CN109395953B - 一种金属、塑料、木材自动化涂装设备 - Google Patents

一种金属、塑料、木材自动化涂装设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂装设备领域，具体的说是一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，包括支撑架、固定架、防护机构、传送机构、储存机构、电机、刮平机构、下料机构和涂抹机构；储存机构的底端安装下料机构，下料机构的底端设置涂抹机构，涂抹机构的一侧设置刮平机构，涂料在储存机构的内部运动进入下料机构的内部，涂料通过下料机构倾斜的喷到涂抹机构的侧壁，工件与涂料机构的底端接触，随着涂抹机构的转动使涂料均匀的喷到工件的表面，且刮平机构与涂抹机构转动方向相反，刮平机构转动使涂料在工件表面反向运动；涂料机构和刮平机构在防护机构的内部转动，将涂料固定在防护机构的内部，防止涂料飞溅，且将多余的涂料收集在防护机构底端。

Description

一种金属、塑料、木材自动化涂装设备
技术领域
本发明涉及涂装设备领域，具体的说是一种金属、塑料、木材自动化涂装设备。
背景技术
涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。
在使用涂装设备在工件的表面覆盖保护层时，有时涂料在工件的表面涂抹不均匀，导致保护层的厚度不同，既影响美观，且降低了涂料的保护效果。鉴于此，本发明提供一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，储存机构的底端安装下料机构，下料机构的底端设置涂抹机构，涂抹机构的一侧设置刮平机构，涂料在储存机构的内部运动进入下料机构的内部，涂料通过下料机构倾斜的喷到涂抹机构的侧壁，工件与涂抹机构的底端接触，随着涂抹机构的转动使涂料均匀的喷到工件的表面，且刮平机构与涂抹机构转动方向相反，刮平机构转动使涂料在工件表面反向运动，从而使涂料在工件分布均匀。
(2)本发明所述的一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，涂抹机构和刮平机构在防护机构的内部转动，将涂料固定在防护机构的内部，防止涂料飞溅，且将多余的涂料收集在防护机构的底端，避免浪费涂料。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，储存机构的底端安装下料机构，下料机构的底端设置涂抹机构，涂抹机构的一侧设置刮平机构，涂料在储存机构的内部运动进入下料机构的内部，涂料通过下料机构倾斜的喷到涂抹机构的侧壁，工件与涂抹机构的底端接触，随着涂抹机构的转动使涂料均匀的喷到工件的表面，且刮平机构与涂抹机构转动方向相反，刮平机构转动使涂料在工件表面反向运动，从而使涂料在工件分布均匀；涂抹机构和刮平机构在防护机构的内部转动，将涂料固定在防护机构的内部，防止涂料飞溅，且将多余的涂料收集在防护机构的底端，避免浪费涂料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，包括支撑架、固定架、防护机构、传送机构、储存机构、电机、刮平机构、下料机构和涂抹机构；所述支撑架的两端安装所述传送机构，且所述支撑架的顶面居中处安装所述防护机构，所述防护机构与所在支撑架的连接处安装所述固定架；所述防护机构的顶面安装所述储存机构，所述储存机构的底面对称安装所述下料机构；所述防护机构的内部对称转动连接所述涂抹机构，且所述涂抹机构的侧壁抵触所述下料机构的底端；所述涂抹机构的一侧设置所述刮平机构，且所述刮平机构转动连接所述防护机构的内部；所述支撑架和所述防护机构的侧壁分别安装多个所述电机，多个所述电机分别转动连接所述传送机构、所述刮平机构和所述涂抹机构。
