CN109396951A - 刀具检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种刀具检测设备，包括基座、刀具装夹机构、检测进给机构和检测仪。所述刀具装夹机构设置在所述基座的顶部并沿所述基座的侧壁向下延伸，所述刀具装夹机构的末端用于装夹一刀具，所述刀具装夹机构用于驱动所述刀具在检测时按照正常工作转速旋转。所述检测进给机构设置在所述基座的侧壁，并沿所述基座的侧壁朝向所述刀具装夹机构延伸。所述检测仪位于所述刀具装夹机构的下方，并被安装在所述检测进给机构上。所述检测进给机构驱动所述检测仪靠近所述刀具以用于对所述刀具进行检测。本发明的刀具检测设备能够在刀具按正常工作的转速旋转时进行检测。

Description

刀具检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种能够在刀具按正常工作转速旋转时进行检测的刀具检测设备。

背景技术

随着中国制造业的不断进步，数控机台在向着高精度方向发展，加工出高精度的产品。数控刀具作为数控机床的必需品，种类繁多，甚至出现了一些特制的刀具，这给刀具检测带来了很大的麻烦。市面上刀具的检测技术尚未成熟，存在以下几点问题：刀具种类多，运动结构复杂，检测时间长，检测效率低，所以大部分情况只是部分抽检，质量无法保证；刀具检测设备本身的精度低，刀具细小的瑕疵无法检测出来；检测刀具时是静态或者低转速的检测，无法检测出真实加工时刀具的最大偏摆。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种刀具检测设备，能够在刀具按正常工作转速旋转时进行检测，以解决上述问题。

本发明的刀具检测设备，包括：基座；刀具装夹机构，所述刀具装夹机构设置在所述基座的顶部并沿所述基座的侧壁向下延伸，所述刀具装夹机构的末端用于装夹一刀具，所述刀具装夹机构用于驱动所述刀具在检测时按照正常工作转速旋转；检测进给机构，所述检测进给机构设置在所述基座的侧壁，并沿所述基座的侧壁朝向所述刀具装夹机构延伸；及检测仪，所述检测仪位于所述刀具装夹机构的下方，并被安装在所述检测进给机构上，所述检测进给机构驱动所述检测仪靠近所述刀具以用于对所述刀具进行检测。

优选地，所述基座为大理石基座且呈倒T形状，所述刀具装夹机构包括夹持件和旋转驱动件，所述夹持件设置在所述基座的顶部，并凸伸出所述基座的侧壁，所述旋转驱动件竖直地设置在所述夹持件上，所述旋转驱动件用于夹持并驱动所述刀具旋转，所述旋转驱动件能够驱动所述刀具在检测时按照正常工作转速旋转。

优选地，所述检测进给机构包括磁性驱动件和滑轨导向件，所述磁性驱动件设置在所述基座的侧壁上，所述滑轨导向件设置在所述基座的侧壁上，所述滑轨导向件的滑动部分与所述磁性驱动件的活动部分相连接，所述检测仪安装在所述滑轨导向件的滑动部分上，所述磁性驱动件驱动所述滑轨导向件的滑动部分滑动，进而带动所述检测仪运动，以允许所述检测仪上升并检测刀具。

优选地，所述磁性驱动件包括磁性板和电磁绕阻，所述滑轨导向件包括两个线性轨和滑板，所述磁性板设置在所述基座的侧壁上，所述两个线性轨竖向地设置在所述基座的侧壁上，而且位于所述磁性板的两侧，所述滑板跨设在所述两个线性轨上并与所述检测仪连接，所述电磁绕组设置在所述滑板面向所述磁性板的一侧，所述电磁绕组通电产生的交变磁场与所述磁性板的磁场相互作用而驱动所述滑板沿所述两个线性轨竖向运动，进而带动所述检测仪竖向运动。

