CN109184224A - 超高球形屏幕安装体系及超高球形屏幕的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及超高球形屏幕安装体系及超高球形屏幕的施工方法；超高球形屏幕安装体系包括球形屏幕和设置在球形屏幕内侧的施工平台，还包括安装在施工平台上的送料装置，送料装置包括高度可调的底座和用于向上输送型材的送料结构；底座的顶部设有用于将送料结构上的型材顶出的推料结构，还设有用于将被顶出的型材夹紧的夹紧结构；所述送料结构包括竖直设置的输送带和设置在输送带的外表面上的供型材水平贯穿安装的型材安装筒，底座和施工平台具有供型材通过的避让空间；型材安装筒具有供推料结构的顶推部分进入以将型材推出型材安装筒的卸料位。相比于现有技术，自动化送料、节省人力、效率高、非常安全。

Description

超高球形屏幕安装体系及超高球形屏幕的施工方法
技术领域
本发明属于球形屏幕施工领域，尤其涉及一种超高球形屏幕安装体系及超高球形屏幕的施工方法。
背景技术
目前，超高球形屏幕体系通常采用全钢构结构，屏幕采用小块拼接的方式安装在钢构结构上。这种超高球形屏幕体系通常采用满堂脚手架方式进行施工，如中国专利文献2017107517879公开的一种大型球形屏幕安装体系及其施工方法，包括球形屏幕和设置在球形屏幕内侧的施工平台，球形屏幕包括呈圆弧形间隔设在地面上的支撑柱、水平连接在支撑柱顶面的下弦弧形梁、设在下弦弧形梁正上方的赤道弧形梁、连接在下弦弧形梁和赤道弧形梁上的球形钢结构网架和连接在球形钢结构网架内球面上的金属屏幕；金属屏幕包括对应设在上部网架上的上部金属屏幕、对应设在中部网架上的中部金属屏幕及对应设在下部网架上的下部金属屏幕。
该安装方法可用于大型4D影院球形屏幕钢结构网架和金属屏幕的安装。但是，受球形屏幕体系的搭建高度越来越高，导致这种脚手架施工方式会出现人工施工安全无法得到保证，施工危险加剧。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低施工风险的超高球形屏幕安装体系，其技术方案如下：超高球形屏幕安装体系包括球形屏幕和设置在球形屏幕内侧的施工平台，还包括安装在施工平台上的送料装置，送料装置包括高度可调的底座和用于向上输送型材的送料结构；底座的顶部设有用于将送料结构上的型材顶出的推料结构，还设有用于将被顶出的型材夹紧的夹紧结构；所述送料结构包括竖直设置的输送带和设置在输送带的外表面上的供型材水平贯穿安装的型材安装筒，底座和施工平台具有供型材通过的避让空间；型材安装筒具有供推料结构的顶推部分进入以将型材推出型材安装筒的卸料位。
有益效果：施工时先调节底座高度，送料装置高度与钢结构上待搭建部分的高度一致，将型材穿装到型材安装筒上，输送带将型材安装筒送到卸料位，输送带暂停移动，推料结构向型材一端施力将型材顶出，夹紧结构将型材夹紧等待工人取用；待推料结构复位后，输送带带着型材安装筒继续运动，进行下一次的送料。相比于现有技术，采用自动化送料，节省人力，不仅效率高且非常安全。
进一步的，底座顶部设有供送料结构和推料结构安装的导轨，导轨为环绕底座中心线设置的环形导轨，送料结构和推料结构滑动安装环形导轨上。方便钢结构上对应不同位置进行送料。
进一步的，输送带包括皮带和设置在皮带的两平行面之间的用于顶撑皮带的顶撑架，顶撑架具有多个呈直线排列的支撑单元，支撑单元包括呈X形布置的两根连杆，两连杆中间部分相铰接，相邻支撑单元上位置对应的连杆相铰接，顶撑架至少一端连接有用于相其施加压力的顶撑结构。由于型材重量较重，通过支撑单元将皮带撑紧，提高皮带运动稳定性。
进一步的，夹紧结构包括两个相向设置的夹紧部分，各夹紧部分均包括皮带传动和固定地安装在皮带传动的皮带上的夹板，两夹板共面设置。
进一步的，其中一皮带传动的转轴贯穿另一皮带传动，其中一皮带传动的转轴连接有驱动电机，两皮带传动之间通过齿轮传动连接。
进一步的，所述推料结构包括液压缸和设置在液压缸推杆端部的顶推头，顶推头的用于与型材接触的表面上设有多个条形凸起。
本发明的目的还在于提供一种使用上述超高球形屏幕安装体系对超高球形屏幕进行施工的施工方法，制作出施工平台，在施工平台上安装送料装置，通过送料装置搭建出不封底的钢结构，在钢结构上安装屏幕单元，之后对钢结构进行封底，再将剩余的屏幕单元装上。
进一步的，封底时将预制钢结构底部部分安装到钢结构上；缩短施工时间，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；
图1是本发明的超高球形屏幕安装体系的具体实施例中的施工平台部分的结构示意图；
图2是底座的俯视图；
图3是输送结构的结构示意图；
图4是夹紧结构的结构示意图。
图中：1-施工平台、2-液压缸、3-底座、4-送料结构、5-夹紧结构、6-推料结构、7-导轨、8-输送带、9-型材安装筒、10-顶撑架、11-皮带传动、12-夹板、13-齿轮、14-驱动电机、15-液压缸、16-顶推头、17-、18-。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。
