CN112892921B - 一种涂抹均匀的红木加工用打蜡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂抹均匀的红木加工用打蜡设备，包括机体、设于机体上的输送带、固定设于机体上用于对输送带上的红木进行位置调整的校准装置、位于校准装置一侧固定设于机体上的上蜡装置、位于上蜡装置一侧固定设于机体上的铺平装置。

Description

一种涂抹均匀的红木加工用打蜡设备

技术领域

本发明涉及红木加工技术领域，尤其是涉及一种涂抹均匀的红木加工用打蜡设备。

背景技术

打蜡抛光是红木加工过程中重要的环节，打蜡不仅减少因氧化或接触空气中的有害物质对材料造成的损害，达到延长材料使用寿命和美观光洁的目的，而且打蜡形成的镜亮表面特别持久耐用，能防止洗涤剂、划痕、滑擦、鞋跟磨擦等伤害。目前主要采用人工的方式进行打蜡，其打蜡的方式效率低下、人工劳动程度大，且容易疏忽导致红木打蜡不均匀，部分地方漏打的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种涂抹均匀的红木加工用打蜡设备，采用自动对红木进行打蜡，使红木打蜡均匀且效率高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种涂抹均匀的红木加工用打蜡设备，包括机体、设于机体上的输送带、固定设于机体上用于对输送带上的红木进行位置调整的校准装置、位于校准装置一侧固定设于机体上的上蜡装置、位于上蜡装置一侧固定设于机体上的铺平装置，所述上蜡装置包括固定设于机体上的第一腔、固定设于机体上的第一固定架、一端转动***第一腔内另一端贯穿转动设于第一固定架上的喷蜡管、可移动设于第一腔内的第一移动板、一端固定设于第一移动板上的第一杆、固定设于第一腔上用于驱动第一杆移动的第一无杆气缸、与第一腔连通固定设于机体上的加热箱、等距阵列设于喷蜡管上的多个喷嘴、固定设于喷蜡管另一端且固定设于第一固定架上的第二腔、设于第二腔上的单向阀，所述第二腔与加热箱连通设置；红木放在输送带上，通过输送带对红木进行运输，对红木运输过程中通过校准装置对其位置调整，红木位置调整后输送至上蜡装置处，通过上蜡装置对移动过程中的红木进行喷蜡，红木喷蜡完成后通过铺平装置再次对红木上的蜡涂抹均匀。本发明首先把红木放在输送带上，通过输送带对红木进行运输，对红木运输过程中通过校准装置对其位置调整，避免红木偏移而造成其后续上蜡后漏上问题的发生，红木位置调整后输送至上蜡装置处，通过上蜡装置对移动过程中的红木进行喷蜡，使蜡均匀的喷射在红木上，红木喷蜡完成后通过铺平装置再次对红木上的蜡涂抹均匀，使蜡能够均匀的涂抹在红木，采用自动对红木进行打蜡，使红木打蜡均匀且效率高；第一移动板位于第一腔最上端，蜡经过加热箱进行加热，加热箱内的蜡进入第一腔内，第二腔内的蜡进入喷蜡管内，喷蜡管内的蜡通过多个喷嘴喷出，对移动过程中的红木均匀的喷蜡，使蜡能够均匀的喷射在红木上，即第一移动板位于第一腔最上端时第一腔与喷蜡管连通，第一腔与加热箱连通，从而使加热箱内的蜡能进入喷蜡管内，最终从多个喷嘴喷出。

所述上蜡装置还包括固定套设于喷蜡管上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、固定设于第一腔上用于驱动第二齿轮转动的第一电机、两端分别固定设于第一腔和第一固定架上的横杆、与喷嘴一一对应设于横杆上的多个通孔、设于通孔处的开口、可移动***通孔内的推杆、固定设于推杆上与喷嘴配合的空心管、固定设于空心管内的橡胶柱、设于空心管上的两个让位槽、固定设于推杆一端上的圆板、套设于推杆上且两端分别固定设于圆板和横杆上的第一弹簧、一端固定设于推杆上的第一轴、转动套设于第一轴上的滚轮、可移动设于喷蜡管内的第二移动板、贯穿可移动设于第二腔上且一端固定设于第二移动板上的第二杆、固定设于机体上用于驱动第二杆移动的第二无杆气缸、一端固定设于第二无杆气缸上的第三移动板、设于第三移动板另一端上的斜面。

