CN109397481A - 一种新型自动化缓冲砌块机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动砌块机领域的一种新型自动化缓冲砌块机，推动组件设置在前侧框架的；导轨组件自前侧框架一直延伸到后侧框架设置；后侧框架的外周设置有龙门支架，龙门支架与后侧支架的上部配合设置有升降组件，升降组件与导轨组件之间设置有上模组件，上模组件上设置有上模缓冲装置，上模组件的下方配合设置有下模组件，下模组件的下方设置有下模缓冲装置；该发明能够实现整个砌块过程中的自动化生产，通过推动组件将搅拌均匀的原材料运送到上模组件和下模组件之间进行快速的压紧，同时配合设置的上模缓冲装置和下模缓冲装置能够有效的对纵向的压力进行缓冲，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动砌块机领域内一种新型自动化缓冲砌块机。
背景技术
砌块机是将沙石、矿渣等粉渣装材料支撑固体砖的机器；根据使用的原料以及成型机理不同，砌块机可以分为震动成型砌块机、液压成型砌块机和震动液压成型机；液压成型砌块机在现有技术中使用比较普遍；液压成型砌块机通过液压***带动模具压头从模具套中压制砖坯，然后将砖坯脱模再输出；在使用过程中，手动添加物料，并且需要人工添加托板，自动化效果较差；砖坯与模具容易粘连，脱模后会出现破损，存在脱模不方便的技术问题，液压油顶带动的模具压头，随着机械发生轻微震动，会造成轻微移位，与模具套连接后造成磨损加快，使用起来十分不方便，而且在使用过程中，上模缓冲装置和下模缓冲装置极易损坏，一旦损坏就不能起到缓冲的作用，进而降低设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型自动化缓冲砌块机，该发明能够实现整个砌块过程中的自动化生产，通过推动组件将搅拌均匀的原材料运送到上模组件和下模组件之间进行快速的压紧，同时配合设置的上模缓冲装置和下模缓冲装置能够有效的对纵向的压力进行缓冲，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
本发明的目的是这样实现的：一种新型自动化缓冲砌块机，包括主框架，所述主框架呈四边形设置，所述主框架包括前侧框架和后侧框架，所述前侧框架的上部配合设置有喂料斗组件，前侧框架的下部配合设置有搅拌组件，所述搅拌组件位于喂料斗组件的正下方；所述搅拌组件的两侧配合前侧框架设置有导轨组件；所述前侧框架与搅拌组件之间还设置有用于推动搅拌组件进行平移的推动组件；所述推动组件设置在前侧框架上；所述导轨组件自前侧框架一直延伸到后侧框架设置；所述后侧框架的外周设置有龙门支架，所述龙门支架与后侧支架的上部配合设置有升降组件，所述升降组件与导轨组件之间设置有上模组件，上模组件上设置有上模缓冲装置，所述上模组件的下方配合设置有下模组件，下模组件的下方设置有下模缓冲装置。
本发明工作时，本发明工作时，首先操作人员直接将该砌块机放置在地面上然后在固定完毕，固定完毕之后，此时操作人员直接将原材料倒进前侧框架上部的喂料斗组件内，通过称重之后，然后统一直接流入到搅拌组件内，搅拌组件对喂料斗组件内进入的物料进行定时充分的搅拌，在搅拌均匀之后，经过推动组件的推动，通过导轨组件从前侧框架运送到后侧框架位置，正好使得搅拌组件位于下模组件和上模组件之间，然后搅拌组件将原材料释放在下模组件内，原材料会通过重力的作用自动流入到下模组件的各个模具孔中进行待压紧；然后搅拌组件再从后侧框架退到前侧框架原来的位置处；此时上模组件开始工作，上模组件直接进行一次挤压然后不断的进行压紧，对在下模组件各个模具孔的原材料进行压紧时，同时上模缓冲装置和下模缓冲装置具有较好的缓冲作用，避免在上模组件和下模组件形成硬挤压，损坏上模组件和下模组件；一次挤压结束后，然后上模组件再进行二次挤压并将成型的砌块一次性压出，这样能够进行一次挤压，成型多个砌块，而且能够自动堆砌，避免人工进行堆砌，提高了工作效率，降低了生产成本。