具体的，所述传送机构包括传送杆、支撑板和传送带，所述支撑架的一端对称安装所述支撑板，所述支撑板的侧壁等距转动连接所述传送杆，且所述支撑架的内部两端分别转动连接所述传送带，所述传送带转动连接所述电机。
具体的，所述防护机构包括水阀、箱体、滤网、凸块、连接架和进料槽，所述支撑架的顶面居中处固定连接所述箱体，所述箱体的底端安装所述水阀；所述箱体的侧壁居中处等距安装所述连接架，所述连接架的顶面安装所述滤网，且所述滤网的顶面等距安装所述凸块；所述箱体的两端设有所述进料槽，所述进料槽的底面、所述凸块的顶面、所述传送带的顶面和所述传送杆的顶面齐平。
具体的，所述储存机构包括水箱和漏斗，所述箱体的顶面边缘处安装所述水箱，所述水箱的顶面安装所述漏斗。
具体的，所述下料机构包括喷头、水管、电磁阀、进料管和下料槽，水箱的底面对称漏斗形的所述进料管，所述进料管的侧壁安装所述电磁阀；所述进料管的底端安装于所述水管的侧壁居中处，所述水管的底端等距设有所述下料槽，且所述下料槽的底端倾斜安装所述喷头；所述水管的内部高度从所述水管的居中处向两端依次增大，且所述下料槽的直径从所述水管的居中处向两端依次增大。
具体的，所述涂抹机构包括滚筒和第二海绵垫，所述箱体的内部对称安装所述滚筒，所述滚筒的一端转动连接所述电机，且所述滚筒的侧壁套装所述第二海绵垫，所述滚筒的顶端侧壁抵触所述喷头。
具体的，所述刮平机构包括第一海绵垫、连接块、转轴、弹簧、凹槽和刮平条，所述箱体的内部转动连接所述转轴，所述转轴的一端转动连接所述电机；所述转轴的侧壁套装所述第一海绵垫，所述转轴的内部等距设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接“T”的连接块，所述连接块的顶面与所述凹槽的内部顶面之间对称安装所述弹簧；所述连接块的侧壁贯穿所述第一海绵垫，所述连接块的一端安装所述刮平条；所述转轴的转动方向与所述滚筒的转动方向相反，且所述滚筒的转动方向与所述传送带的转动方向相同。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，储存机构的底端安装下料机构，下料机构的底端设置涂抹机构，涂抹机构的一侧设置刮平机构，涂料在储存机构的内部运动进入下料机构的内部，涂料通过下料机构倾斜的喷到涂抹机构的侧壁，工件与涂抹机构的底端接触，随着涂抹机构的转动使涂料均匀的喷到工件的表面，且刮平机构与涂抹机构转动方向相反，刮平机构转动使涂料在工件表面反向运动，从而使涂料在工件分布均匀。
(2)本发明所述的一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，涂抹机构和刮平机构在防护机构的内部转动，将涂料固定在防护机构的内部，防止涂料飞溅，且将多余的涂料收集在防护机构的底端，避免浪费涂料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的种自动化涂装设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的防护机构内部结构示意图；
图3为图2所示的下料机构内部结构示意图；
图4为图2所示的刮平机构内部结构示意图。