所述上蜡装置还包括设于喷蜡管一端的第一进料孔、设于喷蜡管上的环形槽、设于环形槽处的圆角、固定设于第二移动板上与环形槽配合的橡胶环、可移动设于第二移动板上的推板、可移动贯穿设于第二杆上且一端固定设于推板上另一端固定设于第二无杆气缸上的第三杆、套于第三杆上且两端分别固定设于第二无杆气缸和第二杆上的第二弹簧。

所述校准装置包括固定设于机体上的固定座、两端分别固定设于固定座上的两个导向杆、可移动设于两个导向杆上的第一移动座及第二移动座、套设于导向杆上且两端分别固定设于第一移动座和固定座上的第三弹簧、套设于导向杆上且两端分别固定设于第二移动座和固定座上的第四弹簧、固定设于第一移动座上的第一齿条、固定设于第二移动座上的第二齿条、分别与第一齿条和第二齿条啮合的间歇性齿轮、固定设于固定座上用于驱动间歇性齿轮转动的第二电机、等距阵列可移动设于第一移动座上的多个第一顶杆、与多个第一顶杆一一对应可移动设于第二移动座上的多个第二顶杆、一端固定设于第一移动座上另一端固定设于第一顶杆上的第五弹簧、一端固定设于第二移动座上另一端固定设于第二顶杆上的第六弹簧、转动设于第一顶杆上的第一滚珠、转动设于第二顶杆上的第二滚珠。

所述铺平装置包括固定设于机体上的第二固定架、转动设于第二固定架上的第二轴、用于驱动第二轴转动的第三电机、固定设于第二轴一端上的平板、固定设于平板上的加热元件、固定设于平板上的三角板、等距设于三角板上的多个三角开口、设于三角开口处的倒角、设于平板上的储料槽、设于储料槽处的弧形槽、位于弧形槽处且两端分别固定设于平板上的圆柱体、可移动设于平板上的第一滑块及第二滑块、一端固定设于第一滑块上的第一弹簧伸缩杆、一端固定设于第二滑块上的第二弹簧伸缩杆、固定设于平板上且一端固定设于第一弹簧伸缩杆另一端上的第一气缸、固定设于平板上且一端固定设于第二弹簧伸缩杆另一端上的第二气缸、一端固定设于第一滑块上的第一扭簧杆、一端固定设于第二滑块上的第二扭簧杆、固定设于第一扭簧杆另一端上的第一接料盒、固定设于第二扭簧杆另一端上的第二接料盒、设于平板上的第二进料孔、设于平板上用于第二进料孔与第一接料盒连通的第一连接组件、设于平板上用于第二进料孔与第二接料盒连通的第二连接组件。

所述第一连接组件与第二连接组件结构相同，所述第一连接组件包括一端固定设于平板上的第一空心伸缩管、与第二进料孔连通固定设于平板上的第一连接管、一端固定设于第一空心伸缩管上另一端固定设于第一连接管上的第一橡胶管、一端转动设于第一空心伸缩管上的第二连接管、固定设于第二连接管另一端上的第二空心伸缩管、用于第二空心伸缩管与第一接料盒连通的第三连接管、固定设于平板上的底板、固定设于平板上的第四电机、一端固定设于第四电机上的第三弹簧伸缩杆、转动设于第三弹簧伸缩杆另一端上的滚轴。

本发明具有以下优点：首先把红木放在输送带上，通过输送带对红木进行运输，对红木运输过程中通过校准装置对其位置调整，避免红木偏移而造成其后续上蜡后漏上问题的发生，红木位置调整后输送至上蜡装置处，通过上蜡装置对移动过程中的红木进行喷蜡，使蜡均匀的喷射在红木上，红木喷蜡完成后通过铺平装置再次对红木上的蜡涂抹均匀，使蜡能够均匀的涂抹在红木，采用自动对红木进行打蜡，使红木打蜡均匀且效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2中的A-A线的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的C处放大图。