优选地，所述检测进给机构还包括磁栅尺，所述磁栅尺设置在所述侧壁的中部位置上，所述磁栅尺测量所述滑板朝向所述检测仪方向的运动距离。

优选地，所述检测进给机构还包括感应组件和控制器，所述感应组件设置在所述基座的侧壁上并与所述控制器电性连接，所述感应组件包括第一感应件、第二感应件和第三感应件，所述第一感应件和第二感应件设置在所述侧壁的中部位置上，所述第二感应件位于所述第一感应件和所述第三感应件之间，所述第三感应件设置在所述侧壁的底部位置，所述第一感应件所在位置为所述滑板的起始点位置，所述第二感应件所在位置为所述滑板的上极限位置，所述第三感应件所在位置为所述滑板的下极限位置，所述控制器根据所述第一感应件、第二感应件和第三感应件获知所述滑板的位置。

优选地，所述检测进给机构还包括微调组件，所述微调组件设置在所述滑板和所述检测仪之间，所述微调组件包括连接块、第一燕尾块和第二燕尾块，所述连接块连接在所述滑板上，所述检测仪安装在所述第二燕尾块上，所述第一燕尾块和第二燕尾块微调所述检测仪的位置。

优选地，所述检测进给机构还包括断电锁紧组件，所述断电锁紧组件的一端固定在所述基座的底部，另一端固定在所述检测仪上，所述断电锁紧组件在所述刀具检测设备没有断电时，跟随所述检测仪来回运动，所述断电锁紧组件在所述刀具检测设备断电时，支撑所述检测仪不会掉落。

优选地，所述断电锁紧组件包括锁紧气缸、锁紧轴和锁紧件，所述气缸固定在所述基座的侧壁上，所述锁紧轴设置在所述锁紧气缸的一端，并与所述检测仪连接，所述锁紧件设置在所述锁紧气缸内并在所述锁紧气缸断气后，将所述锁紧件抱紧。

优选地，所述检测进给机构还包括挡板组件，所述挡板组件包括防护基板、防护活动板、笔形气缸和第二线性轨，所述防护基板设置在所述基座的侧壁上，所述防护基板上设置有防护口，所述防护活动板设置在所述防护基板的下侧并能够盖住所述防护口，两个所述第二线性轨设置在所述防护基板的下侧并且所述防护活动板设置在两个所述第二线性轨之间，所述笔形气缸与所述防护活动板连接，当所述笔形气缸驱动所述第二线性轨进而驱动防护活动板打开所述防护口后，所述检测仪便可被驱动从所述防护口穿过并能够用于检测所述刀具。

优选地，所述刀具检测设备还包括防护壳体，所述防护壳体围绕所述基座设置并将所述刀具装夹机构、检测进给机构和检测仪围绕在内，所述防护壳体上设置有防护本体和移门组件，所述防护本体上设置有开口，所述移门组件设置在所述开口上并能够盖住所述开口。

优选地，所述移门组件包括移门、移门气缸和第一导向件，所述移门设置在所述防护本体上并能盖住所述开口，所述移门气缸设置在所述防护本体上并且其输出端与所述第一导向件的滑动部分连接，所述移门也与所述第一导向件的滑动部分连接，所述移门气缸驱动所述第一导向件的滑动部分滑动，进而带动所述移门上移以打开所述开口方便换刀。

优选地，所述刀具检测设备还包括键盘组件，所述键盘组件设置在所述防护壳体的外侧，所述键盘组件包括键盘和导向件，所述键盘设置在所述导向件上，所述键盘在所述导向件上滑动以调节其高度。

本发明的刀具检测设备采用一体式大理石基座，保证了其机械本身结构的精度，且能够在刀具按正常工作时的转速的情况下检测刀具，其机构简单紧凑，占用空间少，组装方便，工件运动基本采用气动方式，效率高，响应快，成本低，采用电磁感应驱动、高精度线轨以及磁栅尺的进给机构，从而带动检测仪运动，响应速度快，运动位置精准，检测结果更真实。本发明的刀具检测设备把外设设备如键盘容纳于机身中，整合一体，运用人体工程学，使其键盘门可以上下运动，可以调节舒适的高度。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的刀具检测设备的结构示意图。

