CN210731968U - 一种改进的气动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新公开了一种改进的气动打磨机，涉及机械加工技术领域。包括进气管和进气管道，所述进气管道一端连接有进气管，进气管道另一端连接机壳，所述机壳内部设置有叶轮，所述叶轮与第一转轴相连，所述第一转轴上固定安装有主动轮，所述主动轮两侧对称安装有从动轮，所述从动轮内部固定安装第二转轴，所述第二转轴下部固定连接有磨头，第二转轴上部穿过固定板，所述固定板一端固定安装在所述进气管道的侧壁方向上。本实用新型的一种改进的气动打磨机通过对称设置两个磨头，能同时对工件的两端进行打磨，打磨效率高。

Description

一种改进的气动打磨机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种改进的气动打磨机。

背景技术

油墨在对玻璃或者是其他工件进行喷涂后，一般会残留一部分在工件的边缘处，残留的这部分会影响工件的品质，因此，一般需要将边缘打磨平整。传统的工件打磨一般通过人工手动进行，打磨效率较低，且增加了工人的劳动强度，因此，市场上逐渐出现有打磨机，然而，现有的打磨机上一般都只设有一个磨头，当工件边缘多方需要打磨时，只能先完成一遍的打磨后，再进行另一边的打磨，打磨效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种改进的气动打磨机通过对称设置两个磨头，能同时对工件的两端进行打磨，打磨效率高。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种改进的气动打磨机，其特征在于：包括进气管和进气管道，所述进气管道一端连接有进气管，进气管道另一端连接机壳，所述机壳内部设置有叶轮，所述叶轮与第一转轴相连，所述第一转轴上固定安装有主动轮，所述主动轮两侧对称安装有从动轮，所述从动轮内部固定安装第二转轴，所述第二转轴下部固定连接有磨头，第二转轴上部穿过固定板，所述固定板一端固定安装在所述进气管道的侧壁方向上。

优选的，所述第二转轴与所述磨头内部中空设置，第二转轴与磨头内部相互连通，且在第二转轴上方设置有冷却液进口。

优选的，所述进气管道上设置有无级调速开关。

优选的，所述机壳下部还设置有防尘罩，所述第二转轴下端伸入所述防尘罩内部。

进一步的，所述防尘罩内壁表面粘贴有吸水棉，防尘罩连通有进水口。

进一步的，所述防尘罩内部还设置有安装板，所述安装板上部设置有连接杆，安装板两端对称设置有卡板，所述卡板内部设置有通孔，所述通孔内壁上下表面设置有软毛垫，工件伸入所述通孔内部被固定。

更进一步的，所述第一转轴下部伸出所述机壳外部，第一转轴与所述连接杆之间通过联轴器连接。

优选的，所述进气管道外壁还固定安装有手柄。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：进气管直接与供气设备连接，通过进气管道进入到机壳内部，进入到机壳内部的气体推进叶轮旋转带动第一转轴进行转动，与第一转轴固定连接的主动轮因此转动，带动从动轮转动，与从动轮固定连接的第二转轴转动，因此第二转轴下方的磨头也随之进行转动，能对工件边缘进行打磨，清除掉工件表面残留的油墨。两端的磨头同时转动，能同时对工件的两端进行打磨，提高了打磨效率。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、进气管 2、进气管道 3、机壳 4、叶轮 5、第一转轴 6、主动轮 7、从动轮8、第二转轴 9、磨头 10、固定板 11、冷却液进口 12、无级调速开关 13、防尘罩 14、吸水棉15、进水口 16、安装板 17、连接杆 18、卡板 19、工件 20、联轴器 21、手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1所示的一种改进的气动打磨机，包括进气管1和进气管道2，进气管道2外壁固定安装有手柄21，进气管道2一端连接有进气管1，进气管道2另一端连接机壳3，机壳3内部设置有叶轮4，叶轮4与第一转轴5相连，第一转轴5上固定安装有主动轮6，主动轮6两侧对称安装有从动轮7，从动轮7伸出机壳3外部，并在从动轮7内部固定安装第二转轴8，第二转轴8下部固定连接有磨头9，第二转轴8上部穿过固定板10，固定板10一端固定安装在进气管道2的侧壁方向上。

进气管1直接与供气设备连接，通过进气管道2进入到机壳3内部，进入到机壳3内部的气体推进叶轮4旋转带动第一转轴5进行转动，与第一转轴5固定连接的主动轮6因此转动，带动从动轮7转动，与从动轮7固定连接的第二转轴8转动，因此第二转轴8下方的磨头9也随之进行转动，能对工件19边缘进行打磨，清除掉工件19表面残留的油墨。两端的磨头9同时转动，能同时对工件的两端进行打磨，提高了打磨效率。