图6为图3中的D处放大图。

图7为图2中的B-B线的结构剖视图。

图8为图7中的B处放大图。

图9为图3中的C-C线的部分剖视图。

图10为图2中的D-D线的剖视图。

图11为图10中的E处放大图。

图12为图2中的E-E线的剖视图。

图13为本发明的俯视图。

图14为图2中的F-F线的部分结构剖视图。

图15为铺平装置的结构示意图一。

图16为图15中的F处放大图。

图17为图15中的G-G线的部分剖视图。

图18为第一连接组件的结构示意图。

图19为铺平装置的结构示意图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-19所示，一种涂抹均匀的红木加工用打蜡设备，包括机体1、设于机体上的输送带2、固定设于机体上用于对输送带上的红木进行位置调整的校准装置3、位于校准装置一侧固定设于机体上的上蜡装置4、位于上蜡装置一侧固定设于机体上的铺平装置5，所述上蜡装置4包括固定设于机体上的第一腔41、固定设于机体上的第一固定架42、一端转动***第一腔内另一端贯穿转动设于第一固定架上的喷蜡管43、可移动设于第一腔内的第一移动板44、一端固定设于第一移动板上的第一杆45、固定设于第一腔上用于驱动第一杆移动的第一无杆气缸46、与第一腔连通固定设于机体上的加热箱47、等距阵列设于喷蜡管上的多个喷嘴48、固定设于喷蜡管另一端且固定设于第一固定架上的第二腔49、设于第二腔上的单向阀410，所述第二腔与加热箱连通设置；首先把红木放在输送带上，通过输送带对红木进行运输，对红木运输过程中通过校准装置对其位置调整，避免红木偏移而造成其后续上蜡后漏上问题的发生，红木位置调整后输送至上蜡装置处，通过上蜡装置对移动过程中的红木进行喷蜡，使蜡均匀的喷射在红木上，红木喷蜡完成后通过铺平装置再次对红木上的蜡涂抹均匀，使蜡能够均匀的涂抹在红木，采用自动对红木进行打蜡，使红木打蜡均匀且效率高；第一移动板位于第一腔最上端，蜡经过加热箱进行加热，加热箱内的蜡进入第一腔内，第二腔内的蜡进入喷蜡管内，喷蜡管内的蜡通过多个喷嘴喷出，对移动过程中的红木均匀的喷蜡，使蜡能够均匀的喷射在红木上，即第一移动板位于第一腔最上端时第一腔与喷蜡管连通，第一腔与加热箱连通，从而使加热箱内的蜡能进入喷蜡管内，最终从多个喷嘴喷出，加热箱为现有技术这里不再阐述。

