CN109396275B - 一种皮带罩铆合机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种皮带罩铆合机，包括有工作台，所述工作台上通过升降机构传动连接有水平压杆，所述水平压杆的一端底侧设置有上压轮组件，所述上压轮组件的下方设置有活动板，所述活动板通过滑移机构传动连接于所述工作台的顶侧，所述活动板的顶侧设置有动压轮组件，所述动压轮组件的旁侧设置有不少于一个的弹性托架，本申请可提高对皮带罩铆合的加工效率，提高加工质量的稳定性，并且减少加工时产生的噪音问题，适用于现代企业加工生产。

Description

一种皮带罩铆合机

技术领域

本申请涉及一种铆合机，尤其涉及一种皮带罩铆合机。

背景技术

在机械加工过程中，常需要对工件进行铆合，如皮带罩的铆合，传统的皮带罩的侧壁和底板组装过程中，需要将其中的一边折弯，再人工通过锤打等方式进行铆合拼接，如此加工方式费时费力，并且在大量生产中，由于人工锤打会产生大量噪音，不利于员工的健康，也不利于员工间的正常沟通，人工操作的不定性较大，容易出现操作失误，加工质量差等问题。

发明内容

本申请要解决的技术问题是：需要一种皮带罩铆合机，在加工铆合过程中的噪音较少，并且提高加工效率与质量。

本申请解决其技术问题的解决方案是：一种皮带罩铆合机，包括有工作台，所述工作台上通过升降机构传动连接有水平压杆，所述水平压杆的一端底侧设置有上压轮组件，所述上压轮组件的下方设置有活动板，所述活动板通过滑移机构传动连接于所述工作台的顶侧，所述活动板的顶侧设置有动压轮组件，所述活动板在所述动压轮组件的两侧来回运动，所述动压轮组件的旁侧设置有不少于一个的弹性托架。

本申请提供一种皮带罩铆合机，包括有工作台，在工作台通过升降机构传动连接有水平压杆，水平压杆的一端底侧设置有上压轮组件，上压轮组件可对工件进行压紧，上压轮组件的下方设置有活动板，活动板通过滑移机构传动连接于工作台的顶侧，将工件装配到活动板顶侧的动压轮组件后，可将工件移动至上压轮组件的左侧或右侧，并放置在弹性托架上，通过上压轮组件压紧工件，启动动压轮组件，使工件底面的面板弯折并铆合固定，从而实现自动铆合，机体运行的整个过程不需要对工件进行反复锤打等操作，减少了噪音，整个过程更加便捷，因此，本申请可对工件，如皮带罩等进行铆合，减少人工操作，加工更加迅速，并且加工质量更加稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动压轮组件包括有驱动电机、与所述驱动电机输出端传动连接的主动轴、与所述主动轴顶端传动连接的套筒、套接于所述套筒顶部外侧的主动轮、设置于所述活动板顶侧的下压轮组件、设置于所述活动板顶侧的拨动轮组件，所述活动板内设置有通孔，所述主动轴穿过所述通孔，所述套筒的底侧设置有向外的翻边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下压轮组件设置有两个，所述下压轮组件对称设置于所述通孔的两侧，两个所述下压轮组件的连接线与所述滑移机构的活动方向相互平行，所述下压轮组件包括有两个相互平行的支撑座、连接于两个所述支撑座顶部之间的连接轴、通过轴承连接于所述连接轴外侧的下压轮，所述翻边边缘的切线与所述下压轮的顶侧相互平齐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拨动轮组件环绕所述套筒的外侧均匀设置有若干个，所述拨动轮组件包括有支撑杆、通过轴承连接于所述支撑杆顶部的拨动轮，所述拨动轮的中轴线与所述通孔的圆心异面相交，所述拨动轮的外径沿远离所述通孔的方向逐渐缩小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上压轮组件包括有设置于所述水平压杆一端底侧的固定轴、通过轴承连接于所述固定轴底部外壁的被动转轮、设置于所述固定轴底端的水平连杆、通过轴承连接于所述水平连杆两端的上压轮，所述上压轮的中轴线与所述下压轮的中轴线相互平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括有固定于所述工作台的伸缩杆、设置于所述水平压杆底侧的导杆、设置于所述工作台顶面的轴套，所述导杆与所述轴套相互配合连接，所述伸缩杆的活动端与所述水平压杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性托架包括有支撑架、水平设置于所述支撑架顶侧的弹性滚筒，所述弹性滚筒的中轴线与所述下压轮的中轴线相互平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑移机构为伸缩气杆、电动丝杆中的一种。