图2为图1在另一个方向上的结构示意图。

图3为图1所示刀具检测设备的部分拆解示意图。

图4为图3所示刀具检测设备揭掉部分元件后的结构示意图。

图5为图4所示刀具检测设备的部分拆解示意图。

图6为图4所示刀具检测设备在另一个方向上的状态示意图。

图7为图4所示刀具检测设备中微调组件的结构示意图。

图8为图1所示刀具检测设备中键盘组件在另一个方向上的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个元件或组件被认为是“连接”另一个元件或组件，它可以是直接连接到另一个元件或组件，或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施方式的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图4，刀具检测设备100包括基座10(如图4所示)、围绕所述基座10设置的防护壳体20，及设置在所述防护壳体20外侧的显示器30。可理解，所述基座10由大理石材料制成，呈倒T形状。所述基座10具有顶部11、底部13，及连接所述顶部11和底部13的侧壁15。所述基座10由于本身具有足够的硬度，可以保证所述刀具检测设备100的整体精度。可理解，所述刀具检测设备100内部还设置有控制器(图未示)，所述控制器与所述显示器30电性连接。所述控制器控制所述显示器30的显示。

所述防护壳体20包括防护本体21和移门组件23。所述防护本体21上设置有开口211。所述移门组件23可移动地设置在所述开口211上并能够向上滑动盖住所述开口211。具体地，所述移门组件23包括移门231、移门气缸(图未示)和第一导向件235。所述移门231设置在所述防护本体21上并能够向上滑动盖住所述开口211。所述移门气缸设置在所述防护本体21上并且其输出端与所述第一导向件235的滑动部分连接。可理解，在本实施方式中，所述第一导向件235为直线导轨，其具有导轨部分和滑动部分，导轨部分设置在所述防护本体21上，滑轨部分滑动地设置在导轨部分上。所述移门231也与所述第一导向件235的滑动部分连接。当所述控制器接到换刀指令时，所述控制器控制所述移门气缸驱动所述第一导向件235的滑动部分滑动，进而带动所述移门231上移以打开所述开口211方便换刀。

请一并参考图4、图5和图6，所述刀具检测设备100还包括刀具装夹机构40。所述刀具装夹机构40设置在所述基座10的顶部11并沿所述基座10的侧壁向下延伸。具体地，所述刀具装夹机构40包括夹持件41和旋转驱动件43。所述夹持件41设置在所述基座10的顶部11，并凸伸出所述基座10的侧壁15。所述旋转驱动件43竖直地设置在所述夹持件41上并夹持刀具200。具体地，所述夹持件41上设置有安装孔411，所述旋转驱动件43的一端安装在所述安装孔411中，另一端伸出所述安装孔411，并夹持刀具200。所述旋转驱动件43能够驱动所述刀具200旋转，且转速能够达到所述刀具200正常工作时的转速，例如1000～60000R/Min。可理解，当所述移门231向上滑动并盖住所述开口211时，所述刀具装夹机构40和所述刀具200从所述移门231打开所述开口211时所在的位置露出从而方便换刀操作。

所述刀具检测设备100还包括检测进给机构50和检测仪60。所述检测进给机构50设置在所述基座10的侧壁15上。所述检测进给机构50沿所述基座10的侧壁15朝向所述刀具装夹机构40延伸。所述检测仪60安装在所述检测进给机构50的顶端上并面向所述刀具装夹机构40。

具体地，所述检测进给机构50包括底板51、磁性驱动件53和滑轨导向件55。所述底板51平行所述基座10的侧壁15并设置在所述基座10的侧壁15上。所述磁性驱动件53设置在所述底板51上。所述滑轨导向件55设置在所述底板51上。所述滑轨导向件55的滑动部分与所述磁性驱动件53的活动部分相连接。所述检测仪60安装在所述滑轨导向件55的滑动部分上。所述磁性驱动件53驱动所述滑轨导向件55的滑动部分滑动，进而带动所述检测仪60运动，以允许所述检测仪60上升并检测刀具200。