图中：1、支撑架，2、固定架，3、防护机构，31、水阀，32、箱体，33、滤网，34、凸块，35、连接架，36、进料槽，4、传送机构，41、传送杆，42、支撑板，43、传送带，5、储存机构，51、水箱，52、漏斗，6、电机，7、刮平机构，71、第一海绵垫，72、连接块，73、转轴，74、弹簧，75、凹槽，76、刮平条，8、下料机构，81、喷头，82、水管，83、电磁阀，84、进料管，85、下料槽，9、涂抹机构，91、滚筒，92、第二海绵垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，包括支撑架1、固定架2、防护机构3、传送机构4、储存机构5、电机6、刮平机构7、下料机构8和涂抹机构9；所述支撑架1的两端安装所述传送机构4，且所述支撑架1的顶面居中处安装所述防护机构3，所述防护机构3与所在支撑架1的连接处安装所述固定架2；所述防护机构3的顶面安装所述储存机构5，所述储存机构5的底面对称安装所述下料机构8；所述防护机构3的内部对称转动连接所述涂抹机构9，且所述涂抹机构9的侧壁抵触所述下料机构8的底端；所述涂抹机构9的一侧设置所述刮平机构7，且所述刮平机构7转动连接所述防护机构3的内部；所述支撑架1和所述防护机构3的侧壁分别安装多个所述电机6，多个所述电机6分别转动连接所述传送机构4、所述刮平机构7和所述涂抹机构9。
具体的，所述传送机构4包括传送杆41、支撑板42和传送带43，所述支撑架1的一端对称安装所述支撑板42，所述支撑板42的侧壁等距转动连接所述传送杆41，为了方便工件在所述传送杆41的侧壁滑动进入所述传送带43的表面，且所述支撑架1的内部两端分别转动连接所述传送带43，所述传送带43转动连接所述电机6，为了方便所述电机6带动所述传送带43在所述支撑架1的内部转动，从而推动工件在所述支撑架1的内部运动。
具体的，所述防护机构3包括水阀31、箱体32、滤网33、凸块34、连接架35和进料槽36，所述支撑架1的顶面居中处固定连接所述箱体32，所述箱体32的底端安装所述水阀31，为了方便排出所述箱体32内部底端的涂料；所述箱体32的侧壁居中处等距安装所述连接架35，所述连接架35的顶面安装所述滤网33，且所述滤网33的顶面等距安装所述凸块34；所述箱体32的两端设有所述进料槽36，所述进料槽36的底面、所述凸块34的顶面、所述传送带43的顶面和所述传送杆41的顶面齐平，为了方便工件通过所述传送带43进入所述凸块34的表面，且使多余涂料从所述凸块34的表面滑落，使涂料贯穿所述滤网33进入箱体32的内部。
具体的，所述储存机构5包括水箱51和漏斗52，所述箱体32的顶面边缘处安装所述水箱51，所述水箱51的顶面安装所述漏斗52，为了方便通过所述漏斗52向所述水箱51的内部加入涂料。
具体的，所述下料机构8包括喷头81、水管82、电磁阀83、进料管84和下料槽85，水箱51的底面对称漏斗形的所述进料管84，为了方便所述水箱51内部的涂料进入所述进料管84的内部，所述进料管84的侧壁安装所述电磁阀83，为了方便打开或关闭所述进料管84，方便所述进料管84的内部运输涂料；所述进料管84的底端安装于所述水管82的侧壁居中处，所述水管82的底端等距设有所述下料槽85，且所述下料槽85的底端倾斜安装所述喷头81；所述水管82的内部高度从所述水管82的居中处向两端依次增大，且所述下料槽85的直径从所述水管82的居中处向两端依次增大，为了方便涂料进入所述水管82的内部居中处，使涂料从所述水管82的居中处向两端运动，使涂料均匀的从每个所述喷头81中喷出。
具体的，所述涂抹机构9包括滚筒91和第二海绵垫92，所述箱体32的内部对称安装所述滚筒91，所述滚筒91的一端转动连接所述电机6，为了方便所述电机6带动所述滚筒91和所述第二海绵垫92在所述箱体32的内部转动，且所述滚筒91的侧壁套装所述第二海绵垫92，为了方便所述第二海绵垫92与工件接触，工件挤压使所述第二海绵垫92变形，方便工件在所述第二海绵垫92底端运动；所述滚筒91的顶端侧壁抵触所述喷头81，为了使所述喷头81喷出的涂料倾斜喷到所述滚筒91和所述第二海绵垫92的表面，使所述滚筒91和所述第二海绵垫92将涂料均匀的涂在工件的表面。
