CN109397108B - 一种阀体加工用防飞溅喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门加工技术领域,尤其是一种阀体加工用防飞溅喷砂装置,包括支撑架,所述支撑架下端粘接有支撑板,所述支撑架上端固定安装有圆形卡块,所述圆形卡块内卡设有环形板,所述支撑架内侧的支撑板上端中部安装有轴座,所述轴座内转动设置有转轴,所述转动电机的输出轴与转轴之间还设置有传动机构,所述支撑架上方的转轴末端焊接有盒体,所述盒体内部设置有阀门主体,所述阀门主体下端套设有下缓冲套,所述上盖下端中部固定安装有固定块,所述固定块下端开设有弧形槽,所述阀门主体上端套设有上缓冲套,所述环形板内侧上端设置有喷头,所述支撑架外侧还设置有多组收集机构。本发明结构稳定,便于装卸,能够防止飞沙喷溅。
Description
技术领域
本发明涉及阀体加工技术领域,尤其涉及一种阀体加工用防飞溅喷砂装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。是流体输送***中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制***的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门,铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制阀门等。
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
现有市场上在对阀门进行喷砂时,加工过程中会发生飞溅的情况,从而会导致操作人员的受伤以及对室内工作环境的污染,且不便于装卸,对喷射的原材料能够进行回收,因此有利于推广。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种阀体加工用防飞溅喷砂装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种阀体加工用防飞溅喷砂装置,包括支撑架,所述支撑架下端粘接有支撑板,所述支撑架上端固定安装有圆形卡块,所述圆形卡块内卡设有环形板,且环形板与圆形卡块间隙配合,所述支撑架内侧的支撑板上端中部安装有轴座,所述轴座内转动设置有转轴,所述支撑架中部安装有贯穿支撑架的密封轴承,且转轴上端贯穿密封轴承并延伸至支撑架的上方,所述支撑板上端一侧放置有转动电机,所述转动电机的输出轴与转轴之间还设置有传动机构,所述支撑架上方的转轴末端焊接有盒体,所述盒体内部设置有阀门主体,所述阀门主体下端套设有下缓冲套,且下缓冲套卡设在盒体内侧,所述环形板上端卡设有上盖,所述上盖下端中部固定安装有固定块,所述固定块下端开设有弧形槽,所述阀门主体上端套设有上缓冲套,且上缓冲套为弧形设计,所述上缓冲套与弧形槽之间缝隙设置,所述环形板外部一侧固定焊接有直板,所述直板上放置有喷砂机,所述环形板内侧上端设置有喷头,且喷头通过连接管与喷砂机相连接,所述支撑架外侧还设置有多组收集机构。
优选的,所述传动机构包括固定安装在转动电机上端的主动轮以及安装在转轴上的从动轮,所述从动轮与主动轮之间套设有传动带,且传动带处于紧绷的状态。
优选的,所述收集机构包括开设在支撑架上端一侧的方形槽以及开设在支撑架外侧的卡槽,所述方形槽呈扇形分布,且方形槽与密封轴承相互不接触,所述卡槽内卡设有卡块,且卡块与卡槽间隙配合,所述卡块的另一侧固定焊接有收集盒。
优选的,所述收集盒一侧中部固定安装有方形块。
优选的,所述上盖上端两侧固定安装有把手。
优选的,所述弧形槽内侧复合粘接有挤压垫,且挤压垫与上缓冲套相互不接触。
优选的,所述盒体内侧复合粘接有缓冲垫,所述缓冲垫与下缓冲套相互接触。
优选的,所述支撑架一侧下端开设有贯穿支撑架的圆孔。
本发明提出的一种阀体加工用防飞溅喷砂装置,有益效果在于:该阀体加工用防飞溅喷砂装置便于装卸,有利于提高设备的装卸速度,且该装置结构稳定,便于使得阀门主体加工,且该装置能够使得在对阀门加工的过程中,防止喷射的原材料对操作人员的伤害,且该装置能够便于对喷射的原材料进行回收,能够避免喷砂的原材料污染室内空间,因此有利于推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种阀体加工用防飞溅喷砂装置的结构正视图。
图2为本发明提出的一种阀体加工用防飞溅喷砂装置的结构俯视图。
图3为本发明提出的一种阀体加工用防飞溅喷砂装置的A部的结构放大图。
图中:阀门主体1、缓冲垫2、卡合机构3、卡槽31、卡块32、收集盒33、密封轴承4、从动轮5、转轴6、传动带7、主动轮8、圆形卡块9、方形槽10、环形板11、支撑架12、支撑板13、轴座14、转动电机15、圆孔16、方形块17、盒体18、下缓冲套19、弧形槽20、直板21、喷砂机22、喷头23、把手24、固定块25、上缓冲套26、挤压垫27、上盖28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种阀体加工用防飞溅喷砂装置,包括支撑架12,支撑架12下端粘接有支撑板13,支撑架12上端固定安装有圆形卡块9,圆形卡块9内卡设有环形板11,且环形板11与圆形卡块9间隙配合,环形板11卡设在圆形卡块9内,从而使得环形板11在装卸时,更加的便捷,从而使得装卸的工作效率提高,且稳定性得到保证。