具体地，请一并参考图4和图5，所述磁性驱动件53包括磁性板531和电磁绕阻533。所述滑轨导向件55包括两个线性轨551和滑板553。所述磁性板531设置在所述基座10的侧壁15上。所述两个线性轨551竖向地设置在所述基座10的侧壁15上，而且位于所述磁性板531的两侧。所述滑板553跨设在所述两个线性轨551上并盖设在所述磁性板531上且与所述检测仪60连接。所述电磁绕阻533设置在所述滑板553面向所述磁性板531的一侧。所述电磁绕阻533通电产生的交变磁场与所述磁性板531的磁场相互作用而驱动所述滑板553沿所述两个线性轨551上下运动，进而带动所述检测仪60上下运动。

可选择地，所述检测进给机构50还包括磁栅尺54。所述磁栅尺54设置在所述底板51的大致中部位置上。所述磁栅尺54用于测量所述滑板553朝向所述检测仪60方向的运动距离。

可选择地，所述检测进给机构50还包括感应组件56。所述感应组件56设置在所述底板51上。所述感应组件56与所述控制器电性连接。所述感应组件56包括第一感应件561、第二感应件563和第三感应件565。所述第一感应件561和第二感应件563设置在所述底板51的大致中部位置上。所述第二感应件位于所述第一感应件561和所述第三感应件565之间。所述第三感应件565设置在所述底板51的底部位置。所述第一感应件561所在位置为所述滑板553的起始点位置，所述第二感应件563所在位置为所述滑板553的上极限位置，所述第三感应件565所在位置为所述滑板553的下极限位置，所述控制器根据所述第一感应件561、第二感应件563和第三感应件565获知所述滑板553的位置。

可选择地，所述检测进给机构50还包括断电锁紧组件57。所述断电锁紧组件57的一端固定在所述基座10的底部13，另一端与所述检测仪60的底部连接。所述断电锁紧组件57用于在所述刀具检测设备100没有断电时，跟随所述检测仪60来回运动，在所述刀具检测设备100断电时，支撑所述滑板553不会掉落，从而间接地保护了所述检测仪60。

具体地，所述断电锁紧组件57包括锁紧气缸571、锁紧轴573和锁紧件(图未示)。所述锁紧气缸571固定在所述底板51上。所述锁紧轴573设置在所述锁紧气缸571的一端，并与所述检测仪60连接。所述锁紧件设置在所述锁紧气缸571的内部并与所述锁紧轴573环绕设置。所述锁紧件在所述锁紧气缸571没有断气时，呈张开状态并环绕所述锁紧轴573。所述锁紧件在所述锁紧气缸571断气后，将所述锁紧件抱紧，防止所述检测仪60在突然断电的情况下掉落损坏。

可选择地，请一并参考图6，所述检测进给机构50还包括挡板组件58。所述挡板组件58以大致垂直所述基座10的侧壁15的形式设置在所述基座10的侧壁15上。具体地，所述挡板组件58包括防护基板581、防护活动板583、笔形气缸585和第二线性轨587。所述防护基板581大致垂直所述基座10的侧壁15的形式设置在所述基座10的侧壁15上。所述防护基板581上设置有防护口5811。所述防护活动板583设置在所述防护基板581的下侧并能够盖住所述防护口5811。两个所述第二线性轨587设置在所述防护基板581的下侧，而且所述防护活动板583设置在两个所述第二线性轨587之间。所述笔形气缸585与所述防护活动板583连接。当所述笔形气缸585驱动所述第二线性轨587进而驱动所述防护活动板583打开所述防护口5811后，所述检测仪60便可被驱动从所述防护口5811穿过并能够检测所述刀具200。

可选择地，请一并参考图7，所述检测进给机构50还包括微调组件59。具体地，所述微调组件59设置在所述滑板553和所述检测仪60之间。所述微调组件59包括连接块591、第一燕尾块593和第二燕尾块595。所述连接块591连接在所述滑板553上。所述第一燕尾块593和第二燕尾块595依次设置在所述连接块591上。所述检测仪60安装在所述第二燕尾块595上。所述第一燕尾块593沿第一方向，例如X轴方向设置有螺纹孔，所述第二燕尾块595沿第二方向，例如沿Y轴方向设置有螺纹孔，螺丝设置在螺丝孔中，通过拧螺丝，螺丝和螺丝孔之间螺合，从而带动所述第一燕尾块593和第二燕尾块595沿第一方向运动，或者沿第二方向运动，从而实现微调所述检测仪60的位置。