具体的，所述刮平机构7包括第一海绵垫71、连接块72、转轴73、弹簧74、凹槽75和刮平条76，所述箱体32的内部转动连接所述转轴73，所述转轴73的一端转动连接所述电机6，为了方便所述电机6带动所述转轴73转动；所述转轴73的侧壁套装所述第一海绵垫71，所述转轴73的内部等距设有所述凹槽75，所述凹槽75的内部滑动连接“T”的连接块72，所述连接块72的顶面与所述凹槽75的内部顶面之间对称安装所述弹簧74；所述连接块72的侧壁贯穿所述第一海绵垫71，所述连接块72的一端安装所述刮平条76；所述转轴73的转动方向与所述滚筒91的转动方向相反，且所述滚筒91的转动方向与所述传送带43的转动方向相同，为了方便所述转轴73带动所述刮片条76转动，使所述刮片条76抵触工件的表面，且所述刮片条76反向推动工件，使所述刮片条76再将涂料在工件的表面反向刮平，从而使涂料在工件表面帆布均匀，且将多余的涂料从工件的表面刮去。
在使用时，将本装置接入电源，打开电机6，使电机6带动传送带43、转轴73和滚筒91转动，通过漏斗52向水箱51的内部挤入适量的涂料。打开电磁阀83，从而打开进料管84，水箱51内部的涂料在重力的作用下进入漏斗形的进料管84的内部，涂料通过进料管84进入水管82的内部居中处，水管82的内部高度从水管82的居中处向两端依次增大，使涂料从进料管84的居中处向两端快速运动，且下料槽85的直径从水管82的居中处向两端依次增大，方便涂料通过下料槽85均匀的进入每一个喷头81的内部，使涂料均匀的从每个喷头81中喷出到第二海绵垫92的侧壁；将需要涂装的工件放在传送杆41的表面，推动工件在传送杆41的侧壁滑动进入一个传送带43的表面，传送带43转动带动工件在支撑架1的顶面滑动，使工件通过进料槽36滑入箱体32的内部，进料槽36的底面、凸块34的顶面、传送带43的顶面和传送杆41的顶面齐平，使工件落到凸块34的表面，传送带43转动使工件在凸块34的顶面滑动，使工件与第二海绵垫92接触，工件挤压第二海绵垫92，使第二海绵垫92变形，使第二海绵垫92反向挤压工件的表面，喷头81喷出的涂料落到第二海绵垫92的表面，涂料被第二海绵垫92吸收，滚筒91带动第二海绵垫92转动，使沾满涂料的第二海绵垫92与工件的表面接触，第二海绵垫92将涂料涂在工件的表面，且第二海绵垫92最底端的转动方向与工件的运动方向相反，使第二海绵垫92带动工件在箱体32的内部运动，使工件与刮平条76接触，工件挤压半圆形的刮平条76，使刮平条76带动连接块72进入凹槽75的内部，连接块72向上运动挤压凹槽75内部的弹簧74，从而使弹簧74反向挤压连接块72，使刮平条76紧贴工件的表面；此时转轴73带动刮平条76转动，且转轴73转动方向与滚筒91的转动方向相反；弧形的刮平条76反向转动的间隙与工件的表面接触，刮平条76转动挤压转轴73与滚筒91之间的涂料，使涂料在工件之间反向运动，从而使涂料在在反向涂在工件的表面，且刮平条76将工件表面多余的涂料刮去，使涂料均匀分布在工件的表面。在箱体32内部进行工件涂装时，一些多余的涂料从工件的表面滑过，涂料落到凸块34和滤网33的表面，涂料贯穿滤网33落到箱体32的底端，将多余的涂料收集在箱体32的内部，避免浪费涂料，且在涂装过程中，涂料飞到箱体32的内侧壁，防止涂料四溅，涂料在箱体32的内侧壁滑动，使涂料收集在箱体32的内部；经过初步涂装的工件继续在箱体32的内部继续运动，工件继续与另一个涂抹机构9和刮平机构7接触，再次将涂料涂在工件的表面。