支撑架12内侧的支撑板13上端中部安装有轴座14,轴座14内转动设置有转轴6,支撑架12中部安装有贯穿支撑架12的密封轴承4,且转轴6上端贯穿密封轴承4并延伸至支撑架12的上方,支撑板13上端一侧放置有转动电机15,转动电机15的输出轴与转轴6之间还设置有传动机构,传动机构包括固定安装在慢速电机15上端的主动轮8以及安装在转轴6上的从动轮5,从动轮5与主动轮8之间套设有传动带7,且传动带7处于紧绷的状态,转动电机15的型号为1-180L-2,转动电机15通过导线与供电机构相连接,且导线上安装有外接开关,转动电机15的工作,带动主动轮8转动,配合传动带7的转动,从而使得从动轮5发生转动,使得转轴6实现同步转动,从而实现盒体18的转动,在喷砂的过程中,使得阀门主体1均匀转动,从而使得阀门主体1全方面进行加工,从而提高了喷砂的效果,且环形板11能够有效的防止喷射的原材料发生飞溅,提高了生产加工过程中的安全性。
支撑架12上方的转轴6末端焊接有盒体18,盒体18内部设置有阀门主体1,阀门主体1下端套设有下缓冲套19,且下缓冲套19卡设在盒体18内侧,环形板11上端卡设有上盖28,上盖28下端中部固定安装有固定块25,固定块25下端开设有弧形槽20,阀门主体1上端套设有上缓冲套26,且上缓冲套26为弧形设计,上缓冲套26与弧形槽20之间缝隙设置,上盖28的设计,能够有效的防止沙粒飞溅,且上缓冲套26以及下缓冲套19的设计,能够使得阀门主体1在转动的过程中,始终保持稳定的状态。
上盖28上端两侧固定安装有把手24,把手24的设计,能够使得在对上盖28的装卸的过程中,便于工作人员的操作。
弧形槽20内侧复合粘接有挤压垫27,且挤压垫27与上缓冲套26相互不接触,盒体18内侧复合粘接有缓冲垫2,缓冲垫2与下缓冲套19相互接触,挤压垫27与上缓冲套26均为弧形设计,且上缓冲套26与挤压垫27相互不接触,从而使得在阀门主体1转动的过程中,对阀门主体1有防止倾倒的作用,且不妨碍阀门主体1的转动。
支撑架12一侧下端开设有贯穿支撑架12的圆孔16,圆孔16用于对转动电机15的散热,能够保证转动电机15的正常工作。
环形板11外部一侧固定焊接有直板21,直板21上放置有喷砂机22,环形板内侧上端设置有喷头23,且喷头23通过连接管与喷砂机22相连接,喷砂机22通过导线与供电机构相连接,且导线上安装有外接开关,喷砂机22通过喷头23对阀门主体1进行全方位的喷砂加工。
支撑架12外侧还设置有多组收集机构,收集机构包括开设在支撑架12上端一侧的方形槽10以及开设在支撑架12外侧的卡槽31,方形槽10呈扇形分布,且方形槽10与密封轴承4相互不接触,卡槽31内卡设有卡块32,且卡块32与卡槽31间隙配合,卡块32的另一侧固定焊接有收集盒33,收集盒33一侧中部固定安装有方形块17,通过该设计,能够使得喷砂后的沙粒原材料,会随着方形槽10滚落在收集盒33内,通过卡槽31与卡块32的相互配合,使得收集盒33在装卸时更加的便捷。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种阀体加工用防飞溅喷砂装置,包括支撑架(12),所述支撑架(12)下端粘接有支撑板(13),所述支撑架(12)上端固定安装有圆形卡块(9),所述支撑架(12)一侧下端开设有贯穿支撑架(12)的圆孔(16),所述圆形卡块(9)内卡设有环形板(11),且环形板(11)与圆形卡块(9)间隙配合,其特征在于,所述支撑架(12)内侧的支撑板(13)上端中部安装有轴座(14),所述轴座(14)内转动设置有转轴(6),所述支撑架(12)中部安装有贯穿支撑架(12)的密封轴承(4),且转轴(6)上端贯穿密封轴承(4)并延伸至支撑架(12)的上方,所述支撑板(13)上端一侧放置有转动电机(15),所述转动电机(15)的输出轴与转轴(6)之间还设置有传动机构,所述支撑架(12)上方的转轴(6)末端焊接有盒体(18),所述盒体(18)内部设置有阀门主体(1),所述阀门主体(1)下端套设有下缓冲套(19),且下缓冲套(19)卡设在盒体(18)内侧,所述环形板(11)上端卡设有上盖(28),所述上盖(28)上端两侧固定安装有把手(24),所述上盖(28)下端中部固定安装有固定块(25),所述固定块(25)下端开设有弧形槽(20),所述阀门主体(1)上端套设有上缓冲套(26),且上缓冲套(26)为弧形设计,所述上缓冲套(26)与弧形槽(20)之间缝隙设置,所述环形板(11)外部一侧固定焊接有直板(21),所述直板(21)上放置有喷砂机(22),所述环形板内侧上端设置有喷头(23),且喷头(23)通过连接管与喷砂机(22)相连接,所述支撑架(12)外侧还设置有多组收集机构,所述传动机构包括固定安装在转动电机(15)上端的主动轮(8)以及安装在转轴(6)上的从动轮(5),所述从动轮(5)与主动轮(8)之间套设有传动带(7),且传动带(7)处于紧绷的状态,所述收集机构包括开设在支撑架(12)上端一侧的方形槽(10)以及开设在支撑架(12)外侧的卡槽(31),所述方形槽(10)呈扇形分布,且方形槽(10)与密封轴承(4)相互不接触,所述卡槽(31)内卡设有卡块(32),且卡块(32)与卡槽(31)间隙配合,所述卡块(32)的另一侧固定焊接有收集盒(33),所述收集盒(33)一侧中部固定安装有方形块(17),所述弧形槽(20)内侧复合粘接有挤压垫(27),且挤压垫(27)与上缓冲套(26)相互不接触,所述盒体(18)内侧复合粘接有缓冲垫(2),所述缓冲垫(2)与下缓冲套(19)相互接触。
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