可选择地，请一并参考图8，所述刀具检测设备100还包括键盘组件70。所述键盘组件70设置在所述防护壳体20的外侧。所述键盘组件70包括键盘71、导向件73和卡接件(图未示)。所述导向件73设置在所述防护壳体20上。所述键盘71设置在所述导向件73上。所述卡接件设置在所述导向件73的顶端位置。所述卡接件在所述键盘71运动到所述导向件73的顶端时，能够卡主所述键盘71。需要释放所述键盘71时，将所述键盘71向所述防护壳体20的方向推动并向下按压，所述键盘71能够折叠收回并贴在所述防护壳体20的表面上。

本发明的刀具检测设备其机构简单紧凑，占用空间少，组装方便，工件运动基本采用气动方式，效率高，响应快，成本低。本发明的刀具检测设备采用一体式基座，保证了其机械本身结构的精度，采用电磁感应驱动、高精度线轨以及磁栅尺的进给机构，从而带动检测仪运动，响应速度快，运动位置精准，检测结果更真实。本发明的刀具检测设备把外设设备如键盘容纳于机身中，整合一体，运用人体工程学，使其键盘门可以上下运动，可以调节舒适的高度。

可理解，在其它实施方式中，所述底板51可省略，设置在所述底板51上的所述元件可直接设置在所述基座10的侧壁15上。

可理解，在其它实施方式中，所述基座10可以是除大理石以外的其它硬质材料制成，例如高硬度合金材料制成等。

可理解，在其它实施方式中，所述卡接件可省略。

可理解，在其它实施方式中，所述磁栅尺54、感应组件56、断电锁紧组件57、挡板组件58、微调组件59和键盘组件70可择一或者全部省略。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种刀具检测设备，其特征在于，所述刀具检测设备包括：

基座；

刀具装夹机构，所述刀具装夹机构设置在所述基座的顶部并沿所述基座的侧壁向下延伸，所述刀具装夹机构的末端用于装夹一刀具，所述刀具装夹机构用于驱动所述刀具在检测时按照正常工作转速旋转；

检测进给机构，所述检测进给机构设置在所述基座的侧壁，并沿所述基座的侧壁朝向所述刀具装夹机构延伸；及

检测仪，所述检测仪位于所述刀具装夹机构的下方，并被安装在所述检测进给机构上，所述检测进给机构驱动所述检测仪靠近所述刀具以用于对所述刀具进行检测。

2.如权利要求1所述的刀具检测设备，其特征在于：所述基座为大理石基座且呈倒T形状，所述刀具装夹机构包括夹持件和旋转驱动件，所述夹持件设置在所述基座的顶部，并凸伸出所述基座的侧壁，所述旋转驱动件竖直地设置在所述夹持件上，所述旋转驱动件用于夹持并驱动所述刀具旋转，所述旋转驱动件能够驱动所述刀具在检测时按照正常工作转速旋转。

3.如权利要求1所述的刀具检测设备，其特征在于：所述检测进给机构包括磁性驱动件和滑轨导向件，所述磁性驱动件设置在所述基座的侧壁上，所述滑轨导向件设置在所述基座的侧壁上，所述滑轨导向件的滑动部分与所述磁性驱动件的活动部分相连接，所述检测仪安装在所述滑轨导向件的滑动部分上，所述磁性驱动件驱动所述滑轨导向件的滑动部分滑动，进而带动所述检测仪运动，以允许所述检测仪上升并检测刀具。

4.如权利要求3所述的刀具检测设备，其特征在于：所述磁性驱动件包括磁性板和电磁绕阻，所述滑轨导向件包括滑板和两个线性轨，所述磁性板设置在所述基座的侧壁上，所述两个线性轨竖向地设置在所述基座的侧壁上，而且位于所述磁性板的两侧，所述滑板跨设在所述两个线性轨上并与所述检测仪连接，所述电磁绕组设置在所述滑板面向所述磁性板的一侧，所述电磁绕组通电产生的交变磁场与所述磁性板的磁场相互作用而驱动所述滑板沿所述两个线性轨竖向运动，进而带动所述检测仪竖向运动。