本发明的有益效果在于，该发明能够实现整个砌块过程中的自动化生产，通过推动组件将搅拌均匀的原材料运送到上模组件和下模组件之间进行快速的压紧，同时配合设置的上模缓冲装置和下模缓冲装置能够有效的对纵向的压力进行缓冲，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
作为本发明的进一步改进，为保证推动组件固定稳定牢靠，而且需要确保导轨组件能够正常的进行动作；所述前侧框架的内侧设置前侧内框架，所述前侧内框架包括设置在前侧框架和后侧框架之间的横向支撑组件，分别设置在前侧框架内部两侧的左侧框架和右侧框架；所述左侧框架和右侧框架上分别对称设置有导轨组件；所述左侧框架和右侧框架分别包括上侧支架和下侧支架，所述上侧支架和下侧支架之间间隔一定的距离设置；所述横向支撑组件包括上侧组件、下侧组件及其设置在上侧组件和下侧组件之间的纵向支撑；所述左侧框架和右侧框架分别与前侧框架之间还配合设置有高度调节组件。
作为本发明的进一步改进，为保证滚轮能够顺利的在上侧导轨和下侧导轨之间进行动作；所述导轨组件包括设置在搅拌组件两侧的若干组滚轮、安装上侧支架下面的上侧导轨、安装在下侧支架上面的下侧导轨；用于连接滚轮和搅拌组件的转动轴及其设置在转动轴外面的护套；所述若干组滚轮设置在同一平面上，所述若干组滚轮的位于上侧导轨和下侧导轨之间设置。
作为本发明的进一步改进，为保证搅拌组件在对原材料进行搅拌均匀之后快速的被推送到后侧框架处的上模组件和下模组件之间；所述推动组件包括设置在纵向支撑上的顶杆、配合设置在纵向支撑上并用于固定顶杆的上下滑块、固定在前侧框架外侧的主动轴、设置在搅拌组件两侧的连杆固定机构，连接主动轴和连杆固定机构的连杆组件，分别设置在连杆组件外侧的护罩；所述顶杆的末端固定设置在上下滑块上，所述顶杆的首端与连杆组件连接。
作为本发明的进一步改进，为保证推动组件能够提高工作效率，降低工作的阻力；所述顶杆采用液压缸制成，所述顶杆设置有两组并分别设置在搅拌组件的两侧，两组顶杆对称设置，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与主动轴连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与连杆固定机构之间连接；所述第一连杆和第二连杆之间呈V形设置，所述顶杆直接连接在第一连杆的中部的位置。
作为本发明的进一步改进，为保证上模缓冲装置能够起到较好的缓冲作用，降低设备的损耗；所述上模缓冲装置包括用于固定下模组件的工字钢连接座，所述工字钢连接座沿着下模组件的一周焊接固定，所述工字钢连接座围合呈四边形设置，所述工字钢连接座的上面设置有缓冲胶柱，所述缓冲胶柱环绕着工字钢连接座的一周设置，所述缓冲胶柱上面配合设置有用于连接升降组件的加强连接座，所述加强连接座也采用工字钢焊接围合而成。
作为本发明的进一步改进，为保证工字钢连接座和加强连接座能够长期承受住一定的压力，避免损坏，确保延长使用寿命；所述工字钢连接座和加强连接座均采用中空形状设置，所述工字钢连接座和加强连接座的中心位置贯穿设置有加强筋并将中空形状切分为两个中空的形状；所述工字钢连接座和加强连接座之间设置有用于支撑的纵向加强筋，所述纵向加强筋设置有若干组；所述工字钢连接座上的纵向加强筋和加强连接座上的纵向加强筋之间错开设置；每个缓冲胶柱均位于相邻的纵向加强筋之间；所述工字钢连接座和加强连接座的四周边缘的位置均对应设置有缓冲胶柱。
作为本发明的进一步改进，为保证下模缓冲装置能够起到一定的缓冲作用，且确保延长设备的使用寿命；所述下模缓冲装置包括缓冲底座、设置在缓冲底座上并位于下模组件下面的托座；设置在缓冲底座正下方的中心支撑座，分别设置在缓冲底座四周的前侧支撑座、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座；所述缓冲底座分别与前侧支撑座、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座之间设置有弹簧胶柱；所述前侧支撑座、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座上分别通过连接装置与缓冲底座连接；所述连接装置上配合设置有上下调节装置。