经过涂抹后的工件从箱体32的内部滑出进入另一个传送带43的表面，传送带43转动，将涂装后的工件运出。使用一端时间后，打开水阀31，将箱体32内部的涂料排出，再将涂料再次利用，避免浪费涂料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，其特征在于：包括支撑架(1)、固定架(2)、防护机构(3)、传送机构(4)、储存机构(5)、电机(6)、刮平机构(7)、下料机构(8)和涂抹机构(9)；所述支撑架(1)的两端安装所述传送机构(4)，且所述支撑架(1)的顶面居中处安装所述防护机构(3)，所述防护机构(3)与所在支撑架(1)的连接处安装所述固定架(2)；所述防护机构(3)的顶面安装所述储存机构(5)，所述储存机构(5)的底面对称安装所述下料机构(8)；所述防护机构(3)的内部对称转动连接所述涂抹机构(9)，且所述涂抹机构(9)的侧壁抵触所述下料机构(8)的底端；所述涂抹机构(9)的一侧设置所述刮平机构(7)，且所述刮平机构(7)转动连接所述防护机构(3)的内部；所述支撑架(1)和所述防护机构(3)的侧壁分别安装多个所述电机(6)，多个所述电机(6)分别转动连接所述传送机构(4)、所述刮平机构(7)和所述涂抹机构(9)；
所述传送机构(4)包括传送杆(41)、支撑板(42)和传送带(43)，所述支撑架(1)的一端对称安装所述支撑板(42)，所述支撑板(42)的侧壁等距转动连接所述传送杆(41)，且所述支撑架(1)的内部两端分别转动连接所述传送带(43)，所述传送带(43)转动连接所述电机(6)；
所述防护机构(3)包括水阀(31)、箱体(32)、滤网(33)、凸块(34)、连接架(35)和进料槽(36)，所述支撑架(1)的顶面居中处固定连接所述箱体(32)，所述箱体(32)的底端安装所述水阀(31)；所述箱体(32)的侧壁居中处等距安装所述连接架(35)，所述连接架(35)的顶面安装所述滤网(33)，且所述滤网(33)的顶面等距安装所述凸块(34)；所述箱体(32)的两端设有所述进料槽(36)，所述进料槽(36)的底面、所述凸块(34)的顶面、所述传送带(43)的顶面和所述传送杆(41)的顶面齐平；
所述下料机构(8)包括喷头(81)、水管(82)、电磁阀(83)、进料管(84)和下料槽(85)，水箱(51)的底面对称漏斗形的所述进料管(84)，所述进料管(84)的侧壁安装所述电磁阀(83)；所述进料管(84)的底端安装于所述水管(82)的侧壁居中处，所述水管(82)的底端等距设有所述下料槽(85)，且所述下料槽(85)的底端倾斜安装所述喷头(81)；所述水管(82)的内部高度从所述水管(82)的居中处向两端依次增大，且所述下料槽(85)的直径从所述水管(82)的居中处向两端依次增大；
所述涂抹机构(9)包括滚筒(91)和第二海绵垫(92)，所述箱体(32)的内部对称安装所述滚筒(91)，所述滚筒(91)的一端转动连接所述电机(6)，且所述滚筒(91)的侧壁套装所述第二海绵垫(92)，所述滚筒(91)的顶端侧壁抵触所述喷头(81)；
所述刮平机构(7)包括第一海绵垫(71)、连接块(72)、转轴(73)、弹簧(74)、凹槽(75)和刮平条(76)，所述箱体(32)的内部转动连接所述转轴(73)，所述转轴(73)的一端转动连接所述电机(6)；所述转轴(73)的侧壁套装所述第一海绵垫(71)，所述转轴(73)的内部等距设有所述凹槽(75)，所述凹槽(75)的内部滑动连接“T”的连接块(72)，所述连接块(72)的顶面与所述凹槽(75)的内部顶面之间对称安装所述弹簧(74)；所述连接块(72)的侧壁贯穿所述第一海绵垫(71)，所述连接块(72)的一端安装所述刮平条(76)；所述转轴(73)的转动方向与所述滚筒(91)的转动方向相反，且所述滚筒(91)的转动方向与所述传送带(43)的转动方向相同；