5.如权利要求4所述的刀具检测设备，其特征在于：所述检测进给机构还包括磁栅尺，所述磁栅尺设置在所述侧壁的中部位置上，所述磁栅尺测量所述滑板朝向所述检测仪方向的运动距离。

6.如权利要求4所述的刀具检测设备，其特征在于：所述检测进给机构还包括感应组件和控制器，所述感应组件设置在所述基座的侧壁上并与所述控制器电性连接，所述感应组件包括第一感应件、第二感应件和第三感应件，所述第一感应件和第二感应件设置在所述侧壁的中部位置上，所述第二感应件位于所述第一感应件和所述第三感应件之间，所述第三感应件设置在所述侧壁的底部位置，所述第一感应件所在位置为所述滑板的起始点位置，所述第二感应件所在位置为所述滑板的上极限位置，所述第三感应件所在位置为所述滑板的下极限位置，所述控制器根据所述第一感应件、第二感应件和第三感应件获知所述滑板的位置。

7.如权利要求4所述的刀具检测设备，其特征在于：所述检测进给机构还包括微调组件，所述微调组件设置在所述滑板和所述检测仪之间，所述微调组件包括连接块、第一燕尾块和第二燕尾块，所述连接块连接在所述滑板上，所述第一燕尾块和第二燕尾块依次设置在所述连接块上，所述检测仪安装在所述第二燕尾块上，所述第一燕尾块和第二燕尾块微调所述检测仪的位置。

8.如权利要求1所述的刀具检测设备，其特征在于：所述检测进给机构还包括断电锁紧组件，所述断电锁紧组件的一端固定在所述基座的底部，另一端固定在所述检测仪上，所述断电锁紧组件在所述刀具检测设备没有断电时，跟随所述检测仪来回运动，所述断电锁紧组件在所述刀具检测设备断电时，支撑所述检测仪不会掉落。

9.如权利要求8所述的刀具检测设备，其特征在于：所述断电锁紧组件包括锁紧气缸、锁紧轴和锁紧件，所述气缸固定在所述基座的侧壁上，所述锁紧轴设置在所述锁紧气缸的一端，并与所述检测仪连接，所述锁紧件设置在所述锁紧气缸内并在所述锁紧气缸断气后，将所述锁紧件抱紧。

10.如权利要求1所述的刀具检测设备，其特征在于：所述检测进给机构还包括挡板组件，所述挡板组件包括防护基板、防护活动板、笔形气缸和第二线性轨，所述防护基板设置在所述基座的侧壁上，所述防护基板上设置有防护口，所述防护活动板设置在所述防护基板的下侧并能够盖住所述防护口，两个所述第二线性轨设置在所述防护基板的下侧，并且所述防护活动板设置在两个所述第二线性轨之间，所述笔形气缸与所述防护活动板连接，当所述笔形气缸驱动所述第二线性轨进而驱动防护活动板打开所述防护口后，所述检测仪便可被驱动从所述防护口穿过并能够用于检测所述刀具。

11.如权利要求1所述的刀具检测设备，其特征在于：所述刀具检测设备还包括防护壳体，所述防护壳体围绕所述基座设置并将所述刀具装夹机构、检测进给机构和检测仪围绕在内，所述防护壳体上设置有防护本体和移门组件，所述防护本体上设置有开口，所述移门组件设置在所述开口上并能够盖住所述开口。

12.如权利要求11所述的刀具检测设备，其特征在于：所述移门组件包括移门、移门气缸和第一导向件，所述移门设置在所述防护本体上并能盖住所述开口，所述移门气缸设置在所述防护本体上并且其输出端与所述第一导向件的滑动部分连接，所述移门也与所述第一导向件的滑动部分连接，所述移门气缸驱动所述第一导向件的滑动部分滑动，进而带动所述移门上移以打开所述开口方便换刀。

13.如权利要求11所述的刀具检测设备，其特征在于：所述刀具检测设备还包括键盘组件，所述键盘组件设置在所述防护壳体的外侧，所述键盘组件包括键盘和导向件，所述键盘设置在所述导向件上，所述键盘在所述导向件上滑动以调节其高度。