所述上蜡装置4还包括固定套设于喷蜡管上的第一齿轮411、与第一齿轮啮合的第二齿轮412、固定设于第一腔上用于驱动第二齿轮转动的第一电机413、两端分别固定设于第一腔和第一固定架上的横杆414、与喷嘴一一对应设于横杆上的多个通孔415、设于通孔处的开口416、可移动***通孔内的推杆417、固定设于推杆上与喷嘴配合的空心管418、固定设于空心管内的橡胶柱419、设于空心管上的两个让位槽420、固定设于推杆一端上的圆板421、套设于推杆上且两端分别固定设于圆板和横杆上的第一弹簧422、一端固定设于推杆上的第一轴423、转动套设于第一轴上的滚轮424、可移动设于喷蜡管内的第二移动板425、贯穿可移动设于第二腔上且一端固定设于第二移动板上的第二杆426、固定设于机体上用于驱动第二杆移动的第二无杆气缸427、一端固定设于第二无杆气缸上的第三移动板428、设于第三移动板另一端上的斜面429；上蜡装置停止使用时，通过第一电机驱动第二齿轮转动，使第一齿轮转动，从而使喷蜡管转动180°，使多个朝下的喷嘴朝上，通过加热箱对第一腔内的蜡产生吸力，第一腔对喷蜡管内的蜡产生吸力，即使喷蜡管内的蜡重新回到加热箱内，同时通过第二无杆气缸驱动第二杆向喷蜡管方向移动，使第二移动板向第一腔方向移动，使喷蜡管内的蜡重新回到第一腔内，第一腔内的蜡回到加热箱内，使第二移动板移动过程中能够确保喷蜡管内压强稳定，通过上述设置避免蜡从多个喷嘴喷出，即第二移动板从喷蜡管一端移动至另一端，第二移动板移动过程过程中单向阀关闭，使位于第二移动板另一侧的喷嘴依次产生吸力，使喷嘴内的蜡进入喷蜡管内，第二无杆气缸驱动第二移动板移动过程中同时驱动第三移动板移动，使推杆上的滚轮下移，即使多个推杆下移，使空心管下移，使喷嘴顶住空心管内的橡胶柱，通过橡胶柱和空心管一起对喷嘴进行密封，即使喷嘴依次关闭，第二移动板从喷蜡管一端移动至另一端后，通过第一无杆气缸驱动第一杆下降，使第一移动板下降，从而使第一腔内的蜡全部进入加热箱内，再通过第二无杆气缸驱动第二杆进行复位，使第二移动板进行复位，使从喷嘴内进入喷蜡管内的蜡进入第二腔内，单向阀开启，使第二腔内的蜡进入加热箱内，从而使喷蜡管、多个喷嘴及第一腔内的蜡全部进行回收，回收到加热箱内，避免蜡凝固在喷蜡管和喷嘴内，而发生堵塞，便于下次使用；通过斜面设置使滚轮能够沿着斜面滚动，使第一轴下移，从而使推杆下移，通过第一弹簧设置使推杆能够进行复位，通过两个让位槽设置能够使喷嘴转动过程中从其中一个让位槽进入空心管内，从另外一个让位槽移出空心管，通过滚轮设置能够减少第一轴与第三移动板之间的磨损。

所述上蜡装置4还包括设于喷蜡管一端的第一进料孔430、设于喷蜡管上的环形槽431、设于环形槽处的圆角432、固定设于第二移动板上与环形槽配合的橡胶环433、可移动设于第二移动板上的推板434、可移动贯穿设于第二杆上且一端固定设于推板上另一端固定设于第二无杆气缸上的第三杆435、套于第三杆上且两端分别固定设于第二无杆气缸和第二杆上的第二弹簧436；第二移动板从喷蜡管一端移动至另一端，使喷蜡管内的蜡通过第一进料口进入第一腔内，第二无杆气缸驱动第三杆移动，通过第二弹簧设置使第二杆一起移动，使第二移动板移动，首先使第二移动板上的橡胶环先与环形槽接触，再通过圆角设置，继续推动第二移动板，使橡胶环发生变形，使喷嘴管内的蜡能够从内壁上向喷嘴管中心距离，第二无杆气缸继续驱动第三杆移动，使第二弹簧被压缩，使第三杆位于第二杆上移动，使推板向第一进料孔处移动，并移动至第一进料孔内，对第一进料孔内的蜡进行清理，推板前端与第一移动板一侧面位于同一水平面后停止移动移动，第一移动板下移过程中能够对推板的前端进行清理，通过上述设置能够使喷蜡管内的蜡清理的更为干净。

所述校准装置3包括固定设于机体上的固定座31、两端分别固定设于固定座上的两个导向杆32、可移动设于两个导向杆上的第一移动座33及第二移动座34、套设于导向杆上且两端分别固定设于第一移动座和固定座上的第三弹簧35、套设于导向杆上且两端分别固定设于第二移动座和固定座上的第四弹簧36、固定设于第一移动座上的第一齿条37、固定设于第二移动座上的第二齿条38、分别与第一齿条和第二齿条啮合的间歇性齿轮39、固定设于固定座上用于驱动间歇性齿轮转动的第二电机310、等距阵列可移动设于第一移动座上的多个第一顶杆311、与多个第一顶杆一一对应可移动设于第二移动座上的多个第二顶杆312、一端固定设于第一移动座上另一端固定设于第一顶杆上的第五弹簧313、一端固定设于第二移动座上另一端固定设于第二顶杆上的第六弹簧314、转动设于第一顶杆上的第一滚珠315、转动设于第二顶杆上的第二滚珠316；通过第二电机驱动间歇性齿轮转动，使第一齿条和第二齿条相对靠近移动，使第一移动座和第二移动座相对靠近移动，通过间歇性齿轮设置使其与第一齿条和第二齿条间歇驱动，即使第一齿条和第二齿条相对靠近后间歇性齿轮脱离与第一齿条和第二齿条的啮合，通过第三弹簧和第四弹簧设置使第一移动座和第二移动座进行复位，从而使第一移动座和第二移动座相对往复移动，使多个第一顶杆和多个第二顶杆顶住红木的两侧，对红木进行位置调整，其中一个第一顶杆和第二顶杆会使红木停止移动一段时间，第一顶杆和第二顶杆侧壁与红木前端接触，对红木进行再次校准，其余的多个第一顶杆和第二顶杆对红木的两个侧壁进行推动，使红木能够快速的进行位置调整。