工作时，打开电机(6)，使电机(6)带动传送带(43)、转轴(73)和滚筒(91)转动，通过漏斗(52)向水箱(51)的内部挤入适量的涂料；打开电磁阀(83)，从而打开进料管(84)，水箱(51)内部的涂料在重力的作用下进入漏斗形的进料管(84)的内部，涂料通过进料管(84)进入水管(82)的内部居中处，水管(82)的内部高度从水管(82)的居中处向两端依次增大，使涂料从进料管(84)的居中处向两端快速运动，且下料槽(85)的直径从水管(82)的居中处向两端依次增大，方便涂料通过下料槽(85)均匀的进入每一个喷头(81)的内部，使涂料均匀的从每个喷头(81)中喷出到第二海绵垫(92)的侧壁；将需要涂装的工件放在传送杆(41)的表面，推动工件在传送杆(41)的侧壁滑动进入一个传送带(43)的表面，传送带(43)转动带动工件在支撑架(1)的顶面滑动，使工件通过进料槽(36)滑入箱体(32)的内部，进料槽(36)的底面、凸块(34)的顶面、传送带(43)的顶面和传送杆(41)的顶面齐平，使工件落到凸块(34)的表面，传送带(43)转动使工件在凸块(34)的顶面滑动，使工件与第二海绵垫(92)接触，工件挤压第二海绵垫(92)，使第二海绵垫(92)变形，使第二海绵垫(92)反向挤压工件的表面，喷头(81)喷出的涂料落到第二海绵垫(92)的表面，涂料被第二海绵垫(92)吸收，滚筒(91)带动第二海绵垫(92)转动，使沾满涂料的第二海绵垫(92)与工件的表面接触，第二海绵垫(92)将涂料涂在工件的表面，且第二海绵垫(92)最底端的转动方向与工件的运动方向相反，使第二海绵垫(92)带动工件在箱体(32)的内部运动，使工件与刮平条(76)接触，工件挤压半圆形的刮平条(76)，使刮平条(76)带动连接块(72)进入凹槽(75)的内部，连接块(72)向上运动挤压凹槽(75)内部的弹簧(74)，从而使弹簧(74)反向挤压连接块(72)，使刮平条(76)紧贴工件的表面；此时转轴(73)带动刮平条(76)转动，且转轴(73)转动方向与滚筒(91)的转动方向相反；弧形的刮平条(76)反向转动的间隙与工件的表面接触，刮平条(76)转动挤压转轴(73)与滚筒(91)之间的涂料，使涂料在工件之间反向运动，从而使涂料在反向涂在工件的表面，且刮平条(76)将工件表面多余的涂料刮去，使涂料均匀分布在工件的表面；在箱体(32)内部进行工件涂装时，一些多余的涂料从工件的表面滑过，涂料落到凸块(34)和滤网(33)的表面，涂料贯穿滤网(33)落到箱体(32)的底端，将多余的涂料收集在箱体(32)的内部，避免浪费涂料，且在涂装过程中，涂料飞到箱体(32)的内侧壁，防止涂料四溅，涂料在箱体(32)的内侧壁滑动，使涂料收集在箱体(32)的内部；经过初步涂装的工件继续在箱体(32)的内部继续运动，工件继续与另一个涂抹机构(9)和刮平机构(7)接触，再次将涂料涂在工件的表面；经过涂抹后的工件从箱体(32)的内部滑出进入另一个传送带(43)的表面，传送带(43)转动，将涂装后的工件运出；使用一段 时间后，打开水阀(31)，将箱体(32)内部的涂料排出，再将涂料再次利用，避免浪费涂料。
2.根据权利要求1所述的一种金属、塑料、木材自动化涂装设备，其特征在于：所述储存机构(5)包括水箱(51)和漏斗(52)，所述箱体(32)的顶面边缘处安装所述水箱(51)，所述水箱(51)的顶面安装所述漏斗(52)。
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