作为本发明的进一步改进，为保证缓冲底座能起到较好的缓冲作用，延长设备的使用寿命；所述中心支撑座的内部设置有配重块，所述弹簧胶柱包括分别设置在前侧支撑座、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座与缓冲底座之间的大胶柱，设置在大胶柱中心并用于定位大胶柱的连杆，分别设置在前侧支撑座、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座上的弹簧及其用于压紧弹簧的压紧装置。
作为本发明的进一步改进，为保证便于操作人员进行检修，避免大胶柱损坏之后还在使用，便于操作人员进行鉴别大胶柱是经过长时间的使用之后产生变形；所述前侧支撑座和后侧支撑座的两侧位于大胶柱的旁边还配设置有限位座，所述限位座的高度低于大胶柱的高度，所述限位座的上设置有胶垫。
附图说明
图1为本发明的立体示意图一。
图2为本发明的立体示意图二。
图3为图1中A处放大图。
图4为图1中B处放大图。
图5为图2中C处放大图。
图6为图2中D处放大图。
其中，1前侧框架、2后侧框架、3喂料斗组件、4搅拌组件、5推动组件、6龙门支架、7升降组件、8导轨组件、9上模组件、10下模组件、11上侧支架、12下侧支架、13滚轮、14上侧组件、15下侧组件、16上侧导轨、17下侧导轨、18顶杆、19第一连杆、20第二连杆、21工字钢连接座、22纵向加强筋、23缓冲胶柱、24加强连接座、25托座、26缓冲底座、27连杆、28前侧支撑座、29大胶柱、30弹簧、31压紧装置、32限位座、33上模缓冲装置、34下模缓冲装置、35纵向支撑、36上下滑块、37主动轴、38高度调节组件。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明的目的是这样实现的：一种新型自动化缓冲砌块机，包括主框架，所述主框架呈四边形设置，所述主框架包括前侧框架1和后侧框架2，所述前侧框架1的上部配合设置有喂料斗组件3，前侧框架1的下部配合设置有搅拌组件4，所述搅拌组件4位于喂料斗组件3的正下方；所述搅拌组件4的两侧配合前侧框架1设置有导轨组件8；所述前侧框架1与搅拌组件4之间还设置有用于推动搅拌组件4进行平移的推动组件5；所述推动组件5设置在前侧框架1上；所述导轨组件8自前侧框架1一直延伸到后侧框架2设置；所述后侧框架2的外周设置有龙门支架6，所述龙门支架6与后侧支架的上部配合设置有升降组件7，所述升降组件7与导轨组件8之间设置有上模组件9，上模组件9上设置有上模缓冲装置33，所述上模组件9的下方配合设置有下模组件10，下模组件10的下方设置有下模缓冲装置34；所述前侧框架1的内侧设置前侧内框架，所述前侧内框架包括设置在前侧框架1和后侧框架2之间的横向支撑组件，分别设置在前侧框架1内部两侧的左侧框架和右侧框架；所述左侧框架和右侧框架上分别对称设置有导轨组件8；所述左侧框架和右侧框架分别包括上侧支架11和下侧支架12，所述上侧支架11和下侧支架12之间间隔一定的距离设置；所述横向支撑组件包括上侧组件14、下侧组件15及其设置在上侧组件14和下侧组件15之间的纵向支撑35；所述左侧框架和右侧框架分别与前侧框架1之间还配合设置有高度调节组件38；所述导轨组件8包括设置在搅拌组件4两侧的若干组滚轮13、安装上侧支架11下面的上侧导轨16、安装在下侧支架12上面的下侧导轨17；用于连接滚轮13和搅拌组件4的转动轴及其设置在转动轴外面的护套；所述若干组滚轮13设置在同一平面上，所述若干组滚轮13的位于上侧导轨16和下侧导轨17之间设置；所述推动组件5包括设置在纵向支撑35上的顶杆18、配合设置在纵向支撑35上并用于固定顶杆18的上下滑块36、固定在前侧框架1外侧的主动轴37、设置在搅拌组件4两侧的连杆固定机构，连接主动轴37和连杆固定机构的连杆组件，分别设置在连杆组件外侧的护罩；所述顶杆18的末端固定设置在上下滑块36上，所述顶杆18的首端与连杆组件连接；所述顶杆18采用