CN109397911A - 一种膜压磨砂工艺的印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膜压磨砂工艺的印刷方法，该方法包括输纸——涂布（凹印版，制版工艺为18um，130针，90‑100线）——膜压（3‑1输送PET膜；3‑2压印辊和承印辊相互作用进行复合模压；3‑3收卷PET膜）——UV干燥（3支，8KW）——收纸的制作工艺实现磨砂效果的印刷。本发明生产的磨砂产品，油墨耗用量只需要丝网印刷磨砂的四分之一，承印产品厚度仅增加约10‑15um，油墨消耗低，对印后模切压痕几乎没有影响，不会出现爆线问题，本发明采用凹印镍版转移压制PET阴图文版再进行转移膜压的方式生产，不会出现图案错位，产品质量高。

Description

一种膜压磨砂工艺的印刷方法
技术领域
本发明属于磨砂效果印刷技术领域，涉及一种膜压磨砂工艺的印刷方法。
背景技术
客户对产品的需要都存在差异，需要加工印刷的产品图案内容也各不相同，因此需要不同的生产工艺处理。尤其是图案复杂、线条多样、图案内容丰富的产品，对生产工艺过程的每一步都要求严格苛刻，造成生产效率低，成品率低下问题。
目前，在印刷品表面进行UV磨砂加工的工艺主要有丝网印刷同凹版印刷两种，这两种工艺均存在有缺陷，油墨耗用率高，成品精细度差，产品墨层较厚导致模切压痕时容易爆线。以丝印为例，每一张磨砂产品的油墨转移量平均为9.5-12g/㎡，产品平均增厚月45-55um，不仅需要消耗大量的油墨，干燥时还需要消耗较高的电能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种膜压磨砂工艺的印刷方法，以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种膜压磨砂工艺的印刷方法，该方法包括以下步骤：
第一步：制版，根据需要设计好作品，并根据需要的磨砂效果，通过激光雕刻工艺，雕刻一根镀镍的压印版辊；
第二步：制膜，选择PET膜，在膜表面涂布UV涂料后连线用制作好的压印版辊进行压印加工，让膜面形成磨砂阴图文；
第三步：涂布，用凹印网纹辊的印刷方式，将UV油墨转移印刷到承印产品的表面；
第四步，膜压，将涂布满版UV油墨的承印产品与定制PET膜的阴图文面直接接触复合，在压印辊的挤压作用下进行膜压处理，模压完成后立即将承印产品与PET膜剥离分开；
第五步，干燥，将膜压后的承印物在3支8kw的UV灯的作用下进行干燥处理；
第六步，收卷和收纸，膜压后的PET定制膜收卷，通过复卷机进行复卷翻面后，重复使用20-30次，直到磨砂图文效果不明显时再重复进行制膜工艺加工，干燥后的产品直接收集整齐送下工序加工。
步骤一中压印版辊的制版工艺参数为60-80线，40-50um。
步骤二中PET膜厚度为16-18um。
步骤三中凹印网纹辊的制版工艺为18um，130针，90-100线。
步骤四中压印辊压力为3-5kg。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：
（1）油墨消耗低，采用本发明生产的磨砂产品，油墨耗用量只需要丝网印刷磨砂的四分之一，承印产品厚度仅增加约10-15um，对印后模切压痕几乎没有影响，不会出现爆线问题；
（2）产品质量高，本发明采用凹印镍版转移压制PET阴图文版再进行转移膜压的方式生产，不会出现图案错位，质量高；
（3）节约能源，绿色环保；
（4）可以适应各种复杂的图案，图案立体感强。
附图说明
图1是工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例：如图1所示，一种膜压磨砂工艺的印刷方法，该方法包括以下步骤：
第一步：制版，根据需要设计好作品，并根据需要的磨砂效果，通过激光雕刻工艺，雕刻一根镀镍的压印版辊；
第二步：制膜，选择PET膜，在膜表面涂布UV涂料后连线用制作好的压印版辊进行压印加工，让膜面形成磨砂阴图文；
第三步：涂布，用凹印网纹辊的印刷方式，将UV油墨转移印刷到承印产品的表面；
第四步，膜压，将涂布满版UV油墨的承印产品与定制PET膜的阴图文面直接接触复合，在压印辊的挤压作用下进行膜压处理，模压完成后立即将承印产品与PET膜剥离分开；
第五步，干燥，将膜压后的承印物在3支8kw的UV灯的作用下进行干燥处理；
第六步，收卷和收纸，膜压后的PET定制膜收卷，通过复卷机进行复卷翻面后，重复使用20-30次，直到磨砂图文效果不明显时再重复进行制膜工艺加工，干燥后的产品直接收集整齐送下工序加工。
步骤一中压印版辊的制版工艺参数为60-80线，40-50um。
步骤二中PET膜厚度为16-18um。
步骤三中凹印网纹辊的制版工艺为18um，130针，90-100线。
步骤四中压印辊压力为3-5kg。
本发明的膜压流程如图1所示，1为输纸，2为 涂布（凹印版，制版工艺为18um，130针，90-100线），3为膜压（3-1 输送PET膜；3-2压印辊和承印辊相互作用进行复合模压；3-3收卷PET膜），4为 UV干燥（3支，8KW），5为收纸。
本发明的印刷方法具有如下优点：
（1）油墨消耗低，采用本发明生产的磨砂产品，油墨耗用量只需要丝网印刷磨砂的四分之一，承印产品厚度仅增加约10-15um，对印后模切压痕几乎没有影响，不会出现爆线问题；
（2）产品质量高，本发明采用凹印镍版转移压制PET阴图文版再进行转移膜压的方式生产，不会出现图案错位，质量高；
（3）节约能源，绿色环保；
（4）可以适应各种复杂的图案，图案立体感强。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种膜压磨砂工艺的印刷方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
第一步：制版，根据需要设计好作品，并根据需要的磨砂效果，通过激光雕刻工艺，雕刻一根镀镍的压印版辊；
第二步：制膜，选择PET膜，在膜表面涂布UV涂料后连线用制作好的压印版辊进行压印加工，让膜面形成磨砂阴图文；
第三步：涂布，用凹印网纹辊的印刷方式，将UV油墨转移印刷到承印产品的表面；
第四步，膜压，将涂布满版UV油墨的承印产品与定制PET膜的阴图文面直接接触复合，在压印辊的挤压作用下进行膜压处理，模压完成后立即将承印产品与PET膜剥离分开；
第五步，干燥，将膜压后的承印物在3支8kw的UV灯的作用下进行干燥处理；
第六步，收卷和收纸，膜压后的PET定制膜收卷，通过复卷机进行复卷翻面后，重复使用20-30次，直到磨砂图文效果不明显时再重复进行制膜工艺加工，干燥后的产品直接收集整齐送下工序加工。
2.根据权利要求1所述的一种膜压磨砂工艺的印刷方法，其特征在于：步骤一中压印版辊的制版工艺参数为60-80线，40-50um。
3.根据权利要求1所述的一种膜压磨砂工艺的印刷方法，其特征在于：步骤二中PET膜厚度为16-18um。
4.根据权利要求1所述的一种膜压磨砂工艺的印刷方法，其特征在于：步骤三中凹印网纹辊的制版工艺为18um，130针，90-100线。
5.根据权利要求1所述的一种膜压磨砂工艺的印刷方法，其特征在于：步骤四中压印辊压力为3-5kg。
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