如图1至图4所示，超高球形屏幕安装体系包括球形屏幕和设置在球形屏幕内侧的施工平台1，还包括安装在施工平台1上的送料装置，送料装置包括底座3和用于向上输送型材的送料结构4；底座3底部设有用于调节其高度的液压缸1，底座3顶部设有用于将送料结构4上的型材顶出的推料结构6，还设有用于将被顶出的型材夹紧的夹紧结构5。底座3顶部设有供送料结构4和推料结构6安装的导轨7，导轨7为环绕底座3中心线设置的环形导轨7，送料结构4和推料结构6滑动安装环形导轨7上，方便工人钢结构上对应不同水平位置进行送料施工。
送料结构4包括竖直设置的输送带8、设置在输送带8的外表面上的供型材水平贯穿安装的型材安装筒9和设置在皮带的两平行面之间的用于顶撑皮带的顶撑架10，底座3和施工平台1具有供型材通过的避让空间；型材安装筒9具有供推料结构6的顶推部分进入以将型材推出型材安装筒9的卸料位。
顶撑架10具有多个呈直线排列的支撑单元，支撑单元包括呈X形布置的两根连杆，两连杆中间部分相铰接，相邻支撑单元上位置对应的连杆相铰接，顶撑架10至少一端连接有用于相其施加压力的顶撑结构。由于型材重量较重，通过支撑单元将皮带撑紧，提高皮带运动稳定性。
夹紧结构5包括两个相向设置的夹紧部分，各夹紧部分均包括皮带传动11和固定地安装在皮带传动11的皮带上的夹板12，两夹板12共面设置；其中一皮带传动11的转轴贯穿另一皮带传动11，其中一皮带传动11的转轴连接有驱动电机14，两皮带传动11之间通过齿轮13传动连接。推料结构6包括液压缸15和设置在液压缸15推杆端部的顶推头16，顶推头16的用于与型材接触的表面上设有多个条形凸起。
施工时先制作出施工平台1，在施工平台1上安装送料装置，调节底座3高度，送料装置高度与钢结构上待搭建部分的高度一致，将型材穿装到型材安装筒9上，输送带8将型材安装筒9送到卸料位，输送带8暂停移动，推料结构6向型材一端施力将型材顶出，夹紧结构5的两夹板12相向运动将型材夹紧，等待工人取用，待推料结构6复位后，输送带8带着型材安装筒9继续运动，进行下一次的送料。
在搭建出不封底的钢结构之后，在钢结构上安装屏幕单元，之后对钢结构进行封底，封底时将预制的钢结构的底部部分直接安装到钢结构上，再将剩余的屏幕单元装上。该施工过程也是本发明中的超高球形屏幕施工方法的具体实施例。相比于现有技术，通过送料装置实现自动化送料，节省人力，不仅效率高且非常安全。
在其他实施例中，也可以将底座转动安装施工平台上，这样推料结构和夹紧结构可固定地安装在底座上；另外，在型材重量较轻时输送带上也可以不设置支撑架。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.超高球形屏幕安装体系，包括球形屏幕和设置在球形屏幕内侧的施工平台，其特征在于：还包括安装在施工平台上的送料装置，送料装置包括高度可调的底座和用于向上输送型材的送料结构；底座的顶部设有用于将送料结构上的型材顶出的推料结构，还设有用于将被顶出的型材夹紧的夹紧结构；所述送料结构包括竖直设置的输送带和设置在输送带的外表面上的供型材水平贯穿安装的型材安装筒，底座和施工平台具有供型材通过的避让空间；型材安装筒具有供推料结构的顶推部分进入以将型材推出型材安装筒的卸料位。
2.根据权利要求1所述的超高球形屏幕安装体系，其特征在于：底座顶部设有供送料结构和推料结构安装的导轨，导轨为环绕底座中心线设置的环形导轨，送料结构和推料结构滑动安装环形导轨上。
3.根据权利要求2所述的超高球形屏幕安装体系，其特征在于：输送带包括皮带和设置在皮带的两平行面之间的用于顶撑皮带的顶撑架，顶撑架具有多个呈直线排列的支撑单元，支撑单元包括呈X形布置的两根连杆，两连杆中间部分相铰接，相邻支撑单元上位置对应的连杆相铰接，顶撑架至少一端连接有用于相其施加压力的顶撑结构。
4.根据权利要求3所述的超高球形屏幕安装体系，其特征在于：夹紧结构包括两个相向设置的夹紧部分，各夹紧部分均包括皮带传动和固定地安装在皮带传动的皮带上的夹板，两夹板共面设置。
5.根据权利要求4所述的超高球形屏幕安装体系，其特征在于：其中一皮带传动的转轴贯穿另一皮带传动，其中一皮带传动的转轴连接有驱动电机，两皮带传动之间通过齿轮传动连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的超高球形屏幕安装体系，其特征在于：所述推料结构包括液压缸和设置在液压缸推杆端部的顶推头，顶推头的用于与型材接触的表面上设有多个条形凸起。
7.使用如权利要求1所述的超高球形屏幕安装体系对超高球形屏幕进行施工的施工方法，其特征在于：制作出施工平台，在施工平台上安装送料装置，通过送料装置搭建出不封底的钢结构，在钢结构上安装屏幕单元，之后对钢结构进行封底，再将剩余的屏幕单元装上。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于：封底时将预制钢结构底部部分安装到钢结构上。
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