液压缸制成，所述顶杆18设置有两组并分别设置在搅拌组件4的两侧，两组顶杆18对称设置，所述连杆组件包括第一连杆19和第二连杆20，所述第一连杆19的一端与主动轴37连接，第一连杆19的另一端与第二连杆20的一端连接，所述第二连杆20的另一端与连杆固定机构之间连接；所述第一连杆19和第二连杆20之间呈V形设置，所述顶杆18直接连接在第一连杆19的中部的位置；所述上模缓冲装置33包括用于固定下模组件10的工字钢连接座21，所述工字钢连接座21沿着下模组件10的一周焊接固定，所述工字钢连接座21围合呈四边形设置，所述工字钢连接座21的上面设置有缓冲胶柱23，所述缓冲胶柱23环绕着工字钢连接座21的一周设置，所述缓冲胶柱23上面配合设置有用于连接升降组件7的加强连接座24，所述加强连接座24也采用工字钢焊接围合而成；所述工字钢连接座21和加强连接座24均采用中空形状设置，所述工字钢连接座21和加强连接座24的中心位置贯穿设置有加强筋并将中空形状切分为两个中空的形状；所述工字钢连接座21和加强连接座24之间设置有用于支撑的纵向加强筋22，所述纵向加强筋22设置有若干组；所述工字钢连接座21上的纵向加强筋22和加强连接座24上的纵向加强筋22之间错开设置；每个缓冲胶柱23均位于相邻的纵向加强筋22之间；所述工字钢连接座21和加强连接座24的四周边缘的位置均对应设置有缓冲胶柱23；所述下模缓冲装置34包括缓冲底座26、设置在缓冲底座26上并位于下模组件10下面的托座25；设置在缓冲底座26正下方的中心支撑座，分别设置在缓冲底座26四周的前侧支撑座28、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座；所述缓冲底座26分别与前侧支撑座28、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座之间设置有弹簧胶柱；所述前侧支撑座28、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座上分别通过连接装置与缓冲底座26连接；所述连接装置上配合设置有上下调节装置；所述中心支撑座的内部设置有配重块，所述弹簧胶柱包括分别设置在前侧支撑座28、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座与缓冲底座26之间的大胶柱29，设置在大胶柱29中心并用于定位大胶柱29的连杆27，分别设置在前侧支撑座28、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座上的弹簧30及其用于压紧弹簧30的压紧装置31；所述前侧支撑座28和后侧支撑座的两侧位于大胶柱29的旁边还配设置有限位座32，所述限位座32的高度低于大胶柱29的高度，所述限位座32的上设置有胶垫。
本发明工作时，首先操作人员直接将该砌块机放置在地面上然后在固定完毕，固定完毕之后，此时操作人员直接将原材料倒进前侧框架1上部的喂料斗组件3内，通过称重之后，然后统一直接流入到搅拌组件4内，搅拌组件4对喂料斗组件3内进入的物料进行定时充分的搅拌，在搅拌均匀之后，此时推动组件5上液压缸支撑的顶杆18处于伸出状态，操作人员控制顶杆18进行收缩，使得顶杆18带动第一连杆19朝后侧框架2处进行移动，第一连杆19移动的时候再带动第二连杆20朝后侧框架2处移动，第二连杆20与搅拌组件4上的连杆固定机构连接，进而带动连杆固定机构的上的若干组滚轮13在上侧导轨16和下侧导轨17之间进行滑动，最终带动搅拌组件4从前侧框架1一直移动到后侧框架2的上模组件9和下模组件10之间的位置；由于顶杆18设置在上下滑块36上，上下滑块36可以在纵向支撑35上进行上下滑动，所以操作人员可以通过调节上下滑块36进而来调节顶杆18与第一连杆19之间的角度，最终可以实现喂料斗组件3的出料口可以对接到搅拌组件4上的任意位置，提高工作效率，扩大覆盖面，便于搅拌组件4将原材料进行搅拌均匀；然后搅拌组件4将原材料释放在下模组件10内，原材料会通过重力的作用自动流入到下模组件10