所述铺平装置5包括固定设于机体上的第二固定架51、转动设于第二固定架上的第二轴52、用于驱动第二轴转动的第三电机53、固定设于第二轴一端上的平板54、固定设于平板上的加热元件55、固定设于平板上的三角板56、等距设于三角板上的多个三角开口57、设于三角开口处的倒角58、设于平板上的储料槽59、设于储料槽处的弧形槽510、位于弧形槽处且两端分别固定设于平板上的圆柱体511、可移动设于平板上的第一滑块512及第二滑块513、一端固定设于第一滑块上的第一弹簧伸缩杆514、一端固定设于第二滑块上的第二弹簧伸缩杆515、固定设于平板上且一端固定设于第一弹簧伸缩杆另一端上的第一气缸516、固定设于平板上且一端固定设于第二弹簧伸缩杆另一端上的第二气缸517、一端固定设于第一滑块上的第一扭簧杆518、一端固定设于第二滑块上的第二扭簧杆519、固定设于第一扭簧杆另一端上的第一接料盒520、固定设于第二扭簧杆另一端上的第二接料盒521、设于平板上的第二进料孔522、设于平板上用于第二进料孔与第一接料盒连通的第一连接组件523、设于平板上用于第二进料孔与第二接料盒连通的第二连接组件524；通过第三电机驱动第二轴转动45°，使平板转动45°，平板与红木之间存在间隙，此间隙为蜡的厚度，从而对红木上的蜡进行刮平，通过加热元件对红木上的蜡进行加热，便于平板对蜡的刮平，加热元件为现有技术这里不再阐述，平板转动使三角板一同转动，首先三角板先与蜡接触，使蜡能够边刮平边沿着三角板倾斜方向流动，通过三角板上的多个三角开口设置便于对凸起的蜡进行刮平，通过倒角设置使蜡能够堆积在倒角处，使堆积的蜡能够对蜡凹坑处进行填补，从而使蜡刮的更为平整均匀，沿着三角板倾斜方向的流动的蜡会落在第一接料盒内，第一接料盒内蜡集满后，通过第三电机反向驱动第二轴转动，使三角板反向转动90°，通过第一连接组件设置使第一接料盒内的蜡进入第二进料孔内，并进入储料槽内，储料槽内的蜡流经弧形槽，弧形槽与圆柱体之间留有间隙，通过圆柱体设置使蜡从圆柱体和弧形槽之间通过，通过上述设置使储料槽内的蜡均匀的排出，并流经三角板，部分堆积在三角板前端，多出来的蜡沿着三角板落在第二接料盒内，第二接料盒内的蜡集满后，再次通过第三电机驱动第二轴反向转动90°，使三角板上的蜡落在第一接料盒内，使第二接料盒内的蜡通过第二连接组件进入储料槽内；通过第一气缸驱动第一弹簧伸缩杆向红木方向移动，使第一接料盒向红木方向移动，通过第一扭簧杆设置使第一接料盒一侧贴在红木上过程中第一接料盒发生转动，使第一接料盒一侧边完全贴在红木一侧，便于对三角板上挂下来的蜡进行收集，通过第一弹簧伸缩杆设置使第一接料盒紧贴在红木上，但不会对红木的移动造成影响，避免蜡从红木和第一接料盒之间流过，同理第二气缸使第二接料盒一侧面贴在红木另一侧面上，同时三角开口的设置还能够对蜡进行隔断，使蜡更容易进入第一接料盒或第二接料盒内。