采用上述进一步方案的有益效果是：整个结构运行稳定，构件间相互配合紧密，实现对皮带罩快速铆合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本申请的整体正视结构示意图。

图2是本申请的动压轮结构示意图。

图3是本申请的上压轮结构示意图。

图中：1-工作台、2-水平压杆、3-上压轮组件、4-活动板、5-滑移机构、6-动压轮组件、7-主动轴、8-套筒、9-主动轮、10-下压轮组件、11-拨动轮组件、12-支撑座、13-下压轮、14-支撑杆、15-拨动轮、16-固定轴、17-被动转轮、18-水平连杆、19-上压轮、20-伸缩杆、21-导杆、22-轴套、23-弹性托架。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种皮带罩铆合机，包括有工作台1，所述工作台1上通过升降机构传动连接有水平压杆2，所述水平压杆2的一端底侧设置有上压轮组件3，所述上压轮组件3的下方设置有活动板4，所述活动板4通过滑移机构5传动连接于所述工作台1的顶侧，所述活动板4的顶侧设置有动压轮组件6，所述活动板4在所述动压轮组件6的两侧来回运动，所述动压轮组件6的旁侧设置有不少于一个的弹性托架23。

由上述可知，本申请提供一种皮带罩铆合机，包括有工作台1，在工作台1通过升降机构传动连接有水平压杆2，水平压杆2的一端底侧设置有上压轮组件3，上压轮组件3可对工件进行压紧，上压轮组件3的下方设置有活动板4，活动板4通过滑移机构5传动连接于工作台1的顶侧，将工件装配到活动板4顶侧的动压轮组件6后，可将工件移动至上压轮组件3的左侧或右侧，并放置在弹性托架23上，通过上压轮组件3压紧工件，启动动压轮组件6，使工件底面的面板弯折并铆合固定，从而实现自动铆合，机体运行的整个过程不需要对工件进行反复锤打等操作，减少了噪音，整个过程更加便捷，因此，本申请可对工件，如皮带罩等进行铆合，减少人工操作，加工更加迅速，并且加工质量更加稳定。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述动压轮组件6包括有驱动电机、与所述驱动电机输出端传动连接的主动轴7、与所述主动轴7顶端传动连接的套筒8、套接于所述套筒8顶部外侧的主动轮9、设置于所述活动板4顶侧的下压轮组件10、设置于所述活动板4顶侧的拨动轮组件11，所述活动板4内设置有通孔，所述主动轴7穿过所述通孔，所述套筒8的底侧设置有向外的翻边，工件在加工前，如皮带罩，可先对需要铆合的面板预弯边，以方便后续的自动铆合加工，然后将皮带罩的侧壁贴近主动轮9，使主动轮9带动皮带罩移动，上压轮组件3将皮带罩的底面压紧于弹性托架23上，使需要铆合的一侧面顺着套筒8底侧向外的翻边向内弯折，配合上压轮19的压紧力，实现铆合。

进一步作为优选的实施方式，所述下压轮组件10设置有两个，所述下压轮组件10对称设置于所述通孔的两侧，两个所述下压轮组件10的连接线与所述滑移机构5的活动方向相互平行，所述下压轮组件10包括有两个相互平行的支撑座12、连接于两个所述支撑座12顶部之间的连接轴、通过轴承连接于所述连接轴外侧的下压轮13，所述翻边边缘的切线与所述下压轮13的顶侧相互平齐，使得翻折后的面板弯折到下压轮13的上方，在装配时，可将皮带罩放置于任一个下压轮组件10上，在主动轮9转动带动皮带罩移动时，下压轮13可与皮带罩底面贴近，配合皮带罩的移动，并且皮带轮可加紧皮带罩的铆合，实现进一步的压紧。

进一步作为优选的实施方式，所述拨动轮组件11环绕所述套筒8的外侧均匀设置有若干个，所述拨动轮组件11包括有支撑杆14、通过轴承连接于所述支撑杆14顶部的拨动轮15，所述拨动轮15的中轴线与所述通孔的圆心异面相交，所述拨动轮15的外径沿远离所述通孔的方向逐渐缩小，拨动轮15可发生被动转动，其主要作用为将弯折的一侧面不断引导，使其继续向内弯折，完成铆合。