由于在磨头9不断转动的过程中，磨头9会产生热量，可能会对工件产生影响，因此，将第二转轴8与磨头9内部中空设置，且第二转轴8与磨头9内部相互连通，在第二转轴8上方设置有冷却液进口11，优选冷却液为冷却水，冷却水经过冷却液进口11进入到第二转轴8和磨头9内部，然后再堵住冷却液进口11，防止冷却液流出，能降低由磨头9不断转动时，产生的热量，减少对工件的损坏。

其中，作为本实用新型的进一步改进，在进气管道2上设置有无级调速开关12，通过无级调速开关12能调节空气流量的大小，进而调节叶轮4的转动速度，进而调节磨头9的转动速度。

此外，由于在对工件进行打磨的过程中，会产生很多的灰尘或者粉末，这些灰尘粉末散发到空气中，会污染工作环境，对工人身体健康造成影响，因此，本实用新型中，申请人在机壳3下部还设置有防尘罩13，第二转轴8下端伸入防尘罩13内部，这样，工件，如玻璃等边缘的打磨则在防尘罩13内部进行，防止污染环境。防尘罩13内壁表面粘贴有吸水棉14，防尘罩13连通有进水口15，水由进水口15进入到防尘罩13内部，并被吸水棉14吸收，使得防尘罩13内始终属于一个湿润的环境状态，产生的灰尘粉末等则被吸附到吸水棉14上，经过一段时间后，打开防尘罩13，更换吸水棉14即可，有利于始终高效的吸附灰尘。

另外，为了避免在对工件19进行打磨时工件滑动，在防尘罩13内部还设置有安装板16，安装板16上部设置有连接杆17，安装板16两端对称设置有卡板18，卡板18内部设置有通孔（图中未示出），通孔内壁上下表面设置有软毛垫，工件19伸入卡板18内部的通孔内部被固定，软毛垫的设置能防止工件损伤。

在打磨工件如玻璃等时，直接将工件19***卡板18内部的通孔内，防止其滑动，使工件19两端与磨头9相抵，然后再控制磨头9转动，对工件进行打磨。

实施例2

基本同实施例1，其不同之处在于：第一转轴5下部伸出机壳3外部，第一转轴5与连接杆17之间通过联轴器20连接。

当对圆形工件进行打磨时，第一转轴5通过联轴器20能带动连接杆17转动，这样安装板16也随之转动，能带动工件19转动，在转动的过程中，能通过磨头9连续不断的对工件外圆周面进行打磨，增加了该打磨机的应用范围。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种改进的气动打磨机，其特征在于：包括进气管和进气管道，所述进气管道一端连接有进气管，进气管道另一端连接机壳，所述机壳内部设置有叶轮，所述叶轮与第一转轴相连，所述第一转轴上固定安装有主动轮，所述主动轮两侧对称安装有从动轮，所述从动轮内部固定安装第二转轴，所述第二转轴下部固定连接有磨头，第二转轴上部穿过固定板，所述固定板一端固定安装在所述进气管道的侧壁方向上。

2.根据权利要求1所述的改进的气动打磨机，其特征在于：所述第二转轴与所述磨头内部中空设置，第二转轴与磨头内部相互连通，且在第二转轴上方设置有冷却液进口。

3.根据权利要求1所述的改进的气动打磨机，其特征在于：所述进气管道上设置有无级调速开关。

4.根据权利要求1-3任一项所述的改进的气动打磨机，其特征在于：所述机壳下部还设置有防尘罩，所述第二转轴下端伸入所述防尘罩内部。

5.根据权利要求4所述的改进的气动打磨机，其特征在于：所述防尘罩内壁表面粘贴有吸水棉，防尘罩连通有进水口。

6.根据权利要求5所述的改进的气动打磨机，其特征在于：所述防尘罩内部还设置有安装板，所述安装板上部设置有连接杆，安装板两端对称设置有卡板，所述卡板内部设置有通孔，所述通孔内壁上下表面设置有软毛垫，工件伸入所述通孔内部被固定。

7.根据权利要求6所述的改进的气动打磨机，其特征在于：所述第一转轴下部伸出所述机壳外部，第一转轴与所述连接杆之间通过联轴器连接。

8.根据权利要求1所述的改进的气动打磨机，其特征在于：所述进气管道外壁还固定安装有手柄。

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