所述第一连接组件523与第二连接组件524结构相同，所述第一连接组件523包括一端固定设于平板上的第一空心伸缩管5231、与第二进料孔连通固定设于平板上的第一连接管5232、一端固定设于第一空心伸缩管上另一端固定设于第一连接管上的第一橡胶管5233、一端转动设于第一空心伸缩管上的第二连接管5234、固定设于第二连接管另一端上的第二空心伸缩管5235、用于第二空心伸缩管与第一接料盒连通的第三连接管5236、固定设于平板上的底板5237、固定设于平板上的第四电机5238、一端固定设于第四电机上的第三弹簧伸缩杆5239、转动设于第三弹簧伸缩杆另一端上的滚轴5240；第四电机驱动第三弹簧伸缩杆转动，使第三弹簧伸缩杆进行公转，使滚轴进行公转，通过底板设置，使滚轴经过第一橡胶管时能够挤压橡胶板内的蜡，使第三弹簧伸缩杆进行收缩，使橡胶板内的蜡向第一连接管内移动，使第一空心伸缩管内的蜡进入第一橡胶管内，通过第三弹簧伸缩杆设置使第一橡胶管内的蜡大部分会进入第一连接管内，即加快第一连接管内的蜡流动速度，第一连接管与第二进料孔连通，通过第二连接管和第三连接管及第二空心伸缩管设置使第一接料盒移动过程中能够始终保持第一空心伸缩管与第一接料盒的连通，最终使第一接料盒内的蜡快速的进入储料槽内，通过滚轴设置减少第三弹簧伸缩杆与第一橡胶管之间的磨损。

上述第一电机至第四电机、第一无杆气缸、第二无杆气缸为市场上购买得到的。

Claims (4)

1.一种涂抹均匀的红木加工用打蜡设备，其特征在于：包括机体(1)、设于机体上的输送带(2)、固定设于机体上用于对输送带上的红木进行位置调整的校准装置(3)、位于校准装置一侧固定设于机体上的上蜡装置(4)、位于上蜡装置一侧固定设于机体上的铺平装置(5)，所述上蜡装置(4)包括固定设于机体上的第一腔(41)、固定设于机体上的第一固定架(42)、一端转动***第一腔内另一端贯穿转动设于第一固定架上的喷蜡管(43)、可移动设于第一腔内的第一移动板(44)、一端固定设于第一移动板上的第一杆(45)、固定设于第一腔上用于驱动第一杆移动的第一无杆气缸(46)、与第一腔连通固定设于机体上的加热箱(47)、等距阵列设于喷蜡管上的多个喷嘴(48)、固定设于喷蜡管另一端且固定设于第一固定架上的第二腔(49)、设于第二腔上的单向阀(410)，所述第二腔与加热箱连通设置；所述铺平装置(5)包括固定设于机体上的第二固定架(51)、转动设于第二固定架上的第二轴(52)、用于驱动第二轴转动的第三电机(53)、固定设于第二轴一端上的平板(54)、固定设于平板上的加热元件(55)、固定设于平板上的三角板(56)、等距设于三角板上的多个三角开口(57)、设于三角开口处的倒角(58)、设于平板上的储料槽(59)、设于储料槽处的弧形槽(510)、位于弧形槽处且两端分别固定设于平板上的圆柱体(511)、可移动设于平板上的第一滑块(512)及第二滑块(513)、一端固定设于第一滑块上的第一弹簧伸缩杆(514)、一端固定设于第二滑块上的第二弹簧伸缩杆(515)、固定设于平板上且一端固定设于第一弹簧伸缩杆另一端上的第一气缸(516)、固定设于平板上且一端固定设于第二弹簧伸缩杆另一端上的第二气缸(517)、一端固定设于第一滑块上的第一扭簧杆(518)、一端固定设于第二滑块上的第二扭簧杆(519)、固定设于第一扭簧杆另一端上的第一接料盒(520)、固定设于第二扭簧杆另一端上的第二接料盒(521)、设于平板上的第二进料孔(522)、设于平板上用于第二进料孔与第一接料盒连通的第一连接组件(523)、设于平板上用于第二进料孔与第二接料盒连通的第二连接组件(524)；所述第一连接组件(523)与第二连接组件(524)结构相同，所述第一连接组件(523)包括一端固定设于平板上的第一空心伸缩管(5231)、与第二进料孔连通固定设于平板上的第一连接管(5232)、一端固定设于第一空心伸缩管上另一端固定设于第一连接管上的第一橡胶管(5233)、一端转动设于第一空心伸缩管上的第二连接管(5234)、固定设于第二连接管另一端上的第二空心伸缩管(5235)、用于第二空心伸缩管与第一接料盒连通的第三连接管(5236)、固定设于平板上的底板(5237)、固定设于平板上的第四电机(5238)、一端固定设于第四电机上的第三弹簧伸缩杆(5239)、转动设于第三弹簧伸缩杆另一端上的滚轴(5240)。