的各个模具孔中进行待压紧；释放完原材料的搅拌组件4通过顶杆18的收缩，带动搅拌组件4从后侧框架2退到前侧框架1原来的位置处；此时上模组件9开始工作，上模组件9直接进行一次挤压然后不断的进行压紧，对在下模组件10各个模具孔的原材料进行压紧时，上模缓冲装置33和下模缓冲装置34同时进行有效的缓冲，在上模缓冲装置33进行缓冲的时候，设置在工字钢连接座21和加强连接座24之间的缓冲胶柱23被不断的挤压，为了避免损坏，工字钢连接座21和加强连接座24均采用中空形状设置并配合设置有纵向加强筋22，避免在挤压的时候损坏；在挤压的时候，放置在下模组件10内部的原材料会在受到挤压的时候产生垂直朝上的作用力，而缓冲胶柱23受力变形之后提供朝下的作用力来平衡朝上的作用力；与此同时，下模缓冲组件也受到原材料朝下挤压的作用力，设置在缓冲底座26和缓冲底座26下面四周的前侧支撑座28、后侧支撑座、左侧支撑座、右侧支撑座之间的弹簧胶柱经过弹性变形提供朝上的作用力，这样可以较好的平衡朝下挤压的作用力，由于上模缓冲装置33设置有若干组缓冲胶柱23，下模缓冲装置34设置有若干组弹簧胶柱，这样可以通过弹性形变较好的平衡来自于原材料被挤压时来产生的朝上和朝上的应力；在长时间的工作之后，操作人员可以通过压紧装置31来调节弹簧30的压紧程度，避免大胶柱29被长期压紧缓冲之后产生较大的变形，影响后期设备的使用；在大胶柱29长期使用之后，大胶柱29产生变形，在大胶柱29高度下降到跟限位座32高度基本一致的时候，此时通过操作人员的观察之后，可以对大胶柱29进行更换，而且设置在旁边的限位座32可以避免老化的大胶柱29被压塌，提高安全性；这样可以避免在上模组件9和下模组件10形成硬挤压，损坏上模组件9和下模组件10；一次挤压结束后，然后上模组件9再进行二次挤压并将成型的砌块一次性压出，这样能够进行一次挤压，成型多个砌块，而且能够自动堆砌，避免人工进行堆砌，提高了工作效率，降低了生产成本。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型自动化缓冲砌块机，包括主框架，所述主框架呈四边形设置，其特征在于，所述主框架包括前侧框架和后侧框架，所述前侧框架的上部配合设置有喂料斗组件，前侧框架的下部配合设置有搅拌组件，所述搅拌组件位于喂料斗组件的正下方；所述搅拌组件的两侧配合前侧框架设置有导轨组件；所述前侧框架与搅拌组件之间还设置有用于推动搅拌组件进行平移的推动组件；所述推动组件设置在前侧框架上；所述导轨组件自前侧框架一直延伸到后侧框架设置；所述后侧框架的外周设置有龙门支架，所述龙门支架与后侧支架的上部配合设置有升降组件，所述升降组件与导轨组件之间设置有上模组件，上模组件上设置有上模缓冲装置，所述上模组件的下方配合设置有下模组件，下模组件的下方设置有下模缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动化缓冲砌块机，其特征在于：所述前侧框架的内侧设置前侧内框架，所述前侧内框架包括设置在前侧框架和后侧框架之间的横向支撑组件，分别设置在前侧框架内部两侧的左侧框架和右侧框架；所述左侧框架和右侧框架上分别对称设置有导轨组件；所述左侧框架和右侧框架分别包括上侧支架和下侧支架，所述上侧支架和下侧支架之间间隔一定的距离设置；所述横向支撑组件包括上侧组件、下侧组件及其设置在上侧组件和下侧组件之间的纵向支撑；所述左侧框架和右侧框架分别与前侧框架之间还配合设置有高度调节组件。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动化缓冲砌块机，其特征在于：所述导轨组件包括设置在搅拌组件两侧的若干组滚轮、安装上侧支架下面的上侧导轨、安装在下侧支架上面的下侧导轨；用于连接滚轮和搅拌组件的转动轴及其设置在转动轴外面的护套；所述若干组滚轮设置在同一平面上，所述若干组滚轮的位于上侧导轨和下侧导轨之间设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动化缓冲砌块机，其特征在于：所述推动组件包括设置