征在于，S2中的升温速率为1.4～2℃/min，染液温度降至55～60℃的降温速率为2～3℃/min。
6.根据权利要求1所述的薯莨提取液的羊毛面料染色工艺，其特征在于，低级酮为丙酮和/或丁酮，混合溶液中低级酮的重量百分比为20～30%。
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