2.根据权利要求1所述的一种涂抹均匀的红木加工用打蜡设备，其特征在于：所述上蜡装置(4)还包括固定套设于喷蜡管上的第一齿轮(411)、与第一齿轮啮合的第二齿轮(412)、固定设于第一腔上用于驱动第二齿轮转动的第一电机(413)、两端分别固定设于第一腔和第一固定架上的横杆(414)、与喷嘴一一对应设于横杆上的多个通孔(415)、设于通孔处的开口(416)、可移动***通孔内的推杆(417)、固定设于推杆上与喷嘴配合的空心管(418)、固定设于空心管内的橡胶柱(419)、设于空心管上的两个让位槽(420)、固定设于推杆一端上的圆板(421)、套设于推杆上且两端分别固定设于圆板和横杆上的第一弹簧(422)、一端固定设于推杆上的第一轴(423)、转动套设于第一轴上的滚轮(424)、可移动设于喷蜡管内的第二移动板(425)、贯穿可移动设于第二腔上且一端固定设于第二移动板上的第二杆(426)、固定设于机体上用于驱动第二杆移动的第二无杆气缸(427)、一端固定设于第二无杆气缸上的第三移动板(428)、设于第三移动板另一端上的斜面(429)。

3.根据权利要求2所述的一种涂抹均匀的红木加工用打蜡设备，其特征在于：所述上蜡装置(4)还包括设于喷蜡管一端的第一进料孔(430)、设于喷蜡管上的环形槽(431)、设于环形槽处的圆角(432)、固定设于第二移动板上与环形槽配合的橡胶环(433)、可移动设于第二移动板上的推板(434)、可移动贯穿设于第二杆上且一端固定设于推板上另一端固定设于第二无杆气缸上的第三杆(435)、套于第三杆上且两端分别固定设于第二无杆气缸和第二杆上的第二弹簧(436)。

4.根据权利要求1所述的一种涂抹均匀的红木加工用打蜡设备，其特征在于：所述校准装置(3)包括固定设于机体上的固定座(31)、两端分别固定设于固定座上的两个导向杆(32)、可移动设于两个导向杆上的第一移动座(33)及第二移动座(34)、套设于导向杆上且两端分别固定设于第一移动座和固定座上的第三弹簧(35)、套设于导向杆上且两端分别固定设于第二移动座和固定座上的第四弹簧(36)、固定设于第一移动座上的第一齿条(37)、固定设于第二移动座上的第二齿条(38)、分别与第一齿条和第二齿条啮合的间歇性齿轮(39)、固定设于固定座上用于驱动间歇性齿轮转动的第二电机(310)、等距阵列可移动设于第一移动座上的多个第一顶杆(311)、与多个第一顶杆一一对应可移动设于第二移动座上的多个第二顶杆(312)、一端固定设于第一移动座上另一端固定设于第一顶杆上的第五弹簧(313)、一端固定设于第二移动座上另一端固定设于第二顶杆上的第六弹簧(314)、转动设于第一顶杆上的第一滚珠(315)、转动设于第二顶杆上的第二滚珠(316)。

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