在纵向支撑上的顶杆、配合设置在纵向支撑上并用于固定顶杆的上下滑块、固定在前侧框架外侧的主动轴、设置在搅拌组件两侧的连杆固定机构，连接主动轴和连杆固定机构的连杆组件，分别设置在连杆组件外侧的护罩；所述顶杆的末端固定设置在上下滑块上，所述顶杆的首端与连杆组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型自动化缓冲砌块机，其特征在于：所述顶杆采用液压缸制成，所述顶杆设置有两组并分别设置在搅拌组件的两侧，两组顶杆对称设置，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与主动轴连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与连杆固定机构之间连接；所述第一连杆和第二连杆之间呈V形设置，所述顶杆直接连接在第一连杆的中部的位置。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动化缓冲砌块机，其特征在于：所述上模缓冲装置包括用于固定下模组件的工字钢连接座，所述工字钢连接座沿着下模组件的一周焊接固定，所述工字钢连接座围合呈四边形设置，所述工字钢连接座的上面设置有缓冲胶柱，所述缓冲胶柱环绕着工字钢连接座的一周设置，所述缓冲胶柱上面配合设置有用于连接升降组件的加强连接座，所述加强连接座也采用工字钢焊接围合而成。
7.根据权利要求6所述的一种新型自动化缓冲砌块机，其特征在于：所述工字钢连接座和加强连接座均采用中空形状设置，所述工字钢连接座和加强连接座的中心位置贯穿设置有加强筋并将中空形状切分为两个中空的形状；所述工字钢连接座和加强连接座之间设置有用于支撑的纵向加强筋，所述纵向加强筋设置有若干组；所述工字钢连接座上的纵向加强筋和加强连接座上的纵向加强筋之间错开设置；每个缓冲胶柱均位于相邻的纵向加强筋之间；所述工字钢连接座和加强连接座的四周边缘的位置均对应设置有缓冲胶柱。
8.根据权利要求1所述的一种新型自动化缓冲砌块机，其特征在于：所述下模缓冲装置包括缓冲底座、设置在缓冲底座上并位于下模组件下面的托座；设置在缓冲底座正下方的中心支撑座，分别设置在缓冲底座四周的前侧支撑座、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座；所述缓冲底座分别与前侧支撑座、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座之间设置有弹簧胶柱；所述前侧支撑座、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座上分别通过连接装置与缓冲底座连接；所述连接装置上配合设置有上下调节装置。
9.根据权利要求8所述的一种新型自动化缓冲砌块机，其特征在于：所述中心支撑座的内部设置有配重块，所述弹簧胶柱包括分别设置在前侧支撑座、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座与缓冲底座之间的大胶柱，设置在大胶柱中心并用于定位大胶柱的连杆，分别设置在前侧支撑座、后侧支撑座、左侧支撑座和右侧支撑座上的弹簧及其用于压紧弹簧的压紧装置。
10.根据权利要求8或9所述的一种新型自动化缓冲砌块机，其特征在于：所述前侧支撑座和后侧支撑座的两侧位于大胶柱的旁边还配设置有限位座，所述限位座的高度低于大胶柱的高度，所述限位座的上设置有胶垫。
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| CN201811554065.5A CN109397481A (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种新型自动化缓冲砌块机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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