进一步作为优选的实施方式，如图3所示，所述上压轮组件3包括有设置于所述水平压杆2一端底侧的固定轴16、通过轴承连接于所述固定轴16底部外壁的被动转轮17、设置于所述固定轴16底端的水平连杆18、通过轴承连接于所述水平连杆18两端的上压轮19，所述上压轮19的中轴线与所述下压轮13的中轴线相互平行，上压轮19可配合皮带罩的移动而转动，固定轴16在升降机构的带动下，可对皮带罩的底板向下压轮组件10压紧，从而使需要铆合的面板在压力的作用下进一步弯折，同样的，被动转轮17可配合皮带罩的移动而转动。

进一步作为优选的实施方式，所述升降机构包括有固定于所述工作台1的伸缩杆20、设置于所述水平压杆2底侧的导杆21、设置于所述工作台1顶面的轴套22，所述导杆21与所述轴套22相互配合连接，所述伸缩杆20的活动端与所述水平压杆2传动连接，伸缩杆20可通过液压或气压驱动，使水平压杆2实现上下移动，导杆21与轴套22可使水平压杆2在上下移动过程中更加稳定，不会发生转动，优选的，可在轴套22与导杆21的连接处添加滑动轴承，使得导杆21在轴套22内滑动更加顺畅。

进一步作为优选的实施方式，所述弹性托架23包括有支撑架、水平设置于所述支撑架顶侧的弹性滚筒，所述弹性滚筒的中轴线与所述下压轮13的中轴线相互平行，弹性滚筒对皮带罩起主要的支撑力作用，其可发生转动，以配合皮带罩的移动。

进一步作为优选的实施方式，所述滑移机构5为伸缩气杆、电动丝杆中的一种，优选的，可选用伸缩气杆，滑动更加快速。

以上对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种皮带罩铆合机，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上通过升降机构传动连接有水平压杆（2），所述水平压杆（2）的一端底侧设置有上压轮组件（3），所述上压轮组件（3）的下方设置有活动板（4），所述活动板（4）通过滑移机构（5）传动连接于所述工作台（1）的顶侧，所述活动板（4）的顶侧设置有动压轮组件（6），所述活动板（4）在所述动压轮组件（6）的两侧来回运动，所述动压轮组件（6）的旁侧设置有不少于一个的弹性托架（23），所述动压轮组件（6）包括有驱动电机、与所述驱动电机输出端传动连接的主动轴（7）、与所述主动轴（7）顶端传动连接的套筒（8）、套接于所述套筒（8）顶部外侧的主动轮（9）、设置于所述活动板（4）顶侧的下压轮组件（10）、设置于所述活动板（4）顶侧的拨动轮组件（11），所述活动板（4）内设置有通孔，所述主动轴（7）穿过所述通孔，所述套筒（8）的底侧设置有向外的翻边，所述下压轮组件（10）设置有两个，所述下压轮组件（10）对称设置于所述通孔的两侧，两个所述下压轮组件（10）的连接线与所述滑移机构（5）的活动方向相互平行，所述下压轮组件（10）包括有两个相互平行的支撑座（12）、连接于两个所述支撑座（12）顶部之间的连接轴、通过轴承连接于所述连接轴外侧的下压轮（13），所述翻边边缘的切线与所述下压轮（13）的顶侧相互平齐，所述拨动轮组件（11）环绕所述套筒（8）的外侧均匀设置有若干个，所述拨动轮组件（11）包括有支撑杆（14）、通过轴承连接于所述支撑杆（14）顶部的拨动轮（15），所述拨动轮（15）的中轴线与所述通孔的圆心异面相交，所述拨动轮（15）的外径沿远离所述通孔的方向逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种皮带罩铆合机，其特征在于：所述上压轮组件（3）包括有设置于所述水平压杆（2）一端底侧的固定轴（16）、通过轴承连接于所述固定轴（16）底部外壁的被动转轮（17）、设置于所述固定轴（16）底端的水平连杆（18）、通过轴承连接于所述水平连杆（18）两端的上压轮（19），所述上压轮（19）的中轴线与所述下压轮（13）的中轴线相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种皮带罩铆合机，其特征在于：所述升降机构包括有固定于所述工作台（1）的伸缩杆（20）、设置于所述水平压杆（2）底侧的导杆（21）、设置于所述工作台（1）顶面的轴套（22），所述导杆（21）与所述轴套（22）相互配合连接，所述伸缩杆（20）的活动端与所述水平压杆（2）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种皮带罩铆合机，其特征在于：所述弹性托架（23）包括有支撑架、水平设置于所述支撑架顶侧的弹性滚筒，所述弹性滚筒的中轴线与所述下压轮（13）的中轴线相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种皮带罩铆合机，其特征在于：所述滑移机构（5）为伸缩气杆、